3.3. Определение выбросов от неорганизованных источников
Для определения выбросов от неорганизованных источников использовались данные Объединения Союзстромэкология (3).
В методике дается расчет максимально разовых выбросов от неорганизованных источников (г/с).
Расчет валовых выбросов (т/год) от неорганизованных источников определяется по числу часов работы оборудования в год (для взрывных работ по количеству проводимых взрывов за год).
Источниками неорганизованных выбросов являются:
- узлы пересыпки материала;
- перевалочные работы на складе;
- хранилища пылящих материалов;
- узлы загрузки продукции в неспециализированный транспорт навалом;
- карьерный транспорт и механизмы;
- дороги с покрытиями и без покрытия;
- погрузочно-разгрузочные работы;
- бурение шурфов и скважин;
- взрывные работы.
Источники типа - склады
Выбросы для них можно охарактеризовать следующим уравнением:
(3.3.1)
где: - выбросы при переработке (ссыпка, перевалка, перемещение материала), г/с;
- выбросы при статистическом хранении материала, г/с;
- весовая доля пылевой фракции в материале (табл.3.3.1);
- доля пыли (от всей массы пыли), переходящая в аэрозоль (табл.3.3.1);
- коэффициент, учитывающий местные метеоусловия, (табл.3.3.2);
- коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования, (табл.3.3.3);
- коэффициент, учитывающий влажность материала, (табл.3.3.4);
- коэффициент, учитывающий профиль поверхности складируемого материала и определяемый как соотношение: ; значение колеблется в пределах 1,3-1,6 в зависимости от крупности материала и степени заполнения;
- коэффициент, учитывающий крупность материала, (табл.3.3.5);
- фактическая поверхность материала с учетом рельефа его сечения, м;
- поверхность пыления в плане, м;
- унос пыли с одного м фактической поверхности, г/м·с (табл.3.3.6);
- суммарное количество перерабатываемого материала, т/ч;
- коэффициент, учитывающий высоту пересыпки, (табл.3.3.7).
* - учитывать только площадь, на которой производятся погрузочно-разгрузочные работы.

Таблица 3.3.1

Характеристика перерабатываемого материала

#G0NN пп	Наименование материала	Плотность материала, (г/см)	Весовая доля пылевой фракции в материале	Доля пыли, переходящая в аэрозоль
1.	Известняк	2,7	0,04	0,02
2.	Гранит	2,8	0,02	0,04
3.	Доломит	2,7	0,05	0,02
4.	Гнейс	2,9	0,05	0,02
5.	Песчаник	2,6	0,04	0,01
6.	Диорит	2,8	0,03	0,06
7.	Порфироды	2,7	0,03	0,07

Таблица 3.3.2

Зависимость величины от скорости ветра

#G0Скорость ветра, м/с
до 2	1
до 5	1,2
до 7	1,4
до 10	1,7
до 12	2,0
до 14	2,3
до 16	2,6
до 18	2,8
до 20 и выше	3,0

Таблица 3.3.3
Зависимость величины от местных условий

#G0Местные условия
Склады, хранилища открытые:
а) с 4 сторон	1
б) с 3 сторон	0,5
в) с 2 сторон полностью и с 2-х сторон частично	0,3
г) с 2 сторон	0,2
д) с 1 стороны	0,1
в) загрузочный рукав	0,01
ж) закрыт с 4 сторон	0,005

Таблица 3.3.4
Зависимость величины от влажности материалов

#G0Влажность материалов, %
0-0,5	1,0
до 1, 0	0,9
до 3,0	0,8
до 5,0	0,7
до 7,0	0,6
до 8,0	0,4
до 9,0	0,2
до 10	0,1
свыше 10	0,01

Таблица 3.3.5

Зависимость величины от крупности материала

#G0Размер куска, мм
500	0,1
500-100	0,2
100-50	0,4
50-10	0,5
10-5	0,6
5-3	0,7
3-1	0,8
1	1,0

Таблица 3.3.6

Значения величины

#G0Складируемый материал	г/м·с
Щебенка, песок, кварц	0,002
известняк	0,003
сухие глинистые материалы	0,004
песчаник	0,005
уголь	0,005

Таблица 3.3.7

Зависимость величины от высоты пересыпки

#G0Высота падения материала (м)
0,5	0,4
1,0	0,5
1,5	0,6
2,0	0,7
4,0	1,0
6,0	1,5
8,0	2,0
10,0	2,5

Пересыпка пылящих материалов
Интенсивными неорганизованными источниками пылеобразования являются: пересыпка материала; погрузка материала в открытые вагоны, полувагоны; загрузка материала в открытые вагоны грейфером в бункер; разгрузка самосвалов в бункер; ссыпка материала открытой струей в склад и др. Пылевыделения от всех этих источников могут быть рассчитаны по формуле:
, г/с (3.3.2)
где: - коэффициенты, аналогичные коэффициентам в формуле (3.3.1);
- производительность узла пересыпки, т/ч;
- коэффициент, учитывающий высоту пересыпки (табл.3.3.7)
Карьеры
Карьеры можно рассматривать как единые источники равномерно распределенных по площади выбросов от автотранспортных, выемочно-погрузочных и буро-взрывных работ.

Определение выбросов пыли при автотранспортных работах в карьерах

Движение автотранспорта в карьерах обуславливает выделение пыли в результате взаимодействия колес с полотном дороги и сдува ее с поверхности материала, груженого в кузов машины.
Общее количество пыли, выделяемое автотранспортом в пределах карьера, можно характеризовать следующим уравнением:
, г/с (3.3.3)
где: - коэффициент, учитывающий среднюю грузоподъемность единицы автотранспорта (табл.3.3.8).
Средняя грузоподъемность определяется как частное от деления суммарной грузоподъемности всех действующих в карьере машин на их число "" при условии, что максимальная и минимальная грузоподъемности отличаются не более чем в 2 раза.
- коэффициент, учитывающий среднюю скорость передвижения транспорта в карьере, (табл.3.3.9);
- коэффициент, учитывающий состояние дорог, (табл.3.3.10);
- коэффициент, учитывающий профиль поверхности материала на платформе и определяемый как соотношение
,
где - фактическая поверхность материала на платформе, м;
- средняя площадь платформы, м. Значение колеблется в пределах 1,3-1,6 в зависимости от крупности материала и степени заполнения платформы;
- коэффициент, учитывающий скорость обдува материала, которая определяется как геометрическая сумма скорости ветра и обратного вектора средней скорости движения транспорта, (табл.3.3.11);
- коэффициент, учитывающий влажность поверхностного слоя, (табл.3.3.4);
- число ходок (туда и обратно) всего транспорта в час;
- средняя протяженность одной ходки в пределах карьера, км;
- пылевыделение в атмосферу на 1 км пробега при , принимается равным 1450 г;
- пылевыделение с единицы фактической поверхности материала на платформе, г/м·с; (табл.3.3.6);
- средняя площадь платформы, м;
- число автомашин, работающих в карьере;
- коэффициент, учитывающий долю пыли, уносимой в атмосферу, и равный 0,01.

Таблица 3.3.8

Зависимость от средней грузоподъемности автотранспорта

#G0Средняя грузоподъемность, т
5	0,8
10	1,0
15	1,3
20	1,6
25	1,9
30	2,5
40	3,0

Таблица 3.3.9

Зависимость от средней скорости транспортирования

#G0Средняя скорость транспортирования, км/ч
55	0,6
10	1,0
20	2,0
30	3,5

Таблица 3.3.10

Зависимость от состояния дорог

#G0Состояние карьерных дорог
Дорога без покрытия (грунтовая)	1,0
Дорога с щебеночным покрытием	0,5
Дорога с щебеночным покрытием, обработанная раствором хлористого кальция, ССБ, битумной эмульсией	0,1

Таблица 3.3.11

Зависимость от скорости обдува кузова

#G0Скорость обдува, м/с
до 2	1,0
5	1,2
10	1,5

Выбросы при выемочно-погрузочных работах
При работе экскаваторов пыль выделяется при погрузке материала в автосамосвалы. Пылевыделения определяются уравнением:
, г/с (3.3.4)
где: - коэффициенты, принимаемые по таблицам 3.3.1; 3.3.2; 3.3.3; 3.3.4; 3.3.5;
и - в соответствии с формулой 3.3.2.
Выбросы при буровых работах
Выбросы загрязнений атмосферы при бурении скважин:
, г/с (3.3.5)
где: - количество одновременно работающих буровых станков;
- количество пыли, выделяемое при бурении одним станком, г/ч (табл.3.3.13);
- эффективность системы пылеочистки, % (табл.3.3.14).
В случае, если в забое работают станки различных систем:
, г/с (3.3.6)
где: , , ..., - количество одновременно работающих станков различных систем;
, , ..., - количество пыли, выделяемое из скважин перед пылеочисткой, г/ч (табл.3.3.13);
, , ..., - эффективность установленного пылеочистного оборудования, % (табл.3.3.14);
, , ... - коэффициенты, учитывающие исправную работу очистного оборудования.
Коэффициент рассчитывается по формуле:
, (3.3.7)
где: - количество дней исправной работы очистного оборудования за год;
- количество дней работы технологического оборудования за год.

Таблица 3.3.13

Интенсивность пылевыделения некоторых машин в карьерах

#G0Источники выделения пыли	Интенсивность пылевыделения		Примечание
	мг/с	г/ч
Буровой станок БМК	27	97	с пылеуловителем
Буровой станок БСШ-1	110	396	"
Буровой станок БА-100	2200	7920	без пылеуловителя
Буровой станок CБО-1	250	900	с пылеуловителем
Пневматический бурильный молоток	100	360	при бурении сухим способом
Пневматический бурильный молоток	5	18	при бурении мокрым способом
Экскаватор СЭ-3	500	1800	погрузка сухой руды
Экскаватор СЭ-3	120	432	погрузка мокрой руды
Бульдозер	250	900	при раб. по сух. породе
Автосамосвал	5000	18000	при движ. по сух. дорогам без тв. покрытия

Таблица 3.3.14
Значение для расчета пылевыбросов при бурении

#G0Способ бурения	Системы пылеочистки	, %
Шарошечное	Циклоны	85
	Мокрый пылеуловитель	90
Огневое	Рукавный фильтр	99

Выбросы пыли при взрывных работах
Взрывные работы сопровождаются массовым выделением пыли.
Большая мощность пылевыделения обуславливает кратковременное загрязнение атмосферы, в сотни раз превышающее ПДК. Для расчета единовременных выбросов пыли при взрывных работах можно воспользоваться уравнением 3.3.8:
, г (3.3.8)
где: - количество материала, поднимаемого в воздух при взрыве 1 кг ВВ (45 т/кг);
- доля переходящей в аэрозоль летучей пыли с размером частиц 0-50 мкм по отношению к взорванной горной массе (в среднем =2х10);
- коэффициент, учитывающий скорость ветра в зоне взрыва, , (табл.3.3.2);
- коэффициент, учитывающий влияние обводнения скважин и предварительного увлажнения забоя (3.3.15);
- величина заряда ВВ, кг.

Таблица 3.3.15

Значение коэффициента , учитывающего влияние обводнения скважин

и предварительного увлажнения забоя

#G0Предварительная подготовка забоя	Значение
Орошение зоны оседания пыли водой, 10 л/м	0,7
Обводнение скважины (высота столба воды 10-14 м)	0,5

Поскольку длительность эмиссии пыли при взрывных работах невелика (в пределах 10 мкм), то эти загрязнения следует принимать во внимание в основном при расчете залповых выбросов предприятия.

Количество газовых примесей, выделяющееся при взрывах, можно рассчитывaть, используя данные таблиц 3.3.16 и 3.3.17.

Таблица 3.3.16

#G0ВВ	Взрываемая порода	Категория крепости (СНиП III-11-77)	Количество выделяемых газов, л/кг ВВ
			СО	NO
Зерногранулит 80/20	магнетитовые роговики	VIII	15,5	2,54
	некондиционные роговики		10,2	7,0
	сланцы	VII-VI	9,4	7,7
Зерногранулит 50/50	магнетитовые роговики	VIII	33,2	2,82
	некондиционные роговики		30,8	3,34
Тротил	магнетитовые роговики	VIII	65,4	2,91
	некондиционные роговики		52,2	3,19

Таблица 3.3.17

#G0Тип ВВ	Удельный расход ВВ, кг/м	Коэффициенты крепости по Протодьяконову	Количество выделяемых газов, л/кг ВВ
			СО	NO
Зерногранулит 79/21	0,60	1012	10,2	7,0
	0,75	1315	13,0	3,3
Тротил	0,60	1214	52,0	3,2
	0,700,80	1418	70,0	2,9
Смесь тротила и зерногранулита 79/21	0,66	8-10	31	2,8