ЛОТ 1

ПС-220/35/10 кВ «АРХАРА»
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.

на капитальный ремонт разъединителей типа РНДЗ-220 кВ в количестве 1 шт. на присоединениях ШР-220 ТН-2с

Содержание:

1.Цель выполнения работ.

2. Объем ремонта.

3. Технические требования к выполнению работ.

4. Приёмка оборудования из ремонта.

5. Сроки выполнения ремонтных работ.

6. Материально-техническое обеспечение.

7. Гарантия исполнителя.

1. 
   ЦЕЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.
   

Капремонт разъединителей 220 кВ производится в целях выполнения графика ремонта 2006 года из условий технического состояния оборудования и обеспечения безопасности при оперативных переключениях.

2. 
   О Б Ъ Е М
   

капитального ремонта РНДЗ-220 кВ ШР-220 ТН-2с

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ.

1. 
   Внешний осмотр разъединителя и опорно-стержневой изоляции выявление дефектов, определение объема работ.
   
2. 
   Расшиновка разъединителя.
   
3. 
   Демонтаж контактных ножей, неподвижных контактов, гибких связей, пружин, кожухов.
   
4. 
   Дефектация и ремонт контактной системы.
   
5. 
   Демонтаж межполюсной и внутриполюсной тяг.
   
6. 
   Произвести дефекацию, изоляторов ИОС-110/600, ИОС-110/1250 замазку армировочных швов герметиком «Гермакон-Гидро». При вывявлении дефектов изоляторов произвести замену ОСИ.
   
7. 
   Дефектация и ремонт изоляторов поворотных колонок. Замена дефектных элементов.
   
8. 
   Разборка подпятников. Дефектация и ремонт, смазка подшипникового узла. Сборка. Проверка работы подшипников.
   
9. 
   Демонтаж заземляющих ножей.
   
10. 
    Дефектация и ремонт заземляющих ножей.
    
11. 
    Разборка, дефектация и ремонт механизма привода. Смазка, сборка и регулировка.
    
12. 
    Измерение сопротивления изоляции.
    
13. 
    Общая сборка разъединителя.
    
14. 
    Регулировка разъединителя. Проверка перемещения ножей, плавности хода, одновременности включения ножей, измерение и регулировка контактного давления.
    
15. 
    Контрольная обтяжка, проверка заземления.
    
16. 
    Покраска разъединителя.
    
17. 
    Ошиновка разъединителя.
    
18. 
    Измерение переходного сопротивления контактов.
    
19. 
    Опробование работы разъединителя.
    

3. 
   ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ.
   

Ремонт выполняется на основании Договора-подряда. Капремонт разъединителей производится по ППР, разработанного на основании типовых технологических карт на капремонт электрооборудования распредустройств станций и подстанций напряжением 6-500 кВ.

4.ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА.

Приёмка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с СО.34.04.181-2003 «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей п. 5.4.20; п.5.4.21 с оформлением и передачей заказчику Актов капремонта , Протокола приёмо-сдаточных испытаний.

5.СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.

Начало работ – август 2006 года.,

окончание работ – август 2006 года.

6. 
   МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.
   

Поставку материалов осуществляет заказчик.

6. 
   ГАРАНТИЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ.
   

Гарантия исполнителя оговаривается в Договоре-подряде на ремонт оборудования. Подрядчик (исполнитель) гарантирует своевременное и качественное выполнение работ в течение 12-ти месяцев с момента приёмки выполненных работ.

ПС-220/35/10 кВ «Архара»

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.

на капитальный ремонт разъединителей типа РНДЗ-35 кВ в количестве 4 шт. на присоединениях

СР-35 1с, СР-35 2с, ШР-35 Отважное, ШР-35 ТН-2с

Содержание:

1.Цель выполнения работ.

2. Объем ремонта.

3. Технические требования к выполнению работ.

4. Приёмка оборудования из ремонта.

5. Сроки выполнения ремонтных работ.

6. Материально-техническое обеспечение.

7. Гарантия исполнителя.

1.ЦЕЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

Капремонт разъединителей 35 кВ производится в целях выполнения графика ремонта 2006 года из условий технического состояния оборудования и обеспечения безопасности при оперативных переключениях.

2. О Б Ъ Е М

капитального ремонта РНДЗ-35 кВ

СР-35 1с, СР-35 2с, ШР-35 Отважное, ШР-35 ТН-2с

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ.

1.Внешний осмотр разъединителя, выявление дефектов, определение объема работ.

2.Расшиновка разъединителя.

3.Демонтаж контактных ножей, неподвижных контактов, гибких связей, пружин, кожухов.

4.Дефектация и ремонт контактной системы.

5.Демонтаж межполюсной и внутриполюсной тяг.

6.Дефектация и ремонт изоляторов поворотных колонок. Замена дефектных элементов. Замазка армировочных швов герметиком «Гермакон-Гидро»

7.Разборка подпятников. Дефектация и ремонт, смазка подшипникового узла. Сборка. Проверка работы подшипников.

8.Демонтаж заземляющих ножей.

9.Дефектация и ремонт заземляющих ножей.

10.Разборка, дефектация и ремонт механизма привода. Смазка, сборка и регулировка.

11.Измерение сопротивления изоляции.

12.Общая сборка разъединителя.

13.Регулировка разъединителя. Проверка перемещения ножей, плавности хода, одновременности включения ножей, измерение и регулировка контактного давления.

14.Контрольная обтяжка, проверка заземления.

15.Покраска разъединителя и металлоконструкций.

16.Ошиновка разъединителя.

17.Измерение переходного сопротивления контактов.

18.Опробование работы разъединителя.

3.ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ.

Ремонт выполняется на основании Договора-подряда. Капремонт разъединителей производится по ППР, разработанного на основании типовых технологических карт на капремонт электрооборудования распредустройств станций и подстанций напряжением 6-500 кВ.

4.ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА.

Приёмка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с СО.34.04.181-2003 «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей п. 5.4.20; п.5.4.21 с оформлением и передачей заказчику Актов капремонта , Протокола приёмо-сдаточных испытаний.

5.СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.

Начало работ – август 2006 года.,

окончание работ – август 2006 года.

6.МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Поставку материалов осуществляет заказчик.

7.ГАРАНТИЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ.

Гарантия исполнителя оговаривается в Договоре-подряде на ремонт оборудования. Подрядчик (исполнитель) гарантирует своевременное и качественное выполнение работ в течение 12-ти месяцев с момента приёмки выполненных работ.

ПС-220/35/10 кВ «Архара»

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.

на капитальный ремонт масляных выключателей У-220 кВ в количестве 1 шт. на присоединениях :

ОВ-220

Содержание:

1.Цель выполнения работ.

2. Объем ремонта.

3. Технические требования к выполнению работ.

4. Приёмка оборудования из ремонта.

5. Сроки выполнения ремонтных работ.

6. Материально-техническое обеспечение.

7. Гарантия исполнителя.

1.ЦЕЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

Капремонт В-220 кВ производится в целях выполнения графика ремонта 2006 года из условий технического состояния оборудования .

2.О Б Ъ Е М

капитального ремонта масляных выключателей У-220 кВ в количестве 1 шт. на присоединениях :ОВ-220

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ.

2.1.Бак и арматура.

• 
  -Слить масло с полюсов выключателя, провести сушку трансформаторного масла.
  
• 
  -Проверить работу маслоуказателей, заменить резиновые уплотнения, очистить маслоуказательные стекла.
  
• 
  -Проверить состояние сварных швов, обнаруженные течи масла очистить от грязи, обезжирить, заварить.
  
• 
  -Очистить внутреннюю поверхность от примесей, выполнить промывку бака.
  
• 
  -На кранах для слива и отбора масла поменять уплотнения, добиться герметичности.
  
• 
  -Проверить состояние баковой изоляции мегаометром.
  
• 
  -Выполнить ревизию и ремонт электронагревательных устройств бака.
  
• 
  Выполнить покраску выключателя
  

2.2.Вводы.

• 
  Провести осмотр вводов, выполнить чистку изоляции.
  
• 
  Заменить масло в гидрозатворах вводов
  
• 
  Заменить резиновые уплотнения в гидрозатворах и масломерных стеклах вводов.
  
• 
  Заменить селикагель в воздухоосушительных фильтрах вводов
  
• 
  Произвести высоковольтные испытания вводов
  

1. 
   Дугогасительные устройства.
   

• 
  Провести разборку и ремонт дугогасительных устройств.
  
• 
  Выполнить ремонт контактной системы камер (ревизия, дефектация, замена дефектных деталей, зачистка контактов, подтяжка крепления).
  
• 
  Ревизия, регулировка траверс с подвижными контактами.
  

2. 
   Дугогасительные шунты
   

Произвести демонтаж шунтов

Произвести разборку шунтов.

Произвести дефектацию шунтирующих таблеток

Произвести сборку шунтов

Замерить сопротивление шунтов.

Выполнить установку шунтов.

1. 
   Привод и приводной механизм.
   

• 
  Проверка состояния и работоспособности, смазка шарнирных соединений, отключающих пружин, рычагов, муфт, их регулировка.
  
• 
  Проверка работы трущихся частей, очистка, смазка, замена деталей, регулировка.
  
• 
  Замер сопротивления отключающих и включающих катушек.
  
• 
  Отрегулировать отключающие пружины
  
• 
  Ревизия и ремонт электронагревательного устройства привода.
  
• 
  Произвести регулировку КБО и КБВ
  

1. 
   Другие работы.
   

• 
  После окончательно сборки провести пробные 3-5 включений и отключений выключателя, выполнить покраску выключателя, металлоконструкций.
  
• 
  Произвести замер скоростных и временных характеристик.
  
• 
  Произвести замер переходного сопротивления
  
• 
  Замерить вжим камер
  
• 
  Замерить недотяг фаз
  

В н и м а н и е!

1. 
   Диэлектрическая прочность перед заливкой в выключатель трансформаторного масла не ниже 60 кв/мм, после заливки- 65 кв/мм.
   

3.ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ.

Ремонт выполняется на основании Договора-подряда. Капремонт выключателей производится по ППР, разработанного на основании типовых технологических карт на капремонт электрооборудования распредустройств станций и подстанций напряжением 6-500 кВ и требований Инструкций завода-изготовителя.

4.ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА.

Приёмка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с СО.34.04.181-2003 «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей п. 5.4.20; п.5.4.21 с оформлением и передачей заказчику Актов капремонта , Протокола приёмо-сдаточных испытаний.

5.СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.

Начало работ – август 2006 года.,

окончание работ – август 2006 года.

6.МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Поставку материалов осуществляет заказчик.

7.ГАРАНТИЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ.

Гарантия исполнителя оговаривается в Договоре-подряде на ремонт оборудования. Подрядчик (исполнитель) гарантирует своевременное и качественное выполнение работ в течение 12-ти месяцев с момента приёмки выполненных работ.

ПС-35/10 кВ «Винниково»

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.

на капитальный ремонт силового трансформатора Т-1, Т-2 ТМ-2500/35.

Содержание:

1.Цель выполнения работ.

2. Объем ремонта.

3. Технические требования к выполнению работ.

4. Приёмка оборудования из ремонта.

5. Сроки выполнения ремонтных работ.

6. Материально-техническое обеспечение.

7. Гарантия исполнителя.

1.ЦЕЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

Капремонт ТМ-2500/35 производится в целях выполнения графика ремонта 2006 года из условий технического состояния оборудования и результатов профиспытаний.

2.О Б Ъ Е М

капитального ремонта силового трансформатора Т-1, Т-2 ТМ-2500/35

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ.

1. 
   Бак и арматура.
   

• 
  Выполнить замену всех резиновых уплотнений.
  
• 
  На кране для слива масла заменить: сальниковую набивку, резиновые уплотнения, добиться герметичности и работоспособности.
  
• 
  Очистить внутреннюю поверхность бака.
  
• 
  Проверить на работоспособность маслоотборное устройство, при необходимости провести ремонт, добиться герметичности.
  

2. 
   Расширитель.
   

• 
  Провести ревизию воздухоосушителей с заменой резиновых уплотнений, проверить на герметичность, выполнить гидравлические испытания расширителя.
  

2.3 Выхлопная труба.

• 
  Выполнить замену резиновых уплотнений, проверку сварных швов, гидравлические испытания.
  
• 
  Заменить мембрану.
  
• 
  Газовое реле.
  

• 
  Выполнить замену резиновых уплотнений на фланцах газового реле.
  

2.4. Термосифонный фильтр.

• 
  Выполнить замену резиновых уплотнений.
  
• 
  Провести проверку на герметичность.
  
• 
  Провести замену селикагеля.
  
• 
  Произвести сушку селикагеля.
  

2.5. Активная часть.

• 
  Провести выемку активной части.
  
• 
  Проверить состояние опрессовки магнитопровода, при необходимости провести подпрессовку ярма по ТУ.34-38-20200-83.
  
• 
  Осмотреть доступные части обмоток, убедиться в отсутствии повреждения изоляции, провести подпрессовку по ТУ.34-38-20200-83.
  
• 
  Выполнить ревизию ПБВ-35 типа ПТЛБ-200/35, разобрать, выявить дефекты, заменить при необходимости изношенные детали, протянуть болтовые соединения, заменить резиновые уплотнения анцапфы, сальниковую набивку, установить отсутствующий указатель положений..
  
• 
  Заменить резиновые уплотнения вводов 35 и 10 кВ, провести очистку изоляторов.
  
• 
  Проверить состояние отводов, надёжность пайки или болтовых соединений, устранить имеющиеся дефекты.
  
• 
  При необходимости произвести переизоляровку отводов.
  
• 
  Проверить на соответствие схему заземления трансформатора.
  
• 
  Провести испытание трансформатора в соответствии с « Объемами и нормами испытания электрооборудования» и провести сравнительный анализ с данными СИЗПИ ФАО ВЭС.
  
• 
  Провести сборку трансформатора, очистку внешней поверхности бака, системы охлаждения, обезжирить, провести покраску краской ПФ-115.
  
• 
  Произвести сушку масла.
  
• 
  Снять и установить ошиновку 35-10 кВ.
  

2.6. Система охлаждения.

• 
  Выполнить ревизию и установку термосигнализатора типа ТКП-160.
  
• 
  Осмотреть и очистить от грязи все составные части, испытать на герметичность радиаторы, выполнить промывку радиаторов трансформаторным маслом.
  
• 
  Выполнить замену всех резинотехнических уплотнений.
  
• 
  Отревизировать шибера радиаторов, добиться герметичности.
  
• 
  
  

3.ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ.

Ремонт выполняется на основании Договора-подряда. Капремонт силового трансформатора производить по ППР, с соблюдением требований Инструкции завода-изготовителя и требований ТУ.34-38-20200-83.

4.ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА.

Приёмка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с СО.34.04.181-2003 «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей п. 5.4.20; п.5.4.21 с оформлением и передачей заказчику Актов капремонта , Протокола приёмо-сдаточных испытаний.

5.СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.

Начало работ – октябрь 2006 года.,

окончание работ – октябрь 2006 года.

6.МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Поставку материалов осуществляет заказчик.

7.ГАРАНТИЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ.

Гарантия исполнителя оговаривается в Договоре-подряде на ремонт оборудования. Подрядчик (исполнитель) гарантирует своевременное и качественное выполнение работ в течение 12-ти месяцев с момента приёмки выполненных работ.

ЛОТ 2

ПС-220/35/10 кВ «Завитая»

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.

на капитальный ремонт разъединителей типа РНДЗ-35 кВ в количестве 5 шт. на присоединениях

СР-35 2с, ШР-35 Т-2, ШР-35 Болдыревка, ШР-35 Городская,ШР-35 ТН-352сш

1.Содержание:

1.Цель выполнения работ.

2. Объем ремонта.

3. Технические требования к выполнению работ.

4. Приёмка оборудования из ремонта.

5. Сроки выполнения ремонтных работ.

6. Материально-техническое обеспечение.

7. Гарантия исполнителя.

2.ЦЕЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

Капремонт разъединителей 35 кВ производится в целях выполнения графика ремонта 2006 года из условий технического состояния оборудования и обеспечения безопасности при оперативных переключениях.

3. О Б Ъ Е М

капитального ремонта РНДЗ-35 кВ

СР-35 2с, ШР-35 Т-2, ШР-35 Болдыревка, ШР-35 Городская,ШР-35 ТН-352сш

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ.

1.Внешний осмотр разъединителя, выявление дефектов, определение объема работ.

2.Расшиновка разъединителя.

3.Демонтаж контактных ножей, неподвижных контактов, гибких связей, пружин, кожухов.

4.Дефектация и ремонт контактной системы.

5.Демонтаж межполюсной и внутриполюсной тяг.

6.Дефектация и ремонт изоляторов поворотных колонок. Замена дефектных элементов. Замазка армировочных швов герметиком «Гермакон-Гидро»

7.Разборка подпятников. Дефектация и ремонт, смазка подшипникового узла. Сборка. Проверка работы подшипников.

8.Демонтаж заземляющих ножей.

9.Дефектация и ремонт заземляющих ножей.

10.Разборка, дефектация и ремонт механизма привода. Смазка, сборка и регулировка.

11.Измерение сопротивления изоляции.

12.Общая сборка разъединителя.

13.Регулировка разъединителя. Проверка перемещения ножей, плавности хода, одновременности включения ножей, измерение и регулировка контактного давления.

14.Контрольная обтяжка, проверка заземления.

15.Покраска разъединителя и металлоконструкций.

16.Ошиновка разъединителя.

17.Измерение переходного сопротивления контактов.

18.Опробование работы разъединителя.

4.ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ.

Ремонт выполняется на основании Договора-подряда. Капремонт разъединителей производится по ППР, разработанного на основании типовых технологических карт на капремонт электрооборудования распредустройств станций и подстанций напряжением 6-500 кВ.

5.ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА.

Приёмка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с СО.34.04.181-2003 «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей п. 5.4.20; п.5.4.21 с оформлением и передачей заказчику Актов капремонта , Протокола приёмо-сдаточных испытаний.

6.СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.

Начало работ – май 2006 года.,

окончание работ – май 2006 года.

7.МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Поставку материалов осуществляет заказчик.

6. 
   ГАРАНТИЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ.
   

Гарантия исполнителя оговаривается в Договоре-подряде на ремонт оборудования. Подрядчик (исполнитель) гарантирует своевременное и качественное выполнение работ в течение 12-ти месяцев с момента приёмки выполненных работ.


ПС-35/10 кВ «Романовка»

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.

на капитальный ремонт силового трансформатора Т-1 ТМ-1600/35,

планируемого к выполнению в 2006 году.

Содержание:

1.Цель выполнения работ.

2. Объем ремонта.

3. Технические требования к выполнению работ.

4. Приёмка оборудования из ремонта.

5. Сроки выполнения ремонтных работ.

6. Материально-техническое обеспечение.

7. Гарантия исполнителя.

1.ЦЕЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

Капремонт ТМ-1600/35 производится в целях выполнения графика ремонта 2006 года из условий технического состояния оборудования .

2.О Б Ъ Е М

капитального ремонта силового трансформатора Т-1 ТМ-1600/35

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ.

1. 
   Бак и арматура.
   

• 
  Выполнить замену всех резиновых уплотнений.
  
• 
  На кране для слива масла заменить: сальниковую набивку, резиновые уплотнения, добиться герметичности и работоспособности.
  
• 
  Очистить внутреннюю поверхность бака.
  
• 
  Проверить на работоспособность маслоотборное устройство, при необходимости провести ремонт, добиться герметичности.
  

2. 
   Расширитель.
   

• 
  Провести ревизию маслоуказательных стекол, очистить, заменить резиновые уплотнения.
  
• 
  Провести ревизию дыхательной пробки с заменой резиновых уплотнений, проверить на герметичность.
  
• 
  Восстановить температурные отметки.
  
• 
  Проверить состояние сварных швов, при обнаружении течи обезжирить, заварить.
  

2. 
   Выхлопная труба.
   

• 
  Выполнить замену резиновых уплотнений, проверку сварных швов.
  
• 
  Провести проверку целостности мембраны, при необходимости- заменить.
  

2. 
   Газовое реле.
   

• 
  Выполнить замену резиновых уплотнений на фланцах газового реле.
  
• 
  Провести разборку, дефектацию, сборку и проверку работоспособности реле.
  

2. 
   Термосифонный фильтр.
   

• 
  Выполнить замену резиновых уплотнений.
  
• 
  Провести проверку на герметичность.
  
• 
  Провести замену селикагеля.
  

2. 
   Активная часть.
   

• 
  Провести выемку активной части.
  
• 
  Произвести испытания.
  
• 
  Проверить состояние опрессовки магнитопровода, при необходимости провести подпрессовку ярма ТУ.34-38-20200-83.
  
• 
  Осмотреть доступные части обмоток, убедиться в отсутствии повреждения изоляции, провести подпрессовку ТУ.34-38-20200-83.
  
• 
  Выполнить ревизию ПБВ-35, разобрать, выявить дефекты, заменить при необходимости изношенные детали, протянуть болтовые соединения, заменить резиновые уплотнения анцапфы, сальниковую набивку заменить.
  
• 
  Заменить резиновые уплотнения вводов 35 и 10 кВ, провести очистку изоляторов и проверку сопротивления изоляции.
  
• 
  Проверить состояние отводов, надёжность пайки или болтовых соединений, устранить имеющиеся дефекты.
  
• 
  При необходимости произвести переизоляровку отводов.
  
• 
  Провести испытание трансформатора в соответствии с « Объемами и нормами испытания электрооборудования» и провести сравнительный анализ с данными СИЗПИ ФАО ВЭС.
  
• 
  Провести сборку трансформатора, очистку внешней поверхности бака, системы охлаждения, обезжирить, провести покраску краской ПФ-115.
  

3.ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ.

Ремонт выполняется на основании Договора-подряда. Капремонт силового трансформатора производить по ППР, с соблюдением требований Инструкции завода-изготовителя и требований ТУ.34-38-20200-83.

4.ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА.

Приёмка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с СО.34.04.181-2003 «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей п. 5.4.20; п.5.4.21 с оформлением и передачей заказчику Актов капремонта , Протокола приёмо-сдаточных испытаний.

5.СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.

Начало работ – октябрь 2006 года.,

окончание работ – октябрь 2006 года.

6.МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Поставку материалов осуществляет заказчик.

7.ГАРАНТИЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ.

Гарантия исполнителя оговаривается в Договоре-подряде на ремонт оборудования. Подрядчик (исполнитель) гарантирует своевременное и качественное выполнение работ в течение 12-ти месяцев с момента приёмки выполненных работ.

ПС-35/10 кВ «Романовка» .

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.

на капитальный ремонт разъединителей типа РНДЗ-35 кВ в количестве 6 шт. на присоединениях

СР-35 1с СР-35 2с, ШР-35 Т-1, ШР-35 Т-2, ЛР-35 Хвойная, ЛР-35 Н-Михайловка

планируемых к выполнению в 2006 году.

Содержание:

1.Цель выполнения работ.

2. Объем ремонта.

3. Технические требования к выполнению работ.

4. Приёмка оборудования из ремонта.

5. Сроки выполнения ремонтных работ.

6. Материально-техническое обеспечение.

7. Гарантия исполнителя.

1.ЦЕЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

Капремонт разъединителей 35 кВ производится в целях выполнения графика ремонта 2006 года из условий технического состояния оборудования и обеспечения безопасности при оперативных переключениях.

2. О Б Ъ Е М

капитального ремонта РНДЗ-35 кВ

СР-35 1с СР-35 2с, ШР-35 Т-1, ШР-35 Т-2, ЛР-35 Хвойная, ЛР-35 Н-Михайловка

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ.

1.Внешний осмотр разъединителя, выявление дефектов, определение объема работ.

2.Расшиновка разъединителя.

3.Демонтаж контактных ножей, неподвижных контактов, гибких связей, пружин, кожухов.

4.Дефектация и ремонт контактной системы.

5.Демонтаж межполюсной и внутриполюсной тяг.

6.Дефектация и ремонт изоляторов поворотных колонок. Замена дефектных элементов. Замазка армировочных швов герметиком «Гермакон-Гидро»

7.Разборка подпятников. Дефектация и ремонт, смазка подшипникового узла. Сборка. Проверка работы подшипников.

8.Демонтаж заземляющих ножей.

9.Дефектация и ремонт заземляющих ножей.

10.Разборка, дефектация и ремонт механизма привода. Смазка, сборка и регулировка.

11.Измерение сопротивления изоляции.

12.Общая сборка разъединителя.

13.Регулировка разъединителя. Проверка перемещения ножей, плавности хода, одновременности включения ножей, измерение и регулировка контактного давления.

14.Контрольная обтяжка, проверка заземления.

15.Покраска разъединителя и металлоконструкций.

16.Ошиновка разъединителя.

17.Измерение переходного сопротивления контактов.

18.Опробование работы разъединителя.

3.ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ.

Ремонт выполняется на основании Договора-подряда. Капремонт разъединителей производится по ППР, разработанного на основании типовых технологических карт на капремонт электрооборудования распредустройств станций и подстанций напряжением 6-500 кВ.

4.ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА.

Приёмка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с СО.34.04.181-2003 «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей п. 5.4.20; п.5.4.21 с оформлением и передачей заказчику Актов капремонта , Протокола приёмо-сдаточных испытаний.

5.СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.

Начало работ – октябрь 2006 года.,

окончание работ – октябрь 2006 года.

6.МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Поставку материалов осуществляет заказчик.

7. 
   ГАРАНТИЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ.
   

Гарантия исполнителя оговаривается в Договоре-подряде на ремонт оборудования. Подрядчик (исполнитель) гарантирует своевременное и качественное выполнение работ в течение 12-ти месяцев с момента приёмки выполненных работ.

п. Романовка Амурской области

ПС-35/10 кВ «Романовка»


ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.

на капитальный ремонт масляных выключателей ВТ-35 кВ в количестве 2 шт. на присоединениях :

В-35 Т-1, В-35 Т-2

планируемых к выполнению в 2006 году.

Содержание:

1.Цель выполнения работ.

2. Объем ремонта.

3. Технические требования к выполнению работ.

4. Приёмка оборудования из ремонта.

5. Сроки выполнения ремонтных работ.

6. Материально-техническое обеспечение.

7. Гарантия исполнителя.

3. 
   ЦЕЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.
   

Капремонт В-35 кВ производится в целях выполнения графика ремонта 2006 года из условий технического состояния оборудования .

4. О Б Ъ Е М

капитального ремонта масляных выключателей ВТ-35 кВ в количестве 2 шт. на присоединениях :

В-35 Т-1, В-35 Т-2;
ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ.

2.1.Бак и арматура.

• 
  -Слить масло с полюсов выключателя, при необходимости провести сушку трансформаторного масла или замену.
  
• 
  -Проверить работу маслоуказателей, заменить резиновые уплотнения, очистить маслоуказательные стекла.
  
• 
  -Проверить состояние сварных швов, обнаруженные течи масла очистить от грязи, обезжирить, заварить.
  
• 
  -Очистить внутреннюю поверхность от примесей, выполнить промывку бака.
  
• 
  -На кранах для слива и отбора масла поменять уплотнения, добиться герметичности.
  
• 
  -Проверить состояние баковой изоляции мегаометром.
  
• 
  -Выполнить ревизию и ремонт электронагревательных устройств бака.
  

2.2.Вводы.

• 
  Провести осмотр вводов, выполнить чистку изоляции.
  

1. 
   Дугогасительные устройства.
   

• 
  Провести разборку и ремонт дугогасительных устройств.
  
• 
  Выполнить ремонт контактной системы камер (ревизия, дефектация, замена дефектных деталей, зачистка контактов, подтяжка крепления).
  
• 
  Ревизия, регулировка траверс с подвижными контактами.
  

2. 
   Привод и приводной механизм.
   

• 
  Проверка состояния и работоспособности, смазка шарнирных соединений, отключающих пружин, рычагов, муфт, их регулировка.
  
• 
  Проверка работы трущихся частей, очистка, смазка, замена деталей, регулировка.
  
• 
  Замер сопротивления отключающих и включающих катушек.
  
• 
  Проверить работоспособность двигателя заводки пружин.
  
• 
  Отрегулировать включающие пружины
  
• 
  Ревизия и ремонт электронагревательного устройства привода.
  

3. 
   Другие работы.
   

• 
  После окончательно сборки провести пробные 3-5 включений и отключений выключателя, выполнить покраску выключателя, металлоконструкций.
  

В н и м а н и е!

2. 
   Диэлектрическая прочность перед заливкой в выключатель трансформаторного масла не ниже 35 кв/мм, после заливки- 30 кв/мм.
   

3. 
   ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ.
   

Ремонт выполняется на основании Договора-подряда. Капремонт выключателей производится по ППР, разработанного на основании типовых технологических карт на капремонт электрооборудования распредустройств станций и подстанций напряжением 6-500 кВ и требований Инструкций завода-изготовителя.

3. 
   ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА.
   

Приёмка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с СО.34.04.181-2003 «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей п. 5.4.20; п.5.4.21 с оформлением и передачей заказчику Актов капремонта , Протокола приёмо-сдаточных испытаний.

3. 
   СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.
   

Начало работ – октябрь 2006 года.,

окончание работ – октябрь 2006 года.

3. 
   МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.
   

Поставку материалов осуществляет заказчик.

3. 
   ГАРАНТИЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ.
   

Гарантия исполнителя оговаривается в Договоре-подряде на ремонт оборудования. Подрядчик (исполнитель) гарантирует своевременное и качественное выполнение работ в течение 12-ти месяцев с момента приёмки выполненных работ.

ПС-35/10 кВ «Таежная»

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.

на капитальный ремонт разъединителей типа РНДЗ-35 кВ в количестве 2 шт. на присоединениях СР-35 1с СР-35 2с

Содержание:

1.Цель выполнения работ.

2. Объем ремонта.

3. Технические требования к выполнению работ.

4. Приёмка оборудования из ремонта.

5. Сроки выполнения ремонтных работ.

6. Материально-техническое обеспечение.

7. Гарантия исполнителя.

1.ЦЕЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

Капремонт разъединителей 35 кВ производится в целях выполнения графика ремонта 2006 года из условий технического состояния оборудования и обеспечения безопасности при оперативных переключениях.

2. О Б Ъ Е М

капитального ремонта РНДЗ-35 кВ СР-35 1с СР-35 2с

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ.

1.Внешний осмотр разъединителя, выявление дефектов, определение объема работ.

2.Расшиновка разъединителя.

3.Демонтаж контактных ножей, неподвижных контактов, гибких связей, пружин, кожухов.

4.Дефектация и ремонт контактной системы.

5.Демонтаж межполюсной и внутриполюсной тяг.

6.Дефектация и ремонт изоляторов поворотных колонок. Замена дефектных элементов. Замазка армировочных швов герметиком «Гермакон-Гидро»

7.Разборка подпятников. Дефектация и ремонт, смазка подшипникового узла. Сборка. Проверка работы подшипников.

8.Демонтаж заземляющих ножей.

9.Дефектация и ремонт заземляющих ножей.

10.Разборка, дефектация и ремонт механизма привода. Смазка, сборка и регулировка.

11.Измерение сопротивления изоляции.

12.Общая сборка разъединителя.

13.Регулировка разъединителя. Проверка перемещения ножей, плавности хода, одновременности включения ножей, измерение и регулировка контактного давления.

14.Контрольная обтяжка, проверка заземления.

15.Покраска разъединителя и металлоконструкций.

16.Ошиновка разъединителя.

17.Измерение переходного сопротивления контактов.

18.Опробование работы разъединителя.

3.ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ.

Ремонт выполняется на основании Договора-подряда. Капремонт разъединителей производится по ППР, разработанного на основании типовых технологических карт на капремонт электрооборудования распредустройств станций и подстанций напряжением 6-500 кВ.

4.ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА.

Приёмка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с СО.34.04.181-2003 «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей п. 5.4.20; п.5.4.21 с оформлением и передачей заказчику Актов капремонта , Протокола приёмо-сдаточных испытаний.

5.СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.

Начало работ – июнь 2006 года.,

окончание работ – июнь 2006 года.

6.МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Поставку материалов осуществляет заказчик.

7.ГАРАНТИЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ.

Гарантия исполнителя оговаривается в Договоре-подряде на ремонт оборудования. Подрядчик (исполнитель) гарантирует своевременное и качественное выполнение работ в течение 12-ти месяцев с момента приёмки выполненных работ.

п. Екатеринославка Амурской области

ПС-35/10 кВ «Таежная»


ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.

на капитальный ремонт масляных выключателей С-35 кВ в количестве 1 шт. на присоединениях :

СВ-35

планируемых к выполнению в 2006 году.

Содержание:

1.Цель выполнения работ.

2. Объем ремонта.

3. Технические требования к выполнению работ.

4. Приёмка оборудования из ремонта.

5. Сроки выполнения ремонтных работ.

6. Материально-техническое обеспечение.

7. Гарантия исполнителя.

5. 
   ЦЕЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.
   

Капремонт В-35 кВ производится в целях выполнения графика ремонта 2006 года из условий технического состояния оборудования .

6. О Б Ъ Е М

капитального ремонта масляных выключателей ВТ-35 кВ в количестве 1 шт. на присоединениях :

СВ-35
ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ.

2.1.Бак и арматура.

• 
  -Слить масло с полюсов выключателя, при необходимости провести сушку трансформаторного масла или замену.
  
• 
  -Проверить работу маслоуказателей, заменить резиновые уплотнения, очистить маслоуказательные стекла.
  
• 
  -Проверить состояние сварных швов, обнаруженные течи масла очистить от грязи, обезжирить, заварить.
  
• 
  -Очистить внутреннюю поверхность от примесей, выполнить промывку бака.
  
• 
  -На кранах для слива и отбора масла поменять уплотнения, добиться герметичности.
  
• 
  -Проверить состояние баковой изоляции мегаометром.
  
• 
  -Выполнить ревизию и ремонт электронагревательных устройств бака.
  

2.2.Вводы.

• 
  Провести осмотр вводов, выполнить чистку изоляции.
  

1. 
   Дугогасительные устройства.
   

• 
  Провести разборку и ремонт дугогасительных устройств.
  
• 
  Выполнить ремонт контактной системы камер (ревизия, дефектация, замена дефектных деталей, зачистка контактов, подтяжка крепления).
  
• 
  Ревизия, регулировка траверс с подвижными контактами.
  

2. 
   Привод и приводной механизм.
   

• 
  Проверка состояния и работоспособности, смазка шарнирных соединений, отключающих пружин, рычагов, муфт, их регулировка.
  
• 
  Проверка работы трущихся частей, очистка, смазка, замена деталей, регулировка.
  
• 
  Замер сопротивления отключающих и включающих катушек.
  
• 
  Проверить работоспособность двигателя заводки пружин.
  
• 
  Отрегулировать включающие пружины
  
• 
  Ревизия и ремонт электронагревательного устройства привода.
  

3. 
   Другие работы.
   

• 
  После окончательно сборки провести пробные 3-5 включений и отключений выключателя, выполнить покраску выключателя, металлоконструкций.
  

В н и м а н и е!

3. 
   Диэлектрическая прочность перед заливкой в выключатель трансформаторного масла не ниже 35 кв/мм, после заливки- 30 кв/мм.
   

3. 
   ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ.
   

Ремонт выполняется на основании Договора-подряда. Капремонт выключателей производится по ППР, разработанного на основании типовых технологических карт на капремонт электрооборудования распредустройств станций и подстанций напряжением 6-500 кВ и требований Инструкций завода-изготовителя.

3. 
   ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА.
   

Приёмка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с СО.34.04.181-2003 «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей п. 5.4.20; п.5.4.21 с оформлением и передачей заказчику Актов капремонта , Протокола приёмо-сдаточных испытаний.

3. 
   СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.
   

Начало работ – июнь 2006 года.,

окончание работ – июнь 2006 года.

3. 
   МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.
   

Поставку материалов осуществляет заказчик.

3. 
   ГАРАНТИЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ.
   

Гарантия исполнителя оговаривается в Договоре-подряде на ремонт оборудования. Подрядчик (исполнитель) гарантирует своевременное и качественное выполнение работ в течение 12-ти месяцев с момента приёмки выполненных работ.
п. Завитинск Амурской области .

ПС-35/10 кВ «Городская»


ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.
на капитальный ремонт масляных выключателей ВПМ-10 кВ в количестве 7 шт. на присоединениях :

В-10 кВ фидеров № 1,3,5,7, 10,Т-1,Т-2.

Содержание:

1.Цель выполнения работ.

2. Объем ремонта.

3. Технические требования к выполнению работ.

4. Приёмка оборудования из ремонта.

5. Сроки выполнения ремонтных работ.

6. Материально-техническое обеспечение.

7. Гарантия исполнителя.

7. 
   ЦЕЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.
   

Капремонт В-10 кВ производится в целях выполнения графика ремонта 2006 года из условий технического состояния оборудования и наработки коммутационного ресурса выключателей.

8. О Б Ъ Е М

капитального ремонта масляных выключателей

В-10 кВ на присоединениях :

В-10 кВ фидеров № 1,3,5,7, 10,Т-1,Т-2.
ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ.

1. 
   Провести наружный осмотр выключателей и приводов с целью определения дефектов.
   
2. 
   Выполнить слив масла с полюсов выключателей.
   
3. 
   Проверить работоспособность маслоуказателей.
   
4. 
   Провести разборку полюсов выключателей, дефектауия и ремонт: полюсов, розеточных контактов, подвижных стержней, контактов подвижных стержней, дугогасительных камер, токосъемного устройства.
   
5. 
   Провести замену резиновых уплотнений полюсов выключателей.
   
6. 
   Провести сборку полюсов выключателей.
   
7. 
   Провести ремонт сборочных единиц и деталей рамы выключателя: валов механизмов полюсов, рычага вала привода, отключающих пружин, буфера, тяг, педалей.
   
8. 
   Залить масло в выключателе.
   
9. 
   При необходимости выполнить ремонт сборочных единиц и деталей привода: заводного устройства, механизма включения, блока контактов, буфера, электромагнита включения и отключения, реле блокировки от повторного включения, блока реле токовых электромагнитов, первичного вала.
   
10. 
    Выполнить сборку привода и его сочленение с выключателем.
    
11. 
    Проверить работу выключателя 3-5 включениями и отключениями.
    
12. 
    Произвести снятие скоростных и временных характеристик
    
13. 
    Замерить переходное сопротивление.
    

3. 
   ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ.
   

Ремонт выполняется на основании Договора-подряда. Капремонт выключателей производится по ППР, разработанного на основании типовых технологических карт на капремонт электрооборудования распредустройств станций и подстанций напряжением 6-500 кВ и требований Инструкций завода-изготовителя.

3. 
   ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА.
   

Приёмка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с СО.34.04.181-2003 «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей п. 5.4.20; п.5.4.21 с оформлением и передачей заказчику Актов капремонта , Протокола приёмо-сдаточных испытаний.

3. 
   СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.
   

Начало работ – июль 2006 года.,

окончание работ – июль 2006 года.

3. 
   МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.
   

Поставку материалов осуществляет заказчик.

3. 
   ГАРАНТИЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ.
   

Гарантия исполнителя оговаривается в Договоре-подряде на ремонт оборудования. Подрядчик (исполнитель) гарантирует своевременное и качественное выполнение работ в течение 12-ти месяцев с момента приёмки выполненных работ.

п. Заветинск Амурской области .

ПС-35/10 кВ «Городская»


ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.

на капитальный ремонт масляных выключателей ВМ-35 кВ в количестве 4 шт. на присоединениях :

В-35 Т-1, В-35 Т-2; В-35 Дальняя, В-35 Завитая

планируемых к выполнению в 2006 году.

Содержание:

1.Цель выполнения работ.

2. Объем ремонта.

3. Технические требования к выполнению работ.

4. Приёмка оборудования из ремонта.

5. Сроки выполнения ремонтных работ.

6. Материально-техническое обеспечение.

7. Гарантия исполнителя.

9. 
   ЦЕЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.
   

Капремонт В-35 кВ производится в целях выполнения графика ремонта 2006 года из условий технического состояния оборудования .

10. О Б Ъ Е М

капитального ремонта масляных выключателей ВМ-35 кВ в количестве 4 шт. на присоединениях :

В-35 Т-1, В-35 Т-2; В-35 Дальняя, В-35 Завитая
ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ.

2.1.Бак и арматура.

• 
  -Слить масло с полюсов выключателя, при необходимости провести сушку трансформаторного масла или замену.
  
• 
  -Проверить работу маслоуказателей, заменить резиновые уплотнения, очистить маслоуказательные стекла.
  
• 
  -Проверить состояние сварных швов, обнаруженные течи масла очистить от грязи, обезжирить, заварить.
  
• 
  -Очистить внутреннюю поверхность от примесей, выполнить промывку бака.
  
• 
  -На кранах для слива и отбора масла поменять уплотнения, добиться герметичности.
  
• 
  -Проверить состояние баковой изоляции мегаометром.
  
• 
  -Выполнить ревизию и ремонт электронагревательных устройств бака.
  

2.2.Вводы.

• 
  Провести осмотр вводов, выполнить чистку изоляции.
  

1. 
   Дугогасительные устройства.
   

• 
  Провести разборку и ремонт дугогасительных устройств.
  
• 
  Выполнить ремонт контактной системы камер (ревизия, дефектация, замена дефектных деталей, зачистка контактов, подтяжка крепления).
  
• 
  Ревизия, регулировка траверс с подвижными контактами.
  

2. 
   Привод и приводной механизм.
   

• 
  Проверка состояния и работоспособности, смазка шарнирных соединений, отключающих пружин, рычагов, муфт, их регулировка.
  
• 
  Проверка работы трущихся частей, очистка, смазка, замена деталей, регулировка.
  
• 
  Замер сопротивления отключающих и включающих катушек.
  
• 
  Проверить работоспособность двигателя заводки пружин.
  
• 
  Отрегулировать включающие пружины
  
• 
  Ревизия и ремонт электронагревательного устройства привода.
  

3. 
   Другие работы.
   

• 
  После окончательно сборки провести пробные 3-5 включений и отключений выключателя, выполнить покраску выключателя, металлоконструкций.
  

В н и м а н и е!

4. 
   Диэлектрическая прочность перед заливкой в выключатель трансформаторного масла не ниже 35 кв/мм, после заливки- 30 кв/мм.
   

3. 
   ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ.
   

Ремонт выполняется на основании Договора-подряда. Капремонт выключателей производится по ППР, разработанного на основании типовых технологических карт на капремонт электрооборудования распредустройств станций и подстанций напряжением 6-500 кВ и требований Инструкций завода-изготовителя.

3. 
   ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА.
   

Приёмка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с СО.34.04.181-2003 «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей п. 5.4.20; п.5.4.21 с оформлением и передачей заказчику Актов капремонта , Протокола приёмо-сдаточных испытаний.

3. 
   СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.
   

Начало работ – июль 2006 года.,

окончание работ – июль 2006 года.

3. 
   МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.
   

Поставку материалов осуществляет заказчик.

3. 
   ГАРАНТИЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ.
   

Гарантия исполнителя оговаривается в Договоре-подряде на ремонт оборудования. Подрядчик (исполнитель) гарантирует своевременное и качественное выполнение работ в течение 12-ти месяцев с момента приёмки выполненных работ.
п. Екатеринославка Амурской области

ПС-220/110/35/10 кВ «Хвойная» .


ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.
на капитальный ремонт масляных выключателей ВПМ-10 кВ в количестве 9 шт. на присоединениях :

В-10 кВ фидеров № 1,2,5,6,9,10,11,Т-1,Т-2.

Содержание:

1.Цель выполнения работ.

2. Объем ремонта.

3. Технические требования к выполнению работ.

4. Приёмка оборудования из ремонта.

5. Сроки выполнения ремонтных работ.

6. Материально-техническое обеспечение.

7. Гарантия исполнителя.

11. 
    ЦЕЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.
    

Капремонт В-10 кВ производится в целях выполнения графика ремонта 2006 года из условий технического состояния оборудования и наработки коммутационного ресурса выключателей.

12. О Б Ъ Е М

капитального ремонта масляных выключателей

В-10 кВ на присоединениях :

В-10 кВ фидеров № 1,2,5,6,9,10,11,Т-1,Т-2.
ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ.

14. 
    Провести наружный осмотр выключателей и приводов с целью определения дефектов.
    
15. 
    Выполнить слив масла с полюсов выключателей.
    
16. 
    Проверить работоспособность маслоуказателей.
    
17. 
    Провести разборку полюсов выключателей, дефектауия и ремонт: полюсов, розеточных контактов, подвижных стержней, контактов подвижных стержней, дугогасительных камер, токосъемного устройства.
    
18. 
    Провести замену резиновых уплотнений полюсов выключателей.
    
19. 
    Провести сборку полюсов выключателей.
    
20. 
    Провести ремонт сборочных единиц и деталей рамы выключателя: валов механизмов полюсов, рычага вала привода, отключающих пружин, буфера, тяг, педалей.
    
21. 
    Залить масло в выключателе.
    
22. 
    При необходимости выполнить ремонт сборочных единиц и деталей привода: заводного устройства, механизма включения, блока контактов, буфера, электромагнита включения и отключения, реле блокировки от повторного включения, блока реле токовых электромагнитов, первичного вала.
    
23. 
    Выполнить сборку привода и его сочленение с выключателем.
    
24. 
    Проверить работу выключателя 3-5 включениями и отключениями.
    
25. 
    Произвести снятие скоростных и временных характеристик
    
26. 
    Замерить переходное сопротивление.
    

3. 
   ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ.
   

Ремонт выполняется на основании Договора-подряда. Капремонт выключателей производится по ППР, разработанного на основании типовых технологических карт на капремонт электрооборудования распредустройств станций и подстанций напряжением 6-500 кВ и требований Инструкций завода-изготовителя.

3. 
   ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА.
   

Приёмка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с СО.34.04.181-2003 «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей п. 5.4.20; п.5.4.21 с оформлением и передачей заказчику Актов капремонта , Протокола приёмо-сдаточных испытаний.

3. 
   СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.
   

Начало работ – июнь 2006 года.,

окончание работ – июнь 2006 года.

3. 
   МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.
   

Поставку материалов осуществляет заказчик.

3. 
   ГАРАНТИЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ.
   

Гарантия исполнителя оговаривается в Договоре-подряде на ремонт оборудования. Подрядчик (исполнитель) гарантирует своевременное и качественное выполнение работ в течение 12-ти месяцев с момента приёмки выполненных работ.

п.Завитинск Амурской области

ПС-220/35/10 кВ «Завитая»


ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.

на капитальный ремонт разъединителей типа РНДЗ-220 кВ в количестве 7 шт. на присоединениях

ТР-220 Т-1, ШР-220 1сш Тяга-1, ШР-220 1сш Белогорск-Тяга, ШР-220 2сш Белогорск-Тяга, , ШР-220 2сш Тяга-1, ШР-220 2сш короли-Тяга-1, ШР-220 1сш короли-Тяга-1

планируемых к выполнению в 2006 году.

Содержание:

1.Цель выполнения работ.

2. Объем ремонта.

3. Технические требования к выполнению работ.

4. Приёмка оборудования из ремонта.

5. Сроки выполнения ремонтных работ.

6. Материально-техническое обеспечение.

7. Гарантия исполнителя.

13. 
    ЦЕЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.
    

Капремонт разъединителей 220 кВ производится в целях выполнения графика ремонта 2006 года из условий технического состояния оборудования и обеспечения безопасности при оперативных переключениях.

2. О Б Ъ Е М

капитального ремонта РНДЗ-220 кВ

ТР-220 Т-1, ШР-220 1сш Тяга-1, ШР-220 1сш Белогорск-Тяга, ШР-220 2сш Белогорск-Тяга, , ШР-220 2сш Тяга-1, ШР-220 2сш короли-Тяга-1, ШР-220 1сш короли-Тяга-1

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ.

20. 
    Внешний осмотр разъединителя и опорно-стержневой изоляции выявление дефектов, определение объема работ.
    
21. 
    Расшиновка разъединителя.
    
22. 
    Демонтаж контактных ножей, неподвижных контактов, гибких связей, пружин, кожухов.
    
23. 
    Дефектация и ремонт контактной системы.
    
24. 
    Демонтаж межполюсной и внутриполюсной тяг.
    
25. 
    Произвести дефекацию, изоляторов ИОС-110/600, ИОС-110/1250 замазку армировочных швов герметиком «Гермакон-Гидро». При вывявлении дефектов изоляторов произвести замену ОСИ.
    
26. 
    Дефектация и ремонт изоляторов поворотных колонок. Замена дефектных элементов.
    
27. 
    Разборка подпятников. Дефектация и ремонт, смазка подшипникового узла. Сборка. Проверка работы подшипников.
    
28. 
    Демонтаж заземляющих ножей.
    
29. 
    Дефектация и ремонт заземляющих ножей.
    
30. 
    Разборка, дефектация и ремонт механизма привода. Смазка, сборка и регулировка.
    
31. 
    Измерение сопротивления изоляции.
    
32. 
    Общая сборка разъединителя.
    
33. 
    Регулировка разъединителя. Проверка перемещения ножей, плавности хода, одновременности включения ножей, измерение и регулировка контактного давления.
    
34. 
    Контрольная обтяжка, проверка заземления.
    
35. 
    Покраска разъединителя.
    
36. 
    Ошиновка разъединителя.
    
37. 
    Измерение переходного сопротивления контактов.
    
38. 
    Опробование работы разъединителя.
    

3. 
   ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ.
   

Ремонт выполняется на основании Договора-подряда. Капремонт разъединителей производится по ППР, разработанного на основании типовых технологических карт на капремонт электрооборудования распредустройств станций и подстанций напряжением 6-500 кВ.

3. 
   ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА.
   

Приёмка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с СО.34.04.181-2003 «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей п. 5.4.20; п.5.4.21 с оформлением и передачей заказчику Актов капремонта , Протокола приёмо-сдаточных испытаний.

3. 
   СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.
   

Начало работ – май 2006 года.,

окончание работ – май 2006 года.

3. 
   МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.
   

Поставку материалов осуществляет заказчик.

3. 
   ГАРАНТИЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ.
   

Гарантия исполнителя оговаривается в Договоре-подряде на ремонт оборудования. Подрядчик (исполнитель) гарантирует своевременное и качественное выполнение работ в течение 12-ти месяцев с момента приёмки выполненных работ.