3. Предприятия по переработке щебня
При составлении данного раздела использовались материалы, разработанные: ГЛАВНИИПРОЕКТ, СОЮЗГИПРОНЕРУД, ВНИПИИСТРОМСЫРЬЕ, СОЮЗПРОМЭКОЛОГИЯ, СОЮЗСТРОМЭКОЛОГИЯ.
В разделе дается расчет выбросов от организованных и неорганизованных источников, приводится расчет выбросов пыли при автотранспортных работах. Расчет выбросов с отработавшими газами автотранспорта производится в соответствии с #M12293 0 1200031564 2503481512 2918883727 3088194436 2466152262 4065966221 2238452118 4294967294 2005177723"Методикой проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий (расчетным методом)"#S, утвержденной МИНТРАНС РСФСР от 2.07.1991 г.
Расчет выбросов от железнодорожного транспорта, работающего на предприятиях по переработке щебня, производится в соответствии с разделом 8 данной методики.


3.1. Характеристика производства. Источники выделения

и выбросов загрязняющих веществ в воздушную среду
На железнодорожном транспорте эксплуатируется около 100 предприятий по переработке щебня.
Технологический процесс производства щебня заключается в добыче горной массы и ее переработке.
Добыча горной массы производится в карьере открытым способом с применением взрывных работ.
В качестве исходной горной массы используются изверженные (граниты; сиениты; диориты), осадочные (известняки; доломиты; песчаники) и метаморфические (кварциты; гнейсы) породы.
Добываемая в карьере горная масса грузится экскаватором на автомобильный или железнодорожный транспорт и доставляется на переработку в дробильно-сортировочный цех, где, в зависимости от вида породы и получаемой конечной продукции, подвергается двух- или трехступенчатому дроблению. После сортировки готовая продукция подается конвейерными транспортерами на открытый склад, откуда отгружается в автомобильный или железнодорожный транспорт.
Помимо основных производственных цехов: горного и дробильно-сортировочного, в состав щебеночного завода входят вспомогательные цеха: транспортный, ремонтно-механический, котельная.
Основным загрязняющим воздушную среду веществом, выделяющимся в процессе получения щебня, является минеральная пыль, содержащая, в зависимости от вида горной массы, до 70% и выше свободной двуокиси кремния.
Интенсивным пылеообразованием сопровождаются процессы дробления, сортировки, транспортировки, отгрузки готовой продукции.
При проведении взрывных работ в карьере происходит залповый выброс большого количества пыли и газов.
Для борьбы с пылевыделениями при производстве щебня используются гидрообеспыливание и аспирация.
На неотапливаемых заводах гидрообеспыливание сезонное, в отапливаемых - круглогодичное.
Применение гидрообеспыливания позволяет сократить пылевыделение до двух раз. Использование гидрообеспыливания может быть ограничено условиями эксплуатации технологического оборудования и требованиями к качеству выпускаемой продукции.
Выбросы пыли от технологического оборудования по переработке щебня могут быть организованные и неорганизованные.
К организованным источникам относятся аспирационные системы, оборудованные пылеочистными установками.
К неорганизованным источникам относятся выбросы, поступающие в воздушную среду в виде ненаправленных потоков пыли в результате нарушения герметичности или отсутствия укрытий технологического оборудования.
В качестве пылеулавливающих установок для очистки запыленного воздуха используются: на неотапливаемых заводах - сухие циклоны и рукавные матерчатые фильтры; на отапливаемых заводах - циклоны-промыватели. Очистка запыленного воздуха может быть одноступенчатая или двухступенчатая.
Основная масса предприятий отрасли состоит из неотапливаемых дробильно-сортировочных цехов с одноступенчатой очисткой аспирационного воздуха в сухих циклонах типа ЦН-15 НИИОГАЗ.
Расчет выбросов от основных производственных цехов дан в разделах 3.2; 3.3; 3.4.
Расчет выбросов от вспомогательных цехов рассматривается в соответствующих разделах методических указаний ремонтных предприятий.


3.2. Определение выбросов от организованных источников
Максимально разовые выбросы пыли, удаляемые аспирационными установками, определяются по формуле:
, г/с (3.2.1)
где: - производительность аспирационной установки, определяемая по количеству удаляемого воздуха от технологического оборудования, м/ч (табл.3.2.1);
- концентрация пыли в отходящем воздухе, г/м (табл.3.2.1);
- эффективность очистной установки, % (табл.3.2.2).

Таблица 3.2.1

Параметры аспирируемого воздуха, удаляемого от технологического оборудования щебеночных заводов /2/

#G0			Параметры аспирационного воздуха
NN пп	Наименование технологического процесса	Наименование источника выделения	количество аспира- ционного воздуха, м/ч	концентрация пыли,* г/м при переработке пород без гидропыле- подавления
				изверженных метамор- фических	осадочных
1	2	3	4	5	6
1	Первичное (грубое) дробление	Дробилки щековые
		С-644
		- узел загрузки	1000	0,8-1,0	1,0-1,5
		- узел выгрузки	5000	5,0	7,0
		CM-741
		- узел загрузи	1560-2000	"	"
		- узел выгрузки	5700-6000
		ШКД - 9x12 (СМД 111, 900x1200x130)
		- узел загрузки	2000	0,5	0,8
		- узел выгрузки	5000-10000	5,0	7,0
		ШКД - 12x15 (1200x1500x150)
		- узел загрузки	3500-4250	0,4	0,8
		- узел выгрузки	7500-10000	5,0	7,0
		ШКД - 15x21 (1500x2100x180)
		- узел загрузки	-	-	-
		- узел выгрузки	20000	4,0	-
		Роторные дробилки: СМД-86 (1000x900)
		- узел выгрузки	6600	-	25,0
		СМД-95А (1250x1100)
		- узел выгрузки	7900	-	25,0
		СМД-87 (С-790А) 1600x1450
		- узел выгрузки	9000	-	25,0
2	Среднее и мелкое дробление	Конусные дробилки среднего дробления:
		КСД-1200
		- узел загрузки	800	0,4	0,6
		- узел выгрузки	5200	10,0	15,0
		КСД-1750 (КСД-1750Б, КСД-1750П)
		- узел загрузки	1500-2700	1,5	3,0
		- узел выгрузки	7500-9000	15,0	20,0
		КСД-2200 Гр (КСД 2200Б)
		- узел загрузки	2100-4200	0,25-1,5	0,5-3,0
		- узел выгрузки	8900-9700	20,0	25,0
		Конусные дробилки мелкого дробления КМД-1200
		- узел загрузки	-	-	-
		- узел выгрузки	5000	15	18
		КМД -1750 (КМД-1750Б, КМД-1750Т)
		- узел загрузки	1100-3000	2,0	3,5
		- узел выгрузки	5900-8700	15-20	20-30
		КМД -2200 (КМД -2200Т, КМД -2200Гр)
		- узел загрузки	2600-3700	0,25-1,5	2,0-3,5
		- узел выгрузки	7000-10100	20-25	30-40
		Роторные дробилки СМД-94 (среднее дробление)
		- узел выгрузки	9700	-	30-40
		СМД -75 (мелкое дробление)
		- узел выгрузки	8700	-	30-50
3	Сортировка	Грохот колосниковый инерционный ГИТ 41 (1500x3000)
		перед цеховой дробилкой	3100	0,5-1,5	3,5
		Грохот инерционный ГИТ 52Н (ГИТ 52) перед конусными дробилками КСД	1200-1500	8	10
		Грохоты инерционные наклонные
		ГИС 52 - предварительная сортировка	3900	-	10
		ГИС-62 перед конусными дробилками КМД	4150	12	15
		ГИС-62 загружаемый вибропитателем	3500	8	10
		ГИС-62 сортировка, верхний ярус	3500-5000	12	15
		ГИС-62 сортировка, нижний ярус	1800-2000	8	10
4	Транспорт материалов	Узлы перегрузок:
		- с грохота ГИТ-52Н на ленточный конвейер (=1,8 м)	3600	5,0	7,0
		- с грохота ГИС-62 на ленточный конвейер ( до 1,5 м и фр. 20-40 мм)	1500-1800	3,0	5,0
		" фр. 10-20 мм	2000-4000	5,0	7,0
		" фр. 5-10 мм	2000-3700	5,0	7,0
		- с грохота ГИТ-52 на ленточный конвейер фр. 0-10 (20) мм	1000	5,0	7,0
		- с грохота ГИС-62 на ленточный конвейер фр. 40-90 мм;	3000-4000	3,0	5,0
		фр. 20-40 мм;	3000-4300	3,0	5,0
		фр. 0-20 мм;	1500	7,0	10,0
		- с грохота ГИС-62 на ленточный конвейер фр. 40-70 мм;	2800-3500	-	12,0
		фр. 20-40 мм;	2200-2900	-	15,0
		фр. 0-10 мм;	2500	-	15,0
		- с ленточного конвейера на ленточный конвейер (В=800 мм)
		фр. 20-40 (40-70);	4000	5,0	7,0
		фр. 10-20;	3700	5,0	7,0
		фр. 5-10;	3700	6,0	8,0
		фр. 0-10;	2000-3000	7,0	10,0
		- с ленточного конвейера на ленточный конвейер (В=1200) в конусе сортировки (=800 т/ч)	8000-10000	7, 0	10,0
		- с ленточного конвейера нa ленточный конвейер промежуточного склада	4000-6700	0,5	0,75
		- с вибропитателя на ленточный конвейер (подштабельные галереи)	4000	1,0	1,2
		- просыпи с пластинчатого питателя на ленточный конвейер	1700-2000	1, 0-1,5	2,0-3,0
		- с ленточного конвейера в бункер конусных дробилок	2500-3300	3,5	5,0
		- с ленточного конвейера в бункер грохотов корпуса сортировки	4450-8000	3,5	5,0

Примечание: * - Концентрация пыли с учетом гидропылеподавления сокращается в 2 раза.

Таблица 3.2.2
Пылеочистное оборудование, применяемое на предприятиях по переработке щебня

(данные Гипротранспуть)

#G0NN пп	Способ очистки	Тип пылеочистного оборудования	Эффективность очистки, %
1	2	3	4
1	Мокрый способ очистки	Скоростной промыватель СИОТ	80-90
		Гидродинамический пылеуловитель ПВМ	97-99
2	Сухой способ очистки	Циклон ЦН-15 НИИОГАЗ	80-85
		Циклон СЦН-40	85-90
		Рукавный фильтр
		СМЦ-166 Б;
		СМЦ-101	99 и выше

Валовые выбросы пыли определяются по формуле:

, т/год (3.2.2)
где: - концентрация пыли в отходящем воздухе с учетом гидрообеспыливания, г/м (табл.3.2.1*);
- число часов работы в году установки без применения гидрообеспыливания, ч/год;
- число часов работы в году установки с применением гидрообеспыливания, ч/год;
- коэффициент, учитывающий исправную работу очистных устройств.
Коэффициент рассчитывается по формуле:
(3.2.3)
где: - количество дней исправной работы очистных сооружений за год;
- количество дней работы технологического оборудования за год.