Главная
страница 1страница 2страница 3 ... страница 14страница 15

3. Предприятия по переработке щебня
При составлении данного раздела использовались материалы, разработанные: ГЛАВНИИПРОЕКТ, СОЮЗГИПРОНЕРУД, ВНИПИИСТРОМСЫРЬЕ, СОЮЗПРОМЭКОЛОГИЯ, СОЮЗСТРОМЭКОЛОГИЯ.
В разделе дается расчет выбросов от организованных и неорганизованных источников, приводится расчет выбросов пыли при автотранспортных работах. Расчет выбросов с отработавшими газами автотранспорта производится в соответствии с #M12293 0 1200031564 2503481512 2918883727 3088194436 2466152262 4065966221 2238452118 4294967294 2005177723"Методикой проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий (расчетным методом)"#S, утвержденной МИНТРАНС РСФСР от 2.07.1991 г.
Расчет выбросов от железнодорожного транспорта, работающего на предприятиях по переработке щебня, производится в соответствии с разделом 8 данной методики.


3.1. Характеристика производства. Источники выделения

и выбросов загрязняющих веществ в воздушную среду
На железнодорожном транспорте эксплуатируется около 100 предприятий по переработке щебня.
Технологический процесс производства щебня заключается в добыче горной массы и ее переработке.
Добыча горной массы производится в карьере открытым способом с применением взрывных работ.
В качестве исходной горной массы используются изверженные (граниты; сиениты; диориты), осадочные (известняки; доломиты; песчаники) и метаморфические (кварциты; гнейсы) породы.
Добываемая в карьере горная масса грузится экскаватором на автомобильный или железнодорожный транспорт и доставляется на переработку в дробильно-сортировочный цех, где, в зависимости от вида породы и получаемой конечной продукции, подвергается двух- или трехступенчатому дроблению. После сортировки готовая продукция подается конвейерными транспортерами на открытый склад, откуда отгружается в автомобильный или железнодорожный транспорт.
Помимо основных производственных цехов: горного и дробильно-сортировочного, в состав щебеночного завода входят вспомогательные цеха: транспортный, ремонтно-механический, котельная.
Основным загрязняющим воздушную среду веществом, выделяющимся в процессе получения щебня, является минеральная пыль, содержащая, в зависимости от вида горной массы, до 70% и выше свободной двуокиси кремния.
Интенсивным пылеообразованием сопровождаются процессы дробления, сортировки, транспортировки, отгрузки готовой продукции.
При проведении взрывных работ в карьере происходит залповый выброс большого количества пыли и газов.
Для борьбы с пылевыделениями при производстве щебня используются гидрообеспыливание и аспирация.
На неотапливаемых заводах гидрообеспыливание сезонное, в отапливаемых - круглогодичное.
Применение гидрообеспыливания позволяет сократить пылевыделение до двух раз. Использование гидрообеспыливания может быть ограничено условиями эксплуатации технологического оборудования и требованиями к качеству выпускаемой продукции.
Выбросы пыли от технологического оборудования по переработке щебня могут быть организованные и неорганизованные.
К организованным источникам относятся аспирационные системы, оборудованные пылеочистными установками.
К неорганизованным источникам относятся выбросы, поступающие в воздушную среду в виде ненаправленных потоков пыли в результате нарушения герметичности или отсутствия укрытий технологического оборудования.
В качестве пылеулавливающих установок для очистки запыленного воздуха используются: на неотапливаемых заводах - сухие циклоны и рукавные матерчатые фильтры; на отапливаемых заводах - циклоны-промыватели. Очистка запыленного воздуха может быть одноступенчатая или двухступенчатая.
Основная масса предприятий отрасли состоит из неотапливаемых дробильно-сортировочных цехов с одноступенчатой очисткой аспирационного воздуха в сухих циклонах типа ЦН-15 НИИОГАЗ.
Расчет выбросов от основных производственных цехов дан в разделах 3.2; 3.3; 3.4.
Расчет выбросов от вспомогательных цехов рассматривается в соответствующих разделах методических указаний ремонтных предприятий.


3.2. Определение выбросов от организованных источников
Максимально разовые выбросы пыли, удаляемые аспирационными установками, определяются по формуле:
, г/с (3.2.1)
где: - производительность аспирационной установки, определяемая по количеству удаляемого воздуха от технологического оборудования, м/ч (табл.3.2.1);
- концентрация пыли в отходящем воздухе, г/м (табл.3.2.1);
- эффективность очистной установки, % (табл.3.2.2).

Таблица 3.2.1

Параметры аспирируемого воздуха, удаляемого от технологического оборудования щебеночных заводов /2/


#G0







Параметры аспирационного

воздуха



NN пп

Наименование технологического процесса

Наименование источника выделения

количество аспира-

ционного воздуха, м



концентрация пыли,* г/м при переработке пород без гидропыле-

подавления















изверженных метамор-

фических



осадочных



1


2

3

4

5

6

1

Первичное (грубое) дробление

Дробилки щековые
















С-644

















- узел загрузки


1000

0,8-1,0

1,0-1,5







- узел выгрузки


5000

5,0

7,0







CM-741

















- узел загрузи


1560-2000

"

"







- узел выгрузки


5700-6000













ШКД - 9x12

(СМД 111, 900x1200x130)



















- узел загрузки


2000

0,5

0,8







- узел выгрузки


5000-10000

5,0

7,0







ШКД - 12x15

(1200x1500x150)



















- узел загрузки


3500-4250

0,4

0,8







- узел выгрузки


7500-10000

5,0

7,0







ШКД - 15x21 (1500x2100x180)

















- узел загрузки


-

-

-







- узел выгрузки


20000

4,0

-







Роторные дробилки: СМД-86 (1000x900)

















- узел выгрузки


6600

-

25,0







СМД-95А (1250x1100)

















- узел выгрузки


7900

-

25,0







СМД-87 (С-790А) 1600x1450

















- узел выгрузки


9000

-

25,0

2

Среднее и мелкое дробление

Конусные дробилки среднего дробления:

















КСД-1200

















- узел загрузки


800

0,4

0,6







- узел выгрузки


5200

10,0

15,0







КСД-1750 (КСД-1750Б, КСД-1750П)

















- узел загрузки


1500-2700

1,5

3,0







- узел выгрузки


7500-9000

15,0

20,0







КСД-2200 Гр (КСД 2200Б)

















- узел загрузки

2100-4200


0,25-1,5

0,5-3,0







- узел выгрузки

8900-9700


20,0

25,0







Конусные дробилки мелкого дробления КМД-1200

















- узел загрузки


-

-

-







- узел выгрузки


5000

15

18







КМД -1750 (КМД-1750Б, КМД-1750Т)

















- узел загрузки


1100-3000

2,0

3,5







- узел выгрузки


5900-8700

15-20

20-30







КМД -2200 (КМД -2200Т, КМД -2200Гр)

















- узел загрузки


2600-3700

0,25-1,5

2,0-3,5







- узел выгрузки


7000-10100

20-25

30-40







Роторные дробилки СМД-94 (среднее дробление)

















- узел выгрузки


9700

-

30-40







СМД -75 (мелкое дробление)

















- узел выгрузки


8700

-

30-50

3

Сортировка

Грохот колосниковый инерционный ГИТ 41 (1500x3000)

















перед цеховой дробилкой


3100

0,5-1,5

3,5







Грохот инерционный ГИТ 52Н (ГИТ 52) перед конусными дробилками КСД


1200-1500


8


10








Грохоты инерционные наклонные

















ГИС 52 - предварительная сортировка


3900

-

10







ГИС-62 перед конусными дробилками КМД


4150

12

15







ГИС-62 загружаемый вибропитателем


3500

8

10







ГИС-62 сортировка, верхний ярус


3500-5000

12

15







ГИС-62 сортировка, нижний ярус


1800-2000

8

10

4

Транспорт материалов

Узлы перегрузок:

















- с грохота ГИТ-52Н на ленточный конвейер (=1,8 м)


3600



5,0



7,0









- с грохота ГИС-62 на ленточный конвейер ( до 1,5 м и фр. 20-40 мм)


1500-1800


3,0


5,0








" фр. 10-20 мм


2000-4000

5,0

7,0







" фр. 5-10 мм


2000-3700

5,0

7,0







- с грохота ГИТ-52 на ленточный конвейер фр. 0-10 (20) мм


1000

5,0

7,0







- с грохота ГИС-62 на ленточный конвейер фр. 40-90 мм;


3000-4000



3,0



5,0









фр. 20-40 мм;


3000-4300

3,0

5,0







фр. 0-20 мм;


1500

7,0

10,0







- с грохота ГИС-62 на ленточный конвейер фр. 40-70 мм;


2800-3500



-



12,0









фр. 20-40 мм;


2200-2900

-

15,0







фр. 0-10 мм;


2500

-

15,0







- с ленточного конвейера на ленточный конвейер (В=800 мм)

















фр. 20-40 (40-70);


4000

5,0

7,0







фр. 10-20;


3700

5,0

7,0







фр. 5-10;


3700

6,0

8,0







фр. 0-10;


2000-3000

7,0

10,0







- с ленточного конвейера на ленточный конвейер (В=1200) в конусе сортировки (=800 т/ч)


8000-10000

7, 0

10,0







- с ленточного конвейера нa ленточный конвейер промежуточного склада


4000-6700

0,5

0,75







- с вибропитателя на ленточный конвейер (подштабельные галереи)


4000

1,0

1,2







- просыпи с пластинчатого питателя на ленточный конвейер


1700-2000

1, 0-1,5

2,0-3,0







- с ленточного конвейера в бункер конусных дробилок



2500-3300

3,5

5,0







- с ленточного конвейера в бункер грохотов корпуса сортировки


4450-8000

3,5

5,0

Примечание: * - Концентрация пыли с учетом гидропылеподавления сокращается в 2 раза.


Таблица 3.2.2
Пылеочистное оборудование, применяемое на предприятиях по переработке щебня

(данные Гипротранспуть)




#G0NN пп

Способ очистки


Тип пылеочистного

оборудования



Эффективность очистки, %




1


2

3

4

1

Мокрый способ очистки

Скоростной промыватель СИОТ


80-90







Гидродинамический пылеуловитель ПВМ


97-99

2

Сухой способ очистки

Циклон ЦН-15 НИИОГАЗ



80-85







Циклон СЦН-40


85-90







Рукавный фильтр











СМЦ-166 Б;












СМЦ-101


99 и выше

Валовые выбросы пыли определяются по формуле:


, т/год (3.2.2)
где: - концентрация пыли в отходящем воздухе с учетом гидрообеспыливания, г/м (табл.3.2.1*);
- число часов работы в году установки без применения гидрообеспыливания, ч/год;
- число часов работы в году установки с применением гидрообеспыливания, ч/год;
- коэффициент, учитывающий исправную работу очистных устройств.
Коэффициент рассчитывается по формуле:
(3.2.3)
где: - количество дней исправной работы очистных сооружений за год;
- количество дней работы технологического оборудования за год.


<< предыдущая страница   следующая страница >>
Смотрите также:
Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на предприятиях железнодорожного транспорта
3782.96kb.
15 стр.
Порядок проведения инвентаризации выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух и их источников
1201.13kb.
7 стр.
Нормативные документы для тепловых электростанций и котельных руководящий документ
345.88kb.
3 стр.
Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
109.61kb.
1 стр.
Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух (дополненное и переработанное), с-п, нии атмосфера, 2005 г
325.19kb.
1 стр.
Методика расчета выбросов вредных веществ в атмосферу при сжигании попутного нефтяного газа на факельных установках
492.28kb.
4 стр.
Методика проведения инвентаризации систем коммунальной энергетики
258.45kb.
1 стр.
Пункт 5 предварительной повестки дня Прочие вопросы "Круглый стол" по проблемам изменения климата и транспорта
594.69kb.
2 стр.
Вступление 1 Химическое загрязнение атмосфер
313.96kb.
1 стр.
Годовая инвентаризация в аптеке: проведение и документальное оформление
256.09kb.
1 стр.
Час Земли – флэшмоб планетарного масштаба Вера Политковская, обозреватель риа новости
39.56kb.
1 стр.
Название источника
4554.91kb.
32 стр.