Главная Другое
Экономика Финансы Маркетинг Астрономия География Туризм Биология История Информатика Культура Математика Физика Философия Химия Банк Право Военное дело Бухгалтерия Журналистика Спорт Психология Литература Музыка Медицина |
страница 1 Савченко Т. Б. Иркутский Государственный технический университет (г. Иркутск) Машиностроительное производство со сложным технологическим комплексом, в котором используют металлургические, механические, термические и химические процессы, загрязняют окружающую воздушную среду пылью и другими вредными технологическими выбросами. Поэтому защита от вредных технологических выбросов атмосферного воздуха, который необходим для жизни людей, животного и растительного мира, служит основой многих технологических процессов и является важнейшей экологической проблемой.[1] Цель данной работы в оценке состояния воздушной среды в цехе по производству металлоконструкций. В цехе по производству металлоконструкций используется ручная и полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа. Концентрация сварочного аэрозоля при ручной сварке достигает в рабочей зоне 30 мг/м3, что превышает допустимую санитарную норму. Рассмотрим процесс образование загрязняющих веществ в сборочно-сварочном производстве. Все сварочные процессы протекают при быстром изменении температуры свариваемого или разрезаемого металла от температуры окружающего воздуха до температуры испарения металла. В этом диапазоне температур происходят разнообразные физические и химические процессы. Все применяемые источники нагрева отличаются большой тепловой мощностью, способствующей образованию сварочного факела ( или режущей струи). Нагретые до высокой температуры и поэтому более лёгкие, чем окружающий воздух, пары металла, компонентов электродного покрытия или других сварочных материалов поднимаются над местом сварки и попадают в зону температур одного порядка с окружающим воздухом, поэтому быстро конденсируются и затвердевают. Это способствует выделению в окружающее пространство значительного количества металлических паров, которые образуют мелкодисперсную пыль ( сварочный аэрозоль). Сварочная пыль на 99 % состоит из частиц размером 0,001 – 1 мкм, почти на 1% 1-5 мкм, частицы размером более 5 мкм составляют всего десятые доли процента. Уровень выделений и химический состав сварочного аэрозоля при сварке покрытыми электродами определяется:
Используя #M12291 1200008298"Методику расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (на основе удельных показателей)"#S подсчитаем валовый выброс загрязняющих веществ.[3] Расчет будем производить по каждому виду сварочных работ. Удельные выделений загрязняющих веществ ( табл.1) при сжигании электродов возьмём из приложения. Таблица 1 Удельные выделения загрязняющих веществ при ручной дуговой сварке штучными электродами.
При расчете выбросов будем учитывать образование огарков сварочных электродов. Расчет нормативного образования огарков сварочных электродов при работе сварочных аппаратов выполним, исходя из количества израсходованных электродов и нормативного образования отходов при работе сварочных аппаратов по формуле: ![]() где ![]() ![]() По данным предприятия суммарный расход электродов УОНИ 13/55-400кг, ОЗС-12 – 350 кг, ОЗЛ-6 -250 кг, за год составляет 1 тонну. Нормативное количество огарков сварочных электродов УОНИ 13/55 составит: Нормативное количество огарков сварочных электродов ОЗС-12 составит: Нормативное количество огарков сварочных электродов озл-6 составит: 2.Определим массовые выделения загрязняющих веществ в местную вентиляцию от электродов УОНИ 13/55. Очистка газов отсутствует, поэтому Максимально разовый выброс определим по формуле:
где В- максимальное количество сварочных или наплавочных материалов, расходуемых в течение рабочего дня, кг; t- время, затрачиваемое на сварку в течение рабочего дня, ч.
То же от электродов ОЗС-12, ОЗЛ-6 3.Определим валовые выделения и выбросы от электродов УОНИ 13/55, ОЗС-12, ОЗЛ-6. Очистка газов отсутствует, поэтому Расчёт валового выброса загрязняющих веществ при всех видах электросварочных работ проведём по формуле: ![]() где В- масса расходуемого за год сварочного или наплавочного материала, кг (м3). К- коэффициент эффективности местных отсосов. В машиностроительных предприятиях применяют отсасывающие панели. Принцип которых заключается в отклонении факела вредных выделений всасывающим факелом в противоположную сторону от работающего с тем, чтобы загрязняющие вещества не проходили через зону его дыхания. Для практических расчётов используют К=0,7…0,75 ![]() ![]() Определим валовые выбросы от всех электродов по каждому загрязняющему веществу ![]() Неуловленные загрязняющие вещества удаляются через общеобменную вытяжную вентиляцию. Валовые выбросы до очистки ( т/год) рассчитаем по формуле (1-К)/К=0,3/0,7=0,4286. Поэтому для выбросов общеобменной вентиляции запишем: ![]() ![]() По аналогии определяются валовые выделения общеобменной вентиляции для каждого вещества и по каждому виду электрода. Таким образом валовый выброс загрязняющих веществ по всем видам сварки по диоксиду азота составит 0,191924 т/год; по марганцу и его оксидам составит 0,065418 т/год; по оксидам железа 0,003163 т/год. Электроды по количеству аэрозоля, выделяемого при сварке, можно расположить в следующей последовательности в зависимости от вида покрытия: кислое- целлюлозное - основное – ильменитовое – рутиловое. По содержанию оксидов марганца в аэрозоли последовательность изменяется: кислое- ильменитовое- основное и рутиловое- целлюлозное. При сварке углеродистых и низколегированных конструкционных сталей электродами с кислым, ильменитовыми, рутиловыми и целлюлозными покрытиями наибольшую вредность представляют марганец и оксиды железа с примесью 3-6 % марганцевых соединений, а при использовании электродов основного вида – оксид железа с примесью 3-6% фтористых или марганцевых соединений. Итак снизить уровень выделения сварочного аэрозоля в воздух можно с помощью совершенствования процесса, выбора технологии и способа сварки, вида и марки сварочного материала, режима сварки, а также применение современных эффективных средств местной вентиляции. Литература: 1 Брауде М.З. Охрана труда при сварке в машиностроении. М.,» Машиностроение», 1978.-144с. 2 Писаренко В.Л., Рогинский М.Л. Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве.М., Машиностроение, 1981.-120с., ил. 3 Методика расчёта выделений ( выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах ( на основе удельных показателей) / НИИ Атмосфера.-СПб.,1997. Смотрите также: Оценка состояния воздушной среды сборочно-сварочного производства машиностроительного комплекса
69.7kb.
1 стр.
Состав и межотраслевые связи машиностроительного комплекса Глава Особенности организации тяжелого машиностроения в РФ
569.64kb.
4 стр.
Исследованная площадь
86.55kb.
1 стр.
Контрольные вопросы к экзамену по дисциплины «Механизация и автоматизация производства»
68.03kb.
1 стр.
Раздела 7 «мероприятия по охране окружающей среды»
1106.59kb.
6 стр.
А. А. Монисов 8 июня 2000 года оценка токсичности воздушной среды по интенсивности биолюминесценции бактерий методические рекомендации
241.29kb.
1 стр.
Современная оценка радиационного состояния окружающей среды на участках проведения подземных ядерных взрывов в Красноярском крае
171.93kb.
1 стр.
Вопросы к зачету «Оборудование машиностроительного производства»
19.43kb.
1 стр.
Рынок сырого молока для последующей переработки Аналитическая записка по анализу и оценке состояния конкурентной среды на рынке сырого молока для последующей переработки в границах Пермского края Общие положения
234.4kb.
1 стр.
Технология машиностроения, технологическое оборудование маш. Производства, ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ СВАРОЧНОГО Производства, техническая эксплуатация автомобилей, автосервис
314.65kb.
1 стр.
Глава Общие сведения о металлах
3249.25kb.
13 стр.
Экологические проблемы: состояние воздушной среды 38.73kb.
1 стр.
|