Приложение 9

к Правилам промышленной

безопасности при разработке нефтяных

и газовых месторождений в

Республике Казахстан
Границы опасной зоны

при очистке и испытании трубопроводов нефти и газа (ТНГ)

на объектах разработки НГМ

№ п/п	Наименование показателей	Условия испытания	Условный	диаметр ТНГ
			до 300 мм	500-800 мм
1	2	3	4	5
1.	Радиус опасной зоны при очистке полости в обе стороны от оси трубопровода, м	пневматические, гидравлические	40	60
2.	Радиус опасной зоны при испытании на герметичность в обе стороны от оси трубопровода	пневматические, гидравлические до 82,5 кгс/см2 более 82,5 кгс/см2	100 75 100	150-200 75 100
3.	Радиус опасной зоны в направлении выхода очистного устройства и установки заглушки от торца трубопровода	пневматические, гидравлические до 82,5 кгс/см2 более 82,5 кгс/см2	600 800 900	800 800 1200

Примечание: расстояния указаны согласно Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности.

Приложение 10

к Правилам промышленной

безопасности при разработке нефтяных

и газовых месторождений в

Республике Казахстан
Основные положения

по разработке специальной (рабочей) инструкции по очистке полости

и испытанию трубопроводов объектов разработки НГМ
1. Специальная (рабочая) инструкция по очистке полости и испытанию ТНГ (ОПИ) включает текстовую часть, технологическую схему и график производства работ.

2. На титульном листе, листе указывается название инструкции с подписями председателя комиссии, представителей организаций с которыми произведено согласование и разработаны инструкции.

3. Содержание инструкции включают исходные данные, организационные, технические и технологические условия и производственные операции ОПИ, в том числе подготовительные, основные и заключительные работы.

4. Текстовая часть, включает:

Наименование испытываемого объекта (участка) с указанием его границ с привязкой к километровым, пикетным, реперным или другим знакам, предусмотренным рабочим проектом трубопровода;

Описание технологической схемы объекта (участка) в полном соответствии с исполнительной документацией, а также с указанием всех дополнительных соединений, врезок, арматуры, контрольно-измерительных приборов и других устройств, выполненных специально для проведения ОПИ.

5. Указанная в проекте и чертежах арматура, трубопроводы и предохранительные устройства обозначаются номерами, которые соответствуют номерам на рабочей схеме производства работ;

6. Характеристика отдельных участков производства ОПИ производится с указанием:

границ этих участков;

способов производства работ;

методов ограничения (заглушки, арматура);

величины давления в конечных и контрольных точках;

мест установки контрольно-измерительных приборов, их класс точности;

источников и средств для закачивания (воды, воздуха, газа, нефти.) с указанием их комплектации и производительности, а также описание схем подключения их к трубопроводу;

7. Технологические условия производства работ по ОПИ, включают:

расчет потребности в технологических средах (вода, воздух, газ, нефть и другие вещества) для ОПИ с учетом резерва, необходимого для проведения дополнительных работ;

условия и последовательность всех проводимых переключений и отключений арматуры на линейной части трубопроводов, а также на узлах подачи закачиваемых сред при выполнении всех этапов ОПИ, в том числе производства опасных работ и ликвидации аварийных ситуаций;

описание операции вытеснения из газопровода воздуха с указанием мест и параметров контроля за составом выходящей из газопровода газовоздушной среды;

условия проведения очистки полости с указанием типов очистных или разделительных устройств, а также последовательности и параметров их пропуска по каждому участку;

условия проведения испытания на прочность и проверки на герметичность по каждому участку с указанием продолжительности выдержки трубопровода под испытательным и рабочим давлением;

условия снижения давления после испытания на прочность для проверки на герметичность, а также после проверки на герметичность;

условия удаления воды с указанием типов разделительных устройств, а также последовательности и параметров их пропуска по каждому участку;

условия и последовательность работ в случае возникновения негерметичности, утечек, разрывов и других аварийных ситуаций;

8. Организация производства работ для всех указанных выше технологических процессов, включает:

места расположения руководителя рабочей комиссии и ее членов;

ответственных исполнителей каждого этапа работ и подчиненный им персонал;

места расположения аварийных бригад и дежурных постов, их материально-техническое обеспечение, границы их действия и каналы связи с председателем рабочей комиссии или ее членами;

схему связи с указанием распределения средств связи между исполнителями работ, порядка и сроков связи, а также необходимые меры при возникновении аварийных ситуаций;

порядок взаимодействия между руководителем комиссии и эксплуатационным персоналом организаций, обеспечивающих подачу и отбор газа, нефти и технологической среды;

порядок оповещения местных организаций и населения о сроках проведения ОПИУ (ОПИ) и взаимосвязь с этими организациями в процессе производства работ;

указания по технической и пожарной безопасности, охране труда и окружающей среды;

дополнительные указания, необходимость в которых может возникнуть при разработке специальной рабочей инструкции в связи со специфическими местными условиями производства работ;

перечень документации, оформляемой в процессе производства работ по ОПИ.

9. При составлении специальной рабочей инструкции рекомендуется указанные выше материалы и данные располагать по разделам, относящимся к определенному процессу (очистке полости, испытанию, удалению воды).

 
Примечание: рекомендации приводятся согласно Приложению №4 ВСН 011-88

Приложение 11

к Правилам промышленной

безопасности при разработке нефтяных

и газовых месторождений в

Республике Казахстан
Положение

по разработке Технологического регламента

для эксплуатации установки подготовки нефти
1. Общие требования
1. Рекомендуемое Положение о технологическом регламенте (далее - ТР) по эксплуатации установок подготовки нефти (УПН), вспомогательных устройств и сооружений (ВУС) распространяется на организации, проводящие нефтяные операции, независимо от их организационно-правовых форм и видов собственности.

2. Порядок и сроки приведения ТР на действующих и реконструируемых УПН и ВУС, в соответствии с требованиями настоящего Положения, определяются в каждом конкретном случае руководителями организаций по согласованию с органами государственного контроля.

3. Положение определяет состав, содержание, порядок разработки, согласования и утверждения технологических регламентов по эксплуатации УПН и ВУС с учетом выполнения требований по промышленной, пожарной и экологической безопасности, охраны труда и окружающей среды, условиями лицензирования, технического регулирования и декларирования безопасности промышленного объекта, действующими в Республике Казахстан.

4. ТР является основным технологическим документом и определяет технологию ведения процесса или отдельных его стадий (операций), режимы и технологию производства продукции, показатели качества продукции, безопасные условия работы и действующие нормативные документы, в соответствии с проектной документацией, утвержденной и согласованной в установленном порядке.

5. ТР обеспечивает безопасные условия работы, безаварийную эксплуатацию оборудования, охрану труда и окружающей среды, соответствие качества продукции требованиям промышленной, пожарной и экологической безопасности, санитарным правилам и нормам, условиям технического регулирования, декларации безопасности и лицензирования действующим условиям в Республике Казахстан.

6. Контроль за соблюдением требований настоящего Положения возлагается на руководителя организации, руководителей объектов и исполнителей работ на УПН и ВУС, подрядчиков и субподрядчиков.

7. Работники, эксплуатирующие УПН и ВУС выполняют действия в соответствии с действующим ТР, требованиями безопасности и планом ликвидации возможных аварий.

2. Разработка, согласование и утверждение

технологического регламента
8. ТР разрабатывается на комплектную установку подготовки нефти и ВУС задействованную в технологическом процессе.

9. При проведении пуска и опробования нового оборудования и технологических процессов на действующих установках с утвержденными регламентами, разрабатывается новый регламент.

Допускается разработка дополнений к действующему регламенту по решению организации, утверждающей регламент.

10. ТР разрабатывается, как правило, специализированной научно-исследовательской или проектной организацией, разрабатывавшей проект обустройства, разработки и эксплуатации нефтегазового месторождения, в установленном порядке, включая согласование и утверждение.

11. ТР может разрабатываться организацией, эксплуатирующей УПН и ВУС, при соблюдении условий лицензирования и технического регулирования.

ТР разработанный в организации, подлежит согласованию с органами государственного контроля, и утверждается руководителем, имеющим соответствующие полномочия.

Руководитель организации в каждом конкретном случае определяет производственные и технические службы, организации, которые участвуют в разработке ТР.

12. При использовании импортного оборудования необходимо соблюдать следующие условия:

импортируемое оборудование должно соответствовать требованиям, действующим в Республике Казахстан;

на применение импортного оборудования должно быть получено разрешение уполномоченных органов.

13. Для оценки безопасности применения импортного оборудования привлекаются специализированные научно-исследовательские организации по промышленной безопасности
3. Срок действия регламента
14. Срок действия ТР устанавливается по решению эксплуатирующей организации в соответствии с проектными решениями и требованиями безопасности.

15. ТР пересматривается или дополняется в следующих случаях;

1) при изменении производственных и технологических условий;

2) при изменении условий декларирования безопасности;

3) при изменении правил и нормативных документов по промышленной, пожарной и экологической безопасности, охраны труда и окружающей среды;

4) при несоответствии регламента дополнительным проектным решениям и требованиям безопасности;

5) при выявлении несоответствия проектных решений и условий безопасности в процессе эксплуатации УПН и ВУС;

6) при неудовлетворительном качестве технологической продукции;

7) по решению и указанию вышестоящей организации, органов государственного контроля.

16. Процедуры согласования и утверждения при изменении ТР должны соответствовать условиям разработки ТР и проектной документации.

4. Оформление технологического регламента
17. ТР оформляется в соответствии со стандартами по единой системе конструкторской документации, текстовым документам, действующим в Республике Казахстан.

18. Каждому ТР присваивается номер, индекс или обозначение в порядке, принятом в организации, который указывается на титульном листе и в колонтитуле на всей документации ТР.

19. Рекомендуемая форма титульного листа:

___________________ _________________________________________________

(Наименование организации)

«СОГЛАСОВАНО» «УТВЕРЖДЕНО»

__________________ _____________________

(должность или наименование (должность или наименование

_______________________ ______________________

документа) документа)

«___» _______________ «___» ________________

(дата) (дата)


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

по эксплуатации

УСТАНОВКИ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ
_________________________________________________________

(наименование объекта)

Разработчики:

(организация, должность, ФИО)

Индекс документа:
Срок действия:

20. Количество экземпляров ТР, условия хранения на УПН, ВУС и в других подразделениях устанавливается эксплуатирующей и проектной организацией в зависимости от количества его пользователей, которым ТР передается под роспись руководителя.

21. Копии и выписки из ТР, заверенные технической службой организации, передаются для руководства и ведения технологического режима руководителям отдельных установок, а также другим заинтересованным организациям, выполняющим работы на УПН, ВУС, под роспись ответственного исполнителя работ.

22. В действующий ТР могут вноситься изменения и дополнения, связанные с изменением качества сырья, необходимостью изменения нагрузок, режимов, замены оборудования и другими условиями.

При основополагающих изменениях производственных условий, модернизации и реконструкции объектов УПН и ВУС разрабатывается новый ТР.

23. Незначительные изменения и дополнения подлежат согласованию с техническими службами организации, которые имеют непосредственное отношение к ним и утверждается руководителем имеющим соответствующие функциональные обязанности.

24. Изменения оформляются по следующей форме и хранятся совместно с регламентом.

№№ п/п	№ раздела, страницы	Действующая редакция	Новая редакция	Обоснование изменения и дополнения
1	2	3	4	5

25. Лист регистрации изменений оформляется по следующей форме и вносится в регламент для последующих записей изменений и дополнений.

ИИзм.	Номера листов (страниц)				Всего листов (стр.) в документе	№ доку-мента	Вход. № сопроводи-тельного документа	Подпись	Дата
	Иизме-неных	Ззаме-неных	Нновых	анулиро-ванных
1 1	2 2	3 3	4 4	5	6	7	8	9	10

5. Содержание технологического регламента
26. Содержание ТР включает разделы по циклу работ УПН и ВУС:

1) Общая характеристика производственного объекта.

2) Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции.

3) Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.

4) Нормы технологического режима.

5) Контроль и автоматизация технологического процесса.

6) Основные положения безопасного пуска и остановки производствен-ного объекта при нормальных условиях и при опасной ситуации.

7) Безопасная эксплуатация производства. Системы противоаварийной и противопожарной защиты и действия в опасной ситуации.

8) Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки.

9) Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов, системы управления.

10) Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации.

11) Технологическая схема производства продукции (графическая часть).

12) Ситуационный план размещения УПН, ВУС и связанных с ними производственных объектов.
6. Содержание разделов технологического регламента
27. Общая характеристика производственного объекта.

1) Наименование производственного объекта, его назначение, год ввода в эксплуатацию, местоположение, ведомственное подчинение.

2) Наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавших технологический процесс и выполнявших проект.

3) Количество технологических объектов линий (потоков) и их назначение.

28. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции.

1) Техническое наименование продуктов, качество в соответствии с нормативно-технической документацией.

Область применения. Данные приводятся по форме таблицы 1.

Таблица 1

Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов

изготовляемой продукции

№ п/п	Наименование сырья, матери алов, реаген- тов изготовля- емой продук- ции	Номер государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта организации	Показатели качества, обязательные для проверки	Норма по ГОСТ, ОСТ, ТУ (заполняется при необходимости)	Область приме- нения изготовля- емой продукции
1	2	3	4	5	6

Примечание: В показатели качества, обязательные для проверки, вносятся показатели, регламентирующие содержание в сырье, промежуточных продуктах и готовой продукции компонентов, вызывающих коррозию металлов, других вредных и опасных веществ для организма человека и окружающей среды.
2) Свойства сырья, реагентов, готовой продукции и отходов производства по взрывопожароопасности и токсичности, приводятся в разделе "Безопасная эксплуатация производства".

29. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.

1) Раздел должен содержать описание, последовательность, характеристики технологических процессов в соответствии со схемой, являющейся графическим приложением к регламенту.

2) Описание технологической схемы приводится по стадиям технологического процесса, начиная с поступления сырья, с указанием основных технологических параметров процесса (температуры, давления, основного оборудования, участвующего в процессе и включенного в состав технологической схемы). По содержанию схемы указываются основные системы автоматизации и блокировки, противоаварийной и противопожарной защиты.

30. Нормы технологического режима.

1) Нормы технологического режима для непрерывных и периодических процессов приводятся по форме таблицы 2.

Таблица 2

Нормы технологического режима

№ п/п	Наименование стадий процесса, оборудование, показатели режима	Номер позиции прибора на схеме	Единица измере- ния	Допускаемые пределы техно- логических параметров	Требуемый класс точности измерительных приборов по стандартам	Примечание
1 1	2	3	4	5	6	7

2) В графе "Наименование стадий процесса, оборудование показатели режима" указываются на различных стадиях процесса в оборудовании и сепаратарах, аппаратах (отстойниках, электродегидраторах, колоннах, печах, реакторах, теплообменной и другой аппаратуре) регламентируемые показатели режима: температура, давление, расход, время операций, количество загружаемых или подаваемых компонентов и другие показатели, влияющие на безопасную эксплуатацию и качество продукции.

3) При маркировке приборов КИПиА на щитах управления номера позиций приборов должны соответствовать номерам позиций на технологической схеме.

4) Единицы измерения приводятся в действующей метрической системе.

5) Все показатели режима, в том числе расход, давление, температура, указываются с возможными допусками или интервалами, обеспечивающими безопасную эксплуатацию и получение готовой продукции заданного качества. Допускается ограничение верхних или нижних предельных значений. Например: "вакуум, не менее...", "температура, не более...".

6) При производстве продукции с применением печей, в графу "Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима" дополнительно вносить основные требования по поддержанию оптимального режима горения топлива в печах (содержание кислорода, разрежение по тракту, температуру уходящих газов).

31. Контроль технологического процесса.

1) Аналитический контроль (лабораторный, автоматический) по всем стадиям технологического процесса излагается по форме таблицы 3.

Таблица 3