Главная
страница 1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА

Производство цемента предусматривает как мокрый, так и сухой способ получения клинкера, в зависимости от использования сырьевых мельниц. Сухой способ за счет ликвидации мокрых процессов и экономии энергии более выгоден перед мокрым способом получения клинкера.

Мини-цемзавод состоит из: сырьевого склада, блока спекания блока помола, склада готовой продукции.

Блок спекания клинкера включает в себя оборудование для сушки исходных компонентов, их весового дозирования, сырьевой мельницы МС 2,0х10,5 - производительностью 17,6 т/ч и мощностью 500 кВт, напряж./В 6000/10000 масса мелющ. тел 32 тн.

Мельница сырьевая МС предназначена для применения в цементной промышленности для помола сырьевых материалов размолоспособностью 50кг/кВт.ч, крупностью кусков до 25 мм сухим или мокрым способом в открытом или замкнутом циклах. По завершению процесса сырьевая смесь попадает в установку «Инергит – стенд» куда входят: декарбонизатор (1) , печь обжига (2), холодильник (3), системы подачи сырьевой муки, пылеочистки, газоснабжения. Система подачи сырьевой муки состоит из расходного бункера (4), снабженного рукавным фильтром (5), ячейкового питателя (6) эжектора (7). Система пылеочистки состоит из циклона осадителя (8), рукавного фильтра РФГ-V-МС-8, эжектора (9) и дымососа Д12. Системы выгрузки клинкера состоит из скребкового транспортера (10) и промежуточного бункера (11).
Техническая характеристика установки «Инергит-стенд» на 50 тыс. тн в год
1.1. Производительность, т/час 5

1.2. Топливо природный газ

1.3. Расход топлива, при его калорийности 500

8500ккал/м3, м3/час

1.4. Расход отходящих газов, м3/час 10000

1.5. Установленная мощность, кВт 220

1.6. Все установки, т 200

1.7. Занимаемая площадь, м2 310

Принцип работы установки состоит в том, что в горизонтально расположенном вращающемся барабане декарбонизатора газ-теплоноситель и взвешенная в нем мелкодисперсная сырьевая смесь движутся противотоком. При этом за счет вращения горизонтального барабана со скоростью близкой к критической создается водопадный режим движения дисперсной фазы. В результате этого достигается высокая эффективность теплообмена между газовым потоком и материалом.

Декарбонизатор представляет собой горизонтальный футерованный барабан, в который подается сырьевая шихта и газ-теплоноситель по противоточной схеме. Барабан имеет плавно регулируемую скорость вращения. Газ-теплоноситель поступает в декарбонизатор из печи обжига через соединительную камеру, оборудованную лотком для подачи материала в печь обжига.

Отходящие газы из декарбонизатора попадают в циклон – осадитель, где происходит отделение сырьевой шихты от газовой фазы. Отделенная сырьевая шихта по течке подается эжектор и возвращается обратно на обжиг, а газовый поток очищается в рукавном фильтре и далее дымососом выбрасывается в атмосферу.

Сырьевая шихта через соединительную камеру поступает во вращающуюся печь, предназначенную для обжига сырьевой шихты на клинкер.

Воздух на горелки подается из холодильника при просасывании отходящих газов печи и декарбонизатора дымососом Д12.

Установка снабжена взрывными клапанами, установленными в горячей и холодной головках декарбонизатора.

Холодильник установлен после печи и предназначен для быстрого и эффективного охлаждения клинкера в потоке воздуха, который в дальнейшем утилизируется при сжигании топлива в печи и декарбонизаторе.

Система газоснабжения включает газорегуляторную установку шкафного типа ШП-1, линию подвода газа к горелкам печи и декарбонизатора с запорной арматурой и продувочными свечами. Горелки соединяются с газопроводом с помощью гибкого рукава.

Установка «Инергит» оборудована контрольно–измерительной аппаратурой, а также системами безопасности и блокировки.

Блок помола цемента включает в себя: мельница цементная МЦ 2,0х10,5, производительность т/ч -10, мощность напряжения кВт/В 500/6000, масса мелящ. тел. т.32. МЦ предназначена для помола цементного клинкера с добавками размолоспособностью 40кг./кВт/ч и крупностью до 25 мм при работе в открытом или замкнутом циклах.

Данная сырьевая и помольная мельница применяются в современной цементной отрасли. Из блока помола цемент подается в цементные банки или на линию фасовки.

Для размещения основного и вспомогательного оборудования требуется территория площадью не более 1 га земли или для удешевления строительства мини-цемзавода рекомендуется провести реконструкцию существующих РБЗ в мини-цемзавод.

Ориентировочную стоимость строительства мини-цемзавода производительностью 50 тыс. тн. цемента в год см. предварительный график финансирования проекта.

Стоимость мини-цемзавода мощность 100 тыс. тонн цемента в год увеличивается на 20%.



Стоимость данного проекта указана без вознаграждения патентообладателя.

Все разработки и технические решения, положенные в создание мини-цемзавода являются интеллектуальной собственностью, и охраняется законом РФ. Патент №73870.


Смотрите также:
Технологическая схема производства цемента
32.73kb.
1 стр.
Технологическая схема модернизированной листодоливочной машины для реставрации бумажных документов
48.87kb.
1 стр.
Обзор состояния конкурентной среды на рынке цемента общие положения
337.85kb.
1 стр.
Перечень документов выпускной квалификационной работы
1211.42kb.
11 стр.
Пермский край чайковский район ольховское сельское поселение
1612.37kb.
8 стр.
2 Методика детализации объекта Технологическая схема и методика определения ндв представлена в приложении Б
67.1kb.
1 стр.
Технологическая минералогия: инновационные подходы к оценке минерального сырья. Ожогина е. Г., Рогожин а. А. // Минералого-технологическая оценка месторождений полезных ископаемых и проблемы раскрытия минералов
197.43kb.
1 стр.
Технологическая модернизация аграрного сектора экономики: теория и практика
268.07kb.
1 стр.
Национальная технологическая база
94.37kb.
1 стр.
Технологическая карта. С древнейших времен до Киевской Руси: (VI в н. э. – XI в.) События
34.91kb.
1 стр.
Расчет схем погашения кредита
182.21kb.
1 стр.
Od 023/Версия 1 апрель 2007г
90.04kb.
1 стр.