Брикетный пресс RUF55/3700/100

Брикетный пресс RUF55/3700/100 изготавливает брикеты размером 100 мм в сечении

• 
  прочная конструкция пресса;
  
• 
  низкий износ и высокая надежность пресса;
  
• 
  низкий удельный расход электроэнергии;
  
• 
  высокие качество и плотность брикетов;
  
• 
  высокая производительность при относительно небольших размерах;
  
• 
  непрерывный режим работы.
  

Принцип действия брикетных прессов RUF основан на холодном, 2-х кратном гидравлическом прессовании определённой порции материала без добавления связующих веществ. В начале, при небольшом давлении происходит внешнее уплотнение материала за счёт пустот между частицами. Затем уплотняются и деформируются сами частицы – между ними возникает молекулярное сцепление. Высокое давление в конце прессования приводит к переходу упругих деформаций частиц в пластические, вследствие чего структура брикета упрочняется и сохраняется заданная форма. На характер деформаций сильно влияют свойства исходного материала.

При работе брикетного пресса RUF, на каждом цикле происходит формирование одного брикета и одновременное извлечение брикета, сформированного на предыдущем цикле.

Загрузочный шнек (2) подает материал, находящийся в бункере (1), в камеру предварительного сжатия (4). Продолжительность работы загрузочного шнека рассчитывается с помощью специальной системы обратной связи. После окончания загрузки камеры предварительного сжатия и остановки загрузочного шнека, цилиндр предварительного сжатия (3) выполняет первичное уплотнение материала, находящегося в камере (4). Главный цилиндр (7) посредством пуансона (6) запрессовывает предварительно сжатый в одну из двух камер пресс-формы (5) и сжимает материал в плотный блок. В течение этого этапа, выталкиватели, установленные параллельно главному цилиндру, выталкивают готовый брикет, изготовленный на предыдущем цикле, из второй камеры пресс-формы через специальные отверстия в передней плите. Шток цилиндра предварительного сжатия (3) поднимается вверх. Шток главного цилиндра (7) возвращается в исходное положение. Загрузочный шнек (2) начинает подачу следующей порции материала. Пресс-форма (5) меняет своё положение на противоположное. Цикл повторяется.

Прессующая часть брикетного пресса и его гидравлический привод смонтированы на несущей раме, имеющей эластичные демпферные опоры. Шкаф электроавтоматики расположен на раме и интегрирован в пресс. Электропроводка пресса смонтирована полностью, кабеля уложены в защитные лотки. Пресс готов к эксплуатации сразу после подключения к электросети и системе подачи материала.

Пресс и система электроавтоматики в стандартном исполнении спроектированы и изготовлены для эксплуатации при температуре окружающей среды от +5°C до +40°C.

Использование пресса вне крытых помещений требует дополнительных опций, защищающих пресс от мороза и других неблагоприятных погодных условий.

Перед поставкой с завода-изготовителя, пресс проходит 20-ти часовой тестовый прогон на предмет выявления возможных недостатков.

За исключением небольшого количества закупаемых комплектующих, все детали и узлы брикетного пресса были разработаны и изготовлены на RUF GmbH. Проектирование, изготовление и сборка полностью осуществляются на заводе в г. Zaisertshofen, Германия.

• 
  Сдвоенный аксиально-поршневой насос с регулируемой производительностью
  

• 
  давление в системе - макс. 300 бар
  
• 
  основной энергоэффективный (EFF1) приводной электродвигатель - 55 кВт, 400 В/50 Гц, 3-х фазный, 1500 об/мин.
  
• 
  класс безопасности IP 54
  

• 
  Бак для гидравлического масла (950 литров) с интегрированными в него 4^м 10 мкм фильтрами большого размера для фильтрации возвращаемого масла
  
• 
  Принудительная система охлаждения масла с приводным электродвигателем 3 кВт и 5 мкм фильтром тонкой очистки
  
• 
  Гидравлическое масло HLP 46
  
• 
  Устройство защиты при перегреве и низком уровне гидравлического масла
  
• 
  Перераспределение масла в системе происходит посредством электромагнитных распределительных клапанов (Parker)
  
• 
  Штоки всех цилиндров имеют хромированное покрытие
  
• 
  Гидравлический бак расположен на несущей раме
  

• 
  Шкаф электроавтоматики согласно DIN EN60204-VDE 0113, класс безопасности IP 54
  
• 
  Напряжение питания 400 В, 50 Гц
  
• 
  Рабочее напряжение питания электроавтоматики 24 В (постоянного тока)
  
• 
  Программируемый контроллер (PLC), модель SIEMENS S7-200 с панелью управления и отображения информации Siemens TP177B
  

• 
  отображение действующих и возможность изменения устанавливаемых значений параметров брикетирования
  
• 
  управление работой пресса
  
• 
  самодиагностика и предупреждения о сбоях в работе пресса
  

• 
  Автоматический старт/стоп пресса, обеспечиваемый инфракрасными датчиками, расположенными в загрузочном бункере материала
  
• 
  Контроль положений цилиндров обеспечивается бесконтактными индуктивными концевыми выключателями
  
• 
  Все электродвигатели имеют тепловую защиту от перегрузки
  

• 
  Загрузочный бункер, имеющий армированную конструкцию из стальных листов, с раскрывом 600 x 1000 мм
  

• 
  Объём бункера прибл. 250 литров
  
• 
  Мешалка с приводным электродвигателем 0,55 кВт для предотвращения сводообразования в материале в бункере
  
• 
  Загрузочный шнек с приводным электродвигателем 1,5 кВт
  
• 
  Время загрузки материала регулируется программируемым контроллером автоматически
  

Вертикально расположенный гидравлический цилиндр

• 
  Величина давления для камеры предварительного сжатия устанавливается оператором с панели управления ТР177В, в зависимости от материала
  
• 
  Устройство контроля длины хода штока цилиндра, информация которого используется для автоматической регулировки времени загрузки материала, расположено вне камеры предварительного сжатия для защиты от пыли
  

Горизонтально расположенный главный гидравлический цилиндр

• 
  Величина давления для главного цилиндра (до 300 бар) также устанавливается оператором с панели управления ТР177В, в зависимости от материала
  
• 
  Диаметр цилиндра – ø0350 мм, макс. сила давления 300 тонн.
  

• 
  В зависимости от установок – до 8 брикетов в минуту.
  

• 
  Диаметр 100 мм в сечении
  
• 
  Длина брикета 40 – 110 мм в зависимости от установок и вида/размера брикетируемого материала
  
• 
  Макс. удельное давление, прибл. 3700 кг/см².
  

• 
  Прибл. (Д х Ш х В) 2400 x 3250 x 2110 мм
  
• 
  Указанные размеры не учитывают необходимого рабочего пространства для обслуживания пресса составляющего 1000 ÷ 1500 мм
  
• 
  Вес (без опций), прибл. 6000 кг
  

• 
  Цвет пресса - зелёный (RAL 6011)
  
• 
  Цвет шкафа электроавтоматики - серый (RAL 7035)
  
• 
  За дополнительную плату возможна покраска пресса в другие цвета
  

• 
  Брикетный пресс в сборе, заправленный гидравлическим маслом, без упаковки 1 шт.
  
• 
  Конструкцию из двух выводных каналов (под углом 45º) для брикетов 1 шт.
  
• 
  Защитные кожухи для выводных каналов (в картонной упаковке) 2 шт.
  
• 
  Набор торцевых ключей (в металлическом футляре) 1 шт.
  
• 
  G-образные гаечные ключи 3 шт.
  
• 
  Папка с документацией на русском языке 1 шт.