ОБЩЕСТВЕННАЯ ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

экспертной комиссии общественной экологической экспертизы материалов технико-экономического обоснования проекта «Реконструкция производства и строительство очистных сооружений ЗАО «Цепрусс»», г. Калининград

г. Москва 28 мая 2004 г.

Экспертная комиссия, утвержденная приказом исполнительного директора ОМННО «Совет Гринпис» от 14.04.2004 г. № 13-ОЭ в составе:

Председателя (Ф.И.О., степень): Худолея Вениамина Викторович, д.м.н.

Ответственного секретаря (Ф.И.О.): Киселева Алексея Владимировича

Членов комиссии (Ф.И.О., степень): Крейндлина Михаила Леонидовича

Ярошенко Алексея Юрьевича, к.б.н.

Плетнева Михаила Юрьевича, д.х.н.

Николаева Юрия Владимировича, к.г-м.н.

Мусийчука Юрия Ивановича, д.м.н.

Маркова Михаила Леонидовича, к.г.н.

Буренина Николая Сергеевича, к.г.н.

Василёва Валерия Михайловича, к.х.н.

Шишкина Александра Ильича, к.т.н.

рассмотрела

тома технико-экономического обоснования проекта «Реконструкция производства и строительство очистных сооружений ЗАО Цепрусс», г. Калининград

разработанные ООО «Водоподготовка, Водоотведение, Строительство», ОАО «Калининградпромпроект», ЗАО «Цепрусс», Калининградской гидрогеологической экспедицией, ИКЦ «Промтехбезопасность», ОАО «Уде» в 2003 г.

1. Общие положения

1.1. Правовые основы проведения ОЭЭ

Общественная экологическая экспертиза¹ технико-экономического обоснования проекта «Реконструкция производства и строительство очистных сооружений ЗАО Цепрусс», г. Калининград организуется и проводится в соответствии со ст.ст. 20 - 25 Федерального Закона “Об экологической экспертизе”, “Положением об оценке воздействия намечаемой хозяйственной и иной деятельности на окружающую среду в Российской Федерации”² (2000 г.) и другими нормативными актами.

1.2. Организатор ОЭЭ

Общественная экологическая экспертиза технико-экономического обоснования проекта «Реконструкция производства и строительство очистных сооружений ЗАО Цепрусс», г. Калининград проводится ОМННО «Совет Гринпис». Общественная экологическая экспертиза была зарегистрирована органом местного самоуправления – муниципалитетом района Беговой г. Москвы 08 августа 2003 г. № 164

2. Представленные материалы

2.1. Состав представленных материалов

На рассмотрение комиссии Общественной экологической экспертизы была представлена следующая документация:

• 
  Раздел 01. Том 2003.01. Общая пояснительная записка. Книга 1. Пояснительная записка. Книга 2. Исходно разрешительная документация (ИРД). Разработан ОАО «Калининградпромпроект», 2003 г.
  
• 
  Раздел 02. Том 2003.02. Генеральный план и транспорт. Разработан ЗАО «Цепрусс», 2003 г.
  
• 
  Раздел 03. Том 2003.03. Архитектурно-строительные решения. Разработан ЗАО «Цепрусс», 2003 г.
  
• 
  Раздел 04. Том 2003.04. Технологические решения. Разработан ОАО «Калининградпромпроект», 2003 г.
  
• 
  Раздел 05. Том 2003.05. Управление предприятием, производством, охрана труда. Разработан ОАО «Калининградпромпроект», 2003 г.
  
• 
  Раздел 06. Том 2003.06. Эффективность инвестиций. Разработан ОАО «Калининградпромпроект», 2003 г.
  
• 
  Раздел 07. Том 2003.07. Охрана окружающей среды. Книга 1. Разработана ОАО «Калининградпромпроект». Книга 2. Мероприятия по охране поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения. Разработана ЗАО «Цепрусс». Книга 3. Проект зон санитарной охраны водозабора подземных вод предприятия ЗАО «Цепрусс». Разработана Калининградской гидрогеологической экспедицией, 2003 г.
  
• 
  Раздел 08. Том 2003.08. Организация строительства. Разработан ОАО «Калининградпромпроект», 2003 г.
  
• 
  Раздел 09. Том 2003.09. Инженерное оборудование, сети и системы. Разработан ЗАО «Цепрусс», 2003 г.
  
• 
  Раздел 10. Том 2003.10. Инженерно-технические мероприятия гражданской обороны. Мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций. Разработан ИКЦ «Промтехбезопасность», 2003 г.
  
• 
  Раздел 11. Том 2003.11. Проект установки по производству двуокиси хлора. Разработан ОАО «УДЕ», 2003 г.
  
• 
  Раздел 12. Том 2003.12. II очередь. ТЭО «Строительство внутриплощадочных очистных общезаводских очистных сооружений». Книга 1. Разрешительные документы. Книга 2. Пояснительная записка. Книга 3. Графические материалы. Разработан ООО «Водоподготовка. Водоотведение. Строительство», 2003 г.
  
• 
  Раздел 13. Том 2003.13. Декларация промышленной безопасности. Разработан ЗАО «Цепрусс», 2003 г.
  
• 
  Раздел 14. Том 2003.14. Сметная документация. Разработан ЗАО «Цепрусс», 2003 г.
  
• 
  Раздел 15. Том 2003.15. Материалы оценки воздействия на окружающую среду. Книга 1. Протокол общественных слушаний. Книга 2. Оценка воздействия на окружающую среду. Резюме нетехнического характера. Книга 3. «Внутриплощадочные общезаводские очистные сооружения». Оценка воздействия на окружающую среду. Разработан ООО «Городской центр экспертиз-Экология», 2003 г.
  
• 
  Раздел 16. Том 2003.16. Инженерно-геологические изыскания, 2003 г.
  

2.2. Общие замечания по составу представленных материалов

В представленных на экспертизу материалах отсутствуют:

• 
  заключение органов государственной санитарно-эпидемиологической службы об их соответствии СанПиН 2.1.5.980-00;
  
• 
  декларация о гидротехнической безопасности дамб.
  

2.3. Краткое описание намечаемой деятельности по представленным материалам

Промплощадка ЗАО «Цепрусс» площадью 141 га находится в черте г. Калининграда при впадении р. Преголя в Калининградский залив.

На промплощадке размещены производственные подразделения и собственный причал для приема судов типа река-море. Протяженность береговой линии 1,5 км вдоль судоходного канала, соединяющего незамерзающий порт Калининград с Балтийским морем.

Проект «Реконструкция производства и строительство очистных сооружений» ЗАО «Цепрусс» выполняется в составе двух очередей.

Первая очередь – «Реконструкция производства» - предусматривает:

• 
  сокращение водопотребления и объема производственных стоков;
  
• 
  снижение выноса загрязняющих веществ до уровня, обеспечивающего их очистку на биологических очистных сооружениях при оптимальных капитальных и эксплуатационных издержках;
  
• 
  сокращение расхода сырья, химикатов и электроэнергоресурсов на производство целлюлозы.
  

Вторая очередь – «Внутриплощадочные общезаводские очистные сооружения» - обеспечивает совместную очистку общезаводского промышленного и ливневого стока до показателей, соответствующих требованиям природоохранного законодательства.

В соответствии с ТЭО, выполнение первой очереди «Реконструкции производства» намечается осуществлять двумя пусковыми комплексами.

Основное направление первого пускового комплекса «Реконструкция небеленого потока с оптимизацией водопотребления» предусматривает совершенствование или введение систем:

• 
  вымывки целлюлозы с закрытием сцежного узла и установкой вымывных резервуаров. Первая ступень промывки производится непосредственно в котле перед вымывкой. Для промывки и вымывки массы из котла используется промывной фильтрат от первой ступени промывки на фильтре давления (PW 3550) с температурой 80-90 град. Цельсия;
  
• 
  введение перед промывкой закрытой системы «горячего сортирования» (грубого и тонкого) небеленой целлюлозы на базе оборудования фирмы NOSS с дополнительной центриклинерной установкой для сокращения количества отходов сортирования. Для разбавления в закрытой системе сортирования используется горячий фильтрат от первой ступени промывки. Свежая вода используется только для промывки отходов грубого сортирования, которые удаляются из системы вместе с отходами тонкого сортирования после их промывки и отжима на винтовом прессе до сухости 30-35% с дальнейшим их использованием в смеси с корой и опилками для производства топливных гранул – биотоплива;
  
• 
  введение непрерывной горячей 3-х ступенчатой противоточной промывки на двухзонных фильтрах давления типа PW 3550
  

Основное направление второго пускового комплекса – «Реконструкция беленого потока. Бесхлорная отбелка ECF» предусматривает получение беленой целлюлозы с белизной не менее 88 % по схеме Д_о – Щ - Д₁ -Д₂ – К, с исключением использования газообразного хлора и гипохлорита для отбелки целлюлозы с заменой их на двуокись хлора.

Для ступеней Д₀ и Д₁ реконструируются существующие башни хлорирования. Башня ступени Д₂ – новая.

Башни отбелки диоксидом хлора размещаются с внешней стороны здания существующего отбельного цеха как наружные установки. Закрывается перекрытием, примыкающим к стене отбельного цеха, только оборудование, расположенное на нулевой отметке: насосы, химические смесители и нижняя часть башен.

Сокращение ступеней отбелки позволяет усилить промывку массы между ступенями путем использования параллельно двух фильтров на каждой ступени. Паровые смесители используются существующие.

Для снижения нагрузки на очистные сооружения щелочной фильтрат отбельного цеха подвергается локальной очистке на установке Sand Float после предварительной реагентной обработки для осаждения лигнина. Уловленный шлам-лигнин смешивается со щелоком перед выпариванием, а предварительно очищенный фильтрат направляется совместно с кислым фильтратом на градирню для охлаждения перед подачей на очистные сооружения.

Вторая очередь проекта «Внутриплощадочные очистные сооружения предусматривает следующую схему:

• 
  Первая ступень – биологическая очистка на капельных биофильтрах с плоскостной загрузкой из полимерных материалов. На биофильтры вода подается с помощью насосов КНС;
  
• 
  Вторая ступень – биологическая очистка в аэрируемом биореакторе с плоскостной загрузкой – аэротенк-вытеснитель;
  
• 
  Третья ступень – физико-химическая доочистка на установке SANDFLOAT-44 методом напорной флотации с предварительной реагентной обработкой сточной воды
  
• 
  Четвертая ступень – доочистка на фильтрах с песчаной загрузкой;
  
• 
  Пятая ступень – доочистка на фильтрах с угольной сорбционной загрузкой.
  

Очищенная вода перед сбросом на КНС проходит обеззараживание в УФ-системе.

Очищенная и обеззараженная сточная вода в количестве 21 056 куб. м./сутки через насосную станцию по напорному трубопроводу направляется в реку Преголя.

Шлам БОС в количестве 10,9 т/сутки по а.с.в. после обезвоживания на ленточном фильтр-прессе удаляется в специально оборудованный шламонакопитель на компостирование. Однако, источники финансирования данного проекта в материалах ТЭО отсутствуют.

Использование шлама в качестве удобрения или грунта определится после проведения биотестирования проб, полученных на стадии опытно-промышленных испытаний.

В качестве коагулянта и флокулянта будут использоваться органические полимерные реагенты фирмы SNF Floeger, не содержащие ионы хлора и алюминия. Окончательное решение по маркам и расходам коагулянтов будет принято на стадии пусконаладочных испытаний. Ввоз (импортных реагентов) и разрешение на их использование будет приниматься в соответствии с действующими нормами и правилами (сертификация, гигиеническая оценки и т.п.).

Проектом предусматривается использование как существующих производственных участков с их реконструкцией, так и организация новых производств в целях обеспечения потребностей и задач проекта.

Производственные мощности по товарной беленой целлюлозе сохраняются без изменения и составляют 77 500 тонн в год.

Производственные мощности по переработке жидких отходов варочного производства в товарный продукт – лигносульфонаты технические – загружаются по наличию щелока. Расчетный объем производства ЛСТ – 158 000 тонн в год, что соответствует упариванию 85 тонн влаги в час. Установленная мощность ВВУ по упаренной влаге – 150 тонн в час.

Для сортирования беленой целлюлозы используется существующее оборудование, которое подлежит замене по отдельному проекту.

Машины для сушки целлюлозы и производства бумаги сохраняются без изменения. Мощность по сушке – 77 500 тонн в год, по производству бумаги – 6000 тонн в год. Изменяется система водопользования с установкой флотоловушки для совместной локальной очистки сточной воды пресспатов и бумагоделательных машин. Очищенная вода заменяет свежую в сушильном цехе, избыток очищенной воды после дополнительной очистки в системе водоподготовки используется в основном потоке.

Существующая вакуум-выпарная установка имеет мощность по упаренной влаге 150 тонн в час и обеспечивает переработку всего объема отбираемого щелока. Щелок перед ВВУ нейтрализуется раствором едкого натра.

Для нейтрализации органических кислот и снижения ХПК конденсат, поступающий на очистные сооружения, нейтрализуется едким натром.

Для создания замкнутого контура охлаждения воды от поверхностных конденсаторов предусмотрена установка градирни.

Значительное сокращение потребления речной воды потребует реконструкции системы водоподготовки с заменой насосов и трубопроводов и позволит повысить качество производственной воды путем использования двухступенчатой очистки исходной воды на существующих фильтрах при снижении общей нагрузки.