Главная
страница 1

Брикетный пресс RUF400


Брикетный пресс RUF 400 изготавливает брикеты размером 150 х 60 мм в сечении

(немецкий стандарт DIN 51731)




Преимущества технологии брикетирования RUF


  • прочная конструкция пресса;

  • низкий износ и высокая надежность пресса;

  • низкий удельный расход электроэнергии;

  • высокие качество и плотность брикетов;

  • высокая производительность при относительно небольших размерах;

  • непрерывный режим работы.

Принцип действия

Принцип действия брикетных прессов RUF основан на холодном, 2-х кратном гидравлическом прессовании определённой порции материала без добавления связующих веществ. В начале, при небольшом давлении происходит внешнее уплотнение материала за счёт пустот между частицами. Затем уплотняются и деформируются сами частицы – между ними возникает молекулярное сцепление. Высокое давление в конце прессования приводит к переходу упругих деформаций частиц в пластические, вследствие чего структура брикета упрочняется и сохраняется заданная форма. На характер деформаций сильно влияют свойства исходного материала.

При работе брикетного пресса RUF, на каждом цикле происходит формирование одного брикета и одновременное извлечение брикета, сформированного на предыдущем цикле.




  • Загрузочный шнек (2) подает материал, находящийся в бункере (1), в камеру предварительного сжатия (4). Продолжительность работы загрузочного шнека рассчитывается с помощью специальной системы обратной связи.

  • После окончания загрузки камеры предварительного сжатия и остановки загрузочного шнека, цилиндр предварительного сжатия (3) выполняет первичное уплотнение материала, находящегося в камере (4).

  • Главный цилиндр (7) посредством пуансона (6) запрессовывает предварительно сжатый в одну из двух камер пресс-формы (5) и сжимает материал в плотный блок. В течение этого этапа, выталкиватели, установленные параллельно главному цилиндру, выталкивают готовый брикет, изготовленный на предыдущем цикле, из второй камеры пресс-формы через специальные отверстия в передней плите.

  • Шток цилиндра предварительного сжатия (3) поднимается вверх. Шток главного цилиндра (7) возвращается в исходное положение.

  • Загрузочный шнек (2) начинает подачу следующей порции материала.

  • Пресс-форма (5) меняет своё положение на противоположное.

  • Цикл повторяется.






Техническая спецификация на стандартный комплект оборудования


(Внешний вид и основные габаритные размеры пресса (на рисунке изображён пресс в правостороннем исполнении, та же возможно изготовление пресса в левостороннем исполнении и с загрузочным бункером развёрнутым перпендикулярно оси главного цилиндра)

Основные особенности:

Прессующая часть брикетного пресса и его гидравлический привод смонтированы на несущей раме, имеющей эластичные демпферные опоры. Шкаф электроавтоматики расположен на раме и интегрирован в пресс. Электропроводка пресса смонтирована полностью, кабеля уложены в защитные лотки. Пресс готов к эксплуатации сразу после подключения к электросети и системе подачи материала.

Пресс и система электроавтоматики в стандартном исполнении спроектированы и изготовлены для эксплуатации при температуре окружающей среды от +5°C до +40°C.

Использование пресса вне крытых помещений требует дополнительных опций, защищающих пресс от мороза и других неблагоприятных погодных условий.

Перед поставкой с завода-изготовителя, пресс проходит 20-ти часовой тестовый прогон на предмет выявления возможных недостатков с использованием в качестве брикетируемого материала древесных опилок.

За исключением небольшого количества закупаемых комплектующих, все детали и узлы брикетного пресса были разработаны и изготовлены на RUF GmbH. Проектирование, изготовление и сборка полностью осуществляются на заводе в г. Zaisertshofen, Германия.


Гидравлическая система:

  • Аксиально-поршневой насос с регулируемой производительностью

  • давление в системе - макс. 300 бар

  • основной высокоэффективный (EFF1) приводной электродвигатель - 22 кВт, 400 В/50 Гц, 3-х фазный, 1500 об/мин.

  • класс безопасности IP 54

  • Бак для гидравлического масла (500 литров) с интегрированными в него 2-мя 10 мкм фильтрами большого размера для фильтрации возвращаемого масла

  • Принудительная система охлаждения масла с приводным электродвигателем 1,5 кВт и 5 мкм фильтром тонкой очистки

  • Гидравлическое масло HLP 46

  • Устройство защиты при перегреве и низком уровне гидравлического масла

  • Перераспределение масла в системе происходит посредством электромагнитных распределительных клапанов (Parker)

  • Штоки всех цилиндров имеют хромированное покрытие

  • Гидравлический бак расположен на несущей раме


Электрооборудование:

  • Шкаф электроавтоматики согласно DIN EN60204-VDE 0113, класс безопасности IP 54

  • Напряжение питания 400 В, 50 Гц

  • Рабочее напряжение питания электроавтоматики 24 В (постоянного тока)

  • Программируемый контроллер (PLC), модель SIEMENS S7-200 с панелью управления и отображения информации Siemens TP177B

  • отображение действующих и возможность изменения устанавливаемых значений параметров брикетирования

  • управление работой пресса

  • самодиагностика и предупреждения о сбоях в работе пресса

  • Автоматический старт/стоп пресса, обеспечиваемый инфракрасными датчиками, расположенными в загрузочном бункере материала

  • Контроль положений цилиндров обеспечивается бесконтактными индуктивными концевыми выключателями

  • Все электродвигатели имеют тепловую защиту от перегрузки


Подача материала:

    • Загрузочный бункер, имеющий армированную конструкцию из стальных листов, с раскрывом 400 x 800 мм

    • Объём бункера прибл. 150 литров

    • Мешалка с приводным электродвигателем 0,55 кВт для предотвращения сводообразования в материале в бункере

    • Загрузочный шнек с приводным электродвигателем 1,5 кВт

    • Время загрузки материала регулируется программируемым контроллером автоматически


Предварительное сжатие материала:

Вертикально расположенный гидравлический цилиндр



    • Величина давления для камеры предварительного сжатия устанавливается оператором с панели управления ТР177В, в зависимости от материала

    • Устройство контроля длины хода штока цилиндра, информация которого используется для автоматической регулировки времени загрузки материала, расположено вне камеры предварительного сжатия для защиты от пыли

Основное сжатие материала:

Горизонтально расположенный главный гидравлический цилиндр



  • Величина давления для главного цилиндра (до 300 бар) также устанавливается оператором с панели управления ТР177В, в зависимости от материала

  • Диаметр цилиндра - ø250 мм, макс. сила давления 150 тонн (при 300 бар).


Производительность пресса:

  • В зависимости от установок – до 400-430 брикетов в час.


Размер брикета:

  • 150 x 60 мм в сечении

  • Длина брикета 40 – 110 мм в зависимости от установок и вида/размера брикетируемого материала (примерный вес брикета 835 гр при длине 85-95мм)

  • Макс. удельное давление, прибл. 1700 кг/см² (при 300 бар).


Габаритные размеры / Вес:

  • Прибл. (Д х Ш х В) 2710 x 1900 x 2100 мм

  • Указанные размеры не учитывают необходимого рабочего пространства для обслуживания пресса составляющего 1000 ÷ 1500 мм

  • Вес (без опций), прибл. 3500 кг


Отделка корпуса:

  • Цвет пресса - зелёный (RAL 6011)

  • Цвет шкафа электроавтоматики - серый (RAL 7035)

  • За дополнительную плату возможна покраска пресса в другие цвета


Комплект поставки включает:

  • Брикетный пресс в сборе, заправленный гидравлическим маслом, без упаковки 1 шт.

  • Конструкцию из двух выводных каналов (под углом 45º) для брикетов 1 шт.

  • Защитные кожухи для выводных каналов (в картонной упаковке) 2 шт.

  • Набор торцевых ключей (в металлическом футляре) 1 шт.

  • G-образные гаечные ключи 3 шт.

  • Папка с документацией на немецком (английском) и русском языках 1 шт.


Энергопотребление

- номинально - 18 кВт/час, или

- приблизительно - 51 кВт/тонна.


ООО Завод Эко Технологий

196240, Россия, Санкт-Петербург, ул. Предпортовая д. 6 литер П



Teл./факс: +7 812 3330096, моб. +7 965 065 2222, e-mail: info@zet.spb.ru



Смотрите также:
Преимущества технологии брикетирования ruf
65.92kb.
1 стр.
Преимущества технологии брикетирования ruf
64.97kb.
1 стр.
Преимущества материала «КремнеГранит», технологии, оборудования: Оборудование окупается за полтора месяца. «КремнеГранит»
47.78kb.
1 стр.
Программа по курсу: суперкомпьютерные технологии в атомистическом моделировании по направлению
52.35kb.
1 стр.
Анализ средств защиты приложений от несанкционированного копирования
83.03kb.
1 стр.
Утилизация доменных шламов методом брикетирования
41.25kb.
1 стр.
2. экономика города конкурентные преимущества города Кемерово
889.65kb.
6 стр.
За последние 5-10 лет журналистика претерпевает сущностные качественные изменения: новые стандарты, подходы, технологии
149.74kb.
1 стр.
«Фундаментальная информатика и информационные технологии» Магистерские программы «Технологии баз данных», «Технологии разработки компьютерных игр» Дисциплина «Объектно-ориентированные case-технологии» Задание на курсовой проект
9.15kb.
1 стр.
Программа вступительных испытаний по дисциплине «Основы информационных технологий»
98.72kb.
1 стр.
Программа Тринадцатой международной научно-практической конференции "Новые информационные технологии в образовании. Технологии "
163.64kb.
1 стр.
Технологические подходы к разработке по [Алексеев П. С.]
27.11kb.
1 стр.