Главная
страница 1
ЛОТ 1

ПС-220/35/10 кВ «АРХАРА»
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.

на капитальный ремонт разъединителей типа РНДЗ-220 кВ в количестве 1 шт. на присоединениях ШР-220 ТН-2с



Содержание:

1.Цель выполнения работ.

2. Объем ремонта.

3. Технические требования к выполнению работ.

4. Приёмка оборудования из ремонта.

5. Сроки выполнения ремонтных работ.

6. Материально-техническое обеспечение.

7. Гарантия исполнителя.



  1. ЦЕЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

Капремонт разъединителей 220 кВ производится в целях выполнения графика ремонта 2006 года из условий технического состояния оборудования и обеспечения безопасности при оперативных переключениях.


  1. О Б Ъ Е М

капитального ремонта РНДЗ-220 кВ ШР-220 ТН-2с

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ.

  1. Внешний осмотр разъединителя и опорно-стержневой изоляции выявление дефектов, определение объема работ.

  2. Расшиновка разъединителя.

  3. Демонтаж контактных ножей, неподвижных контактов, гибких связей, пружин, кожухов.

  4. Дефектация и ремонт контактной системы.

  5. Демонтаж межполюсной и внутриполюсной тяг.

  6. Произвести дефекацию, изоляторов ИОС-110/600, ИОС-110/1250 замазку армировочных швов герметиком «Гермакон-Гидро». При вывявлении дефектов изоляторов произвести замену ОСИ.

  7. Дефектация и ремонт изоляторов поворотных колонок. Замена дефектных элементов.

  8. Разборка подпятников. Дефектация и ремонт, смазка подшипникового узла. Сборка. Проверка работы подшипников.

  9. Демонтаж заземляющих ножей.

  10. Дефектация и ремонт заземляющих ножей.

  11. Разборка, дефектация и ремонт механизма привода. Смазка, сборка и регулировка.

  12. Измерение сопротивления изоляции.

  13. Общая сборка разъединителя.

  14. Регулировка разъединителя. Проверка перемещения ножей, плавности хода, одновременности включения ножей, измерение и регулировка контактного давления.

  15. Контрольная обтяжка, проверка заземления.

  16. Покраска разъединителя.

  17. Ошиновка разъединителя.

  18. Измерение переходного сопротивления контактов.

  19. Опробование работы разъединителя.



  1. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ.

Ремонт выполняется на основании Договора-подряда. Капремонт разъединителей производится по ППР, разработанного на основании типовых технологических карт на капремонт электрооборудования распредустройств станций и подстанций напряжением 6-500 кВ.

4.ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА.

Приёмка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с СО.34.04.181-2003 «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей п. 5.4.20; п.5.4.21 с оформлением и передачей заказчику Актов капремонта , Протокола приёмо-сдаточных испытаний.

5.СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.

Начало работ – август 2006 года.,

окончание работ – август 2006 года.


  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Поставку материалов осуществляет заказчик.

  1. ГАРАНТИЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ.

Гарантия исполнителя оговаривается в Договоре-подряде на ремонт оборудования. Подрядчик (исполнитель) гарантирует своевременное и качественное выполнение работ в течение 12-ти месяцев с момента приёмки выполненных работ.

ПС-220/35/10 кВ «Архара»


ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.

на капитальный ремонт разъединителей типа РНДЗ-35 кВ в количестве 4 шт. на присоединениях

СР-35 1с, СР-35 2с, ШР-35 Отважное, ШР-35 ТН-2с



Содержание:

1.Цель выполнения работ.

2. Объем ремонта.

3. Технические требования к выполнению работ.

4. Приёмка оборудования из ремонта.

5. Сроки выполнения ремонтных работ.

6. Материально-техническое обеспечение.

7. Гарантия исполнителя.



1.ЦЕЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

Капремонт разъединителей 35 кВ производится в целях выполнения графика ремонта 2006 года из условий технического состояния оборудования и обеспечения безопасности при оперативных переключениях.



2. О Б Ъ Е М

капитального ремонта РНДЗ-35 кВ

СР-35 1с, СР-35 2с, ШР-35 Отважное, ШР-35 ТН-2с



ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ.

1.Внешний осмотр разъединителя, выявление дефектов, определение объема работ.

2.Расшиновка разъединителя.

3.Демонтаж контактных ножей, неподвижных контактов, гибких связей, пружин, кожухов.

4.Дефектация и ремонт контактной системы.

5.Демонтаж межполюсной и внутриполюсной тяг.

6.Дефектация и ремонт изоляторов поворотных колонок. Замена дефектных элементов. Замазка армировочных швов герметиком «Гермакон-Гидро»

7.Разборка подпятников. Дефектация и ремонт, смазка подшипникового узла. Сборка. Проверка работы подшипников.

8.Демонтаж заземляющих ножей.

9.Дефектация и ремонт заземляющих ножей.

10.Разборка, дефектация и ремонт механизма привода. Смазка, сборка и регулировка.

11.Измерение сопротивления изоляции.

12.Общая сборка разъединителя.

13.Регулировка разъединителя. Проверка перемещения ножей, плавности хода, одновременности включения ножей, измерение и регулировка контактного давления.

14.Контрольная обтяжка, проверка заземления.

15.Покраска разъединителя и металлоконструкций.

16.Ошиновка разъединителя.

17.Измерение переходного сопротивления контактов.

18.Опробование работы разъединителя.

3.ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ.

Ремонт выполняется на основании Договора-подряда. Капремонт разъединителей производится по ППР, разработанного на основании типовых технологических карт на капремонт электрооборудования распредустройств станций и подстанций напряжением 6-500 кВ.



4.ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА.

Приёмка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с СО.34.04.181-2003 «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей п. 5.4.20; п.5.4.21 с оформлением и передачей заказчику Актов капремонта , Протокола приёмо-сдаточных испытаний.



5.СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.

Начало работ – август 2006 года.,

окончание работ – август 2006 года.

6.МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Поставку материалов осуществляет заказчик.



7.ГАРАНТИЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ.

Гарантия исполнителя оговаривается в Договоре-подряде на ремонт оборудования. Подрядчик (исполнитель) гарантирует своевременное и качественное выполнение работ в течение 12-ти месяцев с момента приёмки выполненных работ.



ПС-220/35/10 кВ «Архара»

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.

на капитальный ремонт масляных выключателей У-220 кВ в количестве 1 шт. на присоединениях :

ОВ-220

Содержание:

1.Цель выполнения работ.

2. Объем ремонта.

3. Технические требования к выполнению работ.

4. Приёмка оборудования из ремонта.

5. Сроки выполнения ремонтных работ.

6. Материально-техническое обеспечение.

7. Гарантия исполнителя.



1.ЦЕЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

Капремонт В-220 кВ производится в целях выполнения графика ремонта 2006 года из условий технического состояния оборудования .

2.О Б Ъ Е М

капитального ремонта масляных выключателей У-220 кВ в количестве 1 шт. на присоединениях :ОВ-220



ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ.

2.1.Бак и арматура.

  • -Слить масло с полюсов выключателя, провести сушку трансформаторного масла.

  • -Проверить работу маслоуказателей, заменить резиновые уплотнения, очистить маслоуказательные стекла.

  • -Проверить состояние сварных швов, обнаруженные течи масла очистить от грязи, обезжирить, заварить.

  • -Очистить внутреннюю поверхность от примесей, выполнить промывку бака.

  • -На кранах для слива и отбора масла поменять уплотнения, добиться герметичности.

  • -Проверить состояние баковой изоляции мегаометром.

  • -Выполнить ревизию и ремонт электронагревательных устройств бака.

  • Выполнить покраску выключателя



2.2.Вводы.

  • Провести осмотр вводов, выполнить чистку изоляции.

  • Заменить масло в гидрозатворах вводов

  • Заменить резиновые уплотнения в гидрозатворах и масломерных стеклах вводов.

  • Заменить селикагель в воздухоосушительных фильтрах вводов

  • Произвести высоковольтные испытания вводов

    1. Дугогасительные устройства.

  • Провести разборку и ремонт дугогасительных устройств.

  • Выполнить ремонт контактной системы камер (ревизия, дефектация, замена дефектных деталей, зачистка контактов, подтяжка крепления).

  • Ревизия, регулировка траверс с подвижными контактами.

    1. Дугогасительные шунты

Произвести демонтаж шунтов

Произвести разборку шунтов.

Произвести дефектацию шунтирующих таблеток

Произвести сборку шунтов

Замерить сопротивление шунтов.

Выполнить установку шунтов.



    1. Привод и приводной механизм.

  • Проверка состояния и работоспособности, смазка шарнирных соединений, отключающих пружин, рычагов, муфт, их регулировка.

  • Проверка работы трущихся частей, очистка, смазка, замена деталей, регулировка.

  • Замер сопротивления отключающих и включающих катушек.

  • Отрегулировать отключающие пружины

  • Ревизия и ремонт электронагревательного устройства привода.

  • Произвести регулировку КБО и КБВ

    1. Другие работы.

  • После окончательно сборки провести пробные 3-5 включений и отключений выключателя, выполнить покраску выключателя, металлоконструкций.

  • Произвести замер скоростных и временных характеристик.

  • Произвести замер переходного сопротивления

  • Замерить вжим камер

  • Замерить недотяг фаз

В н и м а н и е!

  1. Диэлектрическая прочность перед заливкой в выключатель трансформаторного масла не ниже 60 кв/мм, после заливки- 65 кв/мм.

3.ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ.

Ремонт выполняется на основании Договора-подряда. Капремонт выключателей производится по ППР, разработанного на основании типовых технологических карт на капремонт электрооборудования распредустройств станций и подстанций напряжением 6-500 кВ и требований Инструкций завода-изготовителя.

4.ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА.

Приёмка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с СО.34.04.181-2003 «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей п. 5.4.20; п.5.4.21 с оформлением и передачей заказчику Актов капремонта , Протокола приёмо-сдаточных испытаний.



5.СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.

Начало работ – август 2006 года.,

окончание работ – август 2006 года.

6.МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Поставку материалов осуществляет заказчик.



7.ГАРАНТИЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ.

Гарантия исполнителя оговаривается в Договоре-подряде на ремонт оборудования. Подрядчик (исполнитель) гарантирует своевременное и качественное выполнение работ в течение 12-ти месяцев с момента приёмки выполненных работ.



ПС-35/10 кВ «Винниково»

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.

на капитальный ремонт силового трансформатора Т-1, Т-2 ТМ-2500/35.



Содержание:

1.Цель выполнения работ.

2. Объем ремонта.

3. Технические требования к выполнению работ.

4. Приёмка оборудования из ремонта.

5. Сроки выполнения ремонтных работ.

6. Материально-техническое обеспечение.

7. Гарантия исполнителя.



1.ЦЕЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

Капремонт ТМ-2500/35 производится в целях выполнения графика ремонта 2006 года из условий технического состояния оборудования и результатов профиспытаний.



2.О Б Ъ Е М

капитального ремонта силового трансформатора Т-1, Т-2 ТМ-2500/35



ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ.

    1. Бак и арматура.

  • Выполнить замену всех резиновых уплотнений.

  • На кране для слива масла заменить: сальниковую набивку, резиновые уплотнения, добиться герметичности и работоспособности.

  • Очистить внутреннюю поверхность бака.

  • Проверить на работоспособность маслоотборное устройство, при необходимости провести ремонт, добиться герметичности.

    1. Расширитель.

  • Провести ревизию воздухоосушителей с заменой резиновых уплотнений, проверить на герметичность, выполнить гидравлические испытания расширителя.

2.3 Выхлопная труба.

  • Выполнить замену резиновых уплотнений, проверку сварных швов, гидравлические испытания.

  • Заменить мембрану.

  • Газовое реле.

  • Выполнить замену резиновых уплотнений на фланцах газового реле.

2.4. Термосифонный фильтр.

  • Выполнить замену резиновых уплотнений.

  • Провести проверку на герметичность.

  • Провести замену селикагеля.

  • Произвести сушку селикагеля.

2.5. Активная часть.

  • Провести выемку активной части.

  • Проверить состояние опрессовки магнитопровода, при необходимости провести подпрессовку ярма по ТУ.34-38-20200-83.

  • Осмотреть доступные части обмоток, убедиться в отсутствии повреждения изоляции, провести подпрессовку по ТУ.34-38-20200-83.

  • Выполнить ревизию ПБВ-35 типа ПТЛБ-200/35, разобрать, выявить дефекты, заменить при необходимости изношенные детали, протянуть болтовые соединения, заменить резиновые уплотнения анцапфы, сальниковую набивку, установить отсутствующий указатель положений..

  • Заменить резиновые уплотнения вводов 35 и 10 кВ, провести очистку изоляторов.

  • Проверить состояние отводов, надёжность пайки или болтовых соединений, устранить имеющиеся дефекты.

  • При необходимости произвести переизоляровку отводов.

  • Проверить на соответствие схему заземления трансформатора.

  • Провести испытание трансформатора в соответствии с « Объемами и нормами испытания электрооборудования» и провести сравнительный анализ с данными СИЗПИ ФАО ВЭС.

  • Провести сборку трансформатора, очистку внешней поверхности бака, системы охлаждения, обезжирить, провести покраску краской ПФ-115.

  • Произвести сушку масла.

  • Снять и установить ошиновку 35-10 кВ.


2.6. Система охлаждения.

  • Выполнить ревизию и установку термосигнализатора типа ТКП-160.

  • Осмотреть и очистить от грязи все составные части, испытать на герметичность радиаторы, выполнить промывку радиаторов трансформаторным маслом.

  • Выполнить замену всех резинотехнических уплотнений.

  • Отревизировать шибера радиаторов, добиться герметичности.



3.ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ.

Ремонт выполняется на основании Договора-подряда. Капремонт силового трансформатора производить по ППР, с соблюдением требований Инструкции завода-изготовителя и требований ТУ.34-38-20200-83.



4.ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА.

Приёмка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с СО.34.04.181-2003 «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей п. 5.4.20; п.5.4.21 с оформлением и передачей заказчику Актов капремонта , Протокола приёмо-сдаточных испытаний.



5.СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.

Начало работ – октябрь 2006 года.,

окончание работ – октябрь 2006 года.

6.МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Поставку материалов осуществляет заказчик.



7.ГАРАНТИЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ.

Гарантия исполнителя оговаривается в Договоре-подряде на ремонт оборудования. Подрядчик (исполнитель) гарантирует своевременное и качественное выполнение работ в течение 12-ти месяцев с момента приёмки выполненных работ.



ЛОТ 2

ПС-220/35/10 кВ «Завитая»

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.

на капитальный ремонт разъединителей типа РНДЗ-35 кВ в количестве 5 шт. на присоединениях

СР-35 2с, ШР-35 Т-2, ШР-35 Болдыревка, ШР-35 Городская,ШР-35 ТН-352сш

1.Содержание:

1.Цель выполнения работ.

2. Объем ремонта.

3. Технические требования к выполнению работ.

4. Приёмка оборудования из ремонта.

5. Сроки выполнения ремонтных работ.

6. Материально-техническое обеспечение.

7. Гарантия исполнителя.



2.ЦЕЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

Капремонт разъединителей 35 кВ производится в целях выполнения графика ремонта 2006 года из условий технического состояния оборудования и обеспечения безопасности при оперативных переключениях.



3. О Б Ъ Е М

капитального ремонта РНДЗ-35 кВ

СР-35 2с, ШР-35 Т-2, ШР-35 Болдыревка, ШР-35 Городская,ШР-35 ТН-352сш


ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ.

1.Внешний осмотр разъединителя, выявление дефектов, определение объема работ.

2.Расшиновка разъединителя.

3.Демонтаж контактных ножей, неподвижных контактов, гибких связей, пружин, кожухов.

4.Дефектация и ремонт контактной системы.

5.Демонтаж межполюсной и внутриполюсной тяг.

6.Дефектация и ремонт изоляторов поворотных колонок. Замена дефектных элементов. Замазка армировочных швов герметиком «Гермакон-Гидро»

7.Разборка подпятников. Дефектация и ремонт, смазка подшипникового узла. Сборка. Проверка работы подшипников.

8.Демонтаж заземляющих ножей.

9.Дефектация и ремонт заземляющих ножей.

10.Разборка, дефектация и ремонт механизма привода. Смазка, сборка и регулировка.

11.Измерение сопротивления изоляции.

12.Общая сборка разъединителя.

13.Регулировка разъединителя. Проверка перемещения ножей, плавности хода, одновременности включения ножей, измерение и регулировка контактного давления.

14.Контрольная обтяжка, проверка заземления.

15.Покраска разъединителя и металлоконструкций.

16.Ошиновка разъединителя.

17.Измерение переходного сопротивления контактов.

18.Опробование работы разъединителя.

4.ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ.

Ремонт выполняется на основании Договора-подряда. Капремонт разъединителей производится по ППР, разработанного на основании типовых технологических карт на капремонт электрооборудования распредустройств станций и подстанций напряжением 6-500 кВ.


5.ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА.

Приёмка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с СО.34.04.181-2003 «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей п. 5.4.20; п.5.4.21 с оформлением и передачей заказчику Актов капремонта , Протокола приёмо-сдаточных испытаний.



6.СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.

Начало работ – май 2006 года.,

окончание работ – май 2006 года.

7.МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Поставку материалов осуществляет заказчик.



  1. ГАРАНТИЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ.

Гарантия исполнителя оговаривается в Договоре-подряде на ремонт оборудования. Подрядчик (исполнитель) гарантирует своевременное и качественное выполнение работ в течение 12-ти месяцев с момента приёмки выполненных работ.


ПС-35/10 кВ «Романовка»

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.

на капитальный ремонт силового трансформатора Т-1 ТМ-1600/35,

планируемого к выполнению в 2006 году.

Содержание:

1.Цель выполнения работ.

2. Объем ремонта.

3. Технические требования к выполнению работ.

4. Приёмка оборудования из ремонта.

5. Сроки выполнения ремонтных работ.

6. Материально-техническое обеспечение.

7. Гарантия исполнителя.



1.ЦЕЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

Капремонт ТМ-1600/35 производится в целях выполнения графика ремонта 2006 года из условий технического состояния оборудования .



2.О Б Ъ Е М

капитального ремонта силового трансформатора Т-1 ТМ-1600/35



ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ.

    1. Бак и арматура.

  • Выполнить замену всех резиновых уплотнений.

  • На кране для слива масла заменить: сальниковую набивку, резиновые уплотнения, добиться герметичности и работоспособности.

  • Очистить внутреннюю поверхность бака.

  • Проверить на работоспособность маслоотборное устройство, при необходимости провести ремонт, добиться герметичности.

    1. Расширитель.

  • Провести ревизию маслоуказательных стекол, очистить, заменить резиновые уплотнения.

  • Провести ревизию дыхательной пробки с заменой резиновых уплотнений, проверить на герметичность.

  • Восстановить температурные отметки.

  • Проверить состояние сварных швов, при обнаружении течи обезжирить, заварить.

    1. Выхлопная труба.

  • Выполнить замену резиновых уплотнений, проверку сварных швов.

  • Провести проверку целостности мембраны, при необходимости- заменить.

    1. Газовое реле.

  • Выполнить замену резиновых уплотнений на фланцах газового реле.

  • Провести разборку, дефектацию, сборку и проверку работоспособности реле.

    1. Термосифонный фильтр.

  • Выполнить замену резиновых уплотнений.

  • Провести проверку на герметичность.

  • Провести замену селикагеля.

    1. Активная часть.

  • Провести выемку активной части.

  • Произвести испытания.

  • Проверить состояние опрессовки магнитопровода, при необходимости провести подпрессовку ярма ТУ.34-38-20200-83.

  • Осмотреть доступные части обмоток, убедиться в отсутствии повреждения изоляции, провести подпрессовку ТУ.34-38-20200-83.

  • Выполнить ревизию ПБВ-35, разобрать, выявить дефекты, заменить при необходимости изношенные детали, протянуть болтовые соединения, заменить резиновые уплотнения анцапфы, сальниковую набивку заменить.

  • Заменить резиновые уплотнения вводов 35 и 10 кВ, провести очистку изоляторов и проверку сопротивления изоляции.

  • Проверить состояние отводов, надёжность пайки или болтовых соединений, устранить имеющиеся дефекты.

  • При необходимости произвести переизоляровку отводов.

  • Провести испытание трансформатора в соответствии с « Объемами и нормами испытания электрооборудования» и провести сравнительный анализ с данными СИЗПИ ФАО ВЭС.

  • Провести сборку трансформатора, очистку внешней поверхности бака, системы охлаждения, обезжирить, провести покраску краской ПФ-115.



3.ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ.

Ремонт выполняется на основании Договора-подряда. Капремонт силового трансформатора производить по ППР, с соблюдением требований Инструкции завода-изготовителя и требований ТУ.34-38-20200-83.



4.ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА.

Приёмка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с СО.34.04.181-2003 «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей п. 5.4.20; п.5.4.21 с оформлением и передачей заказчику Актов капремонта , Протокола приёмо-сдаточных испытаний.



5.СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.

Начало работ – октябрь 2006 года.,

окончание работ – октябрь 2006 года.

6.МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Поставку материалов осуществляет заказчик.



7.ГАРАНТИЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ.

Гарантия исполнителя оговаривается в Договоре-подряде на ремонт оборудования. Подрядчик (исполнитель) гарантирует своевременное и качественное выполнение работ в течение 12-ти месяцев с момента приёмки выполненных работ.



ПС-35/10 кВ «Романовка» .

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.

на капитальный ремонт разъединителей типа РНДЗ-35 кВ в количестве 6 шт. на присоединениях

СР-35 1с СР-35 2с, ШР-35 Т-1, ШР-35 Т-2, ЛР-35 Хвойная, ЛР-35 Н-Михайловка

планируемых к выполнению в 2006 году.



Содержание:

1.Цель выполнения работ.

2. Объем ремонта.

3. Технические требования к выполнению работ.

4. Приёмка оборудования из ремонта.

5. Сроки выполнения ремонтных работ.

6. Материально-техническое обеспечение.

7. Гарантия исполнителя.



1.ЦЕЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

Капремонт разъединителей 35 кВ производится в целях выполнения графика ремонта 2006 года из условий технического состояния оборудования и обеспечения безопасности при оперативных переключениях.



2. О Б Ъ Е М

капитального ремонта РНДЗ-35 кВ

СР-35 1с СР-35 2с, ШР-35 Т-1, ШР-35 Т-2, ЛР-35 Хвойная, ЛР-35 Н-Михайловка


ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ.

1.Внешний осмотр разъединителя, выявление дефектов, определение объема работ.

2.Расшиновка разъединителя.

3.Демонтаж контактных ножей, неподвижных контактов, гибких связей, пружин, кожухов.

4.Дефектация и ремонт контактной системы.

5.Демонтаж межполюсной и внутриполюсной тяг.

6.Дефектация и ремонт изоляторов поворотных колонок. Замена дефектных элементов. Замазка армировочных швов герметиком «Гермакон-Гидро»

7.Разборка подпятников. Дефектация и ремонт, смазка подшипникового узла. Сборка. Проверка работы подшипников.

8.Демонтаж заземляющих ножей.

9.Дефектация и ремонт заземляющих ножей.

10.Разборка, дефектация и ремонт механизма привода. Смазка, сборка и регулировка.

11.Измерение сопротивления изоляции.

12.Общая сборка разъединителя.

13.Регулировка разъединителя. Проверка перемещения ножей, плавности хода, одновременности включения ножей, измерение и регулировка контактного давления.

14.Контрольная обтяжка, проверка заземления.

15.Покраска разъединителя и металлоконструкций.

16.Ошиновка разъединителя.

17.Измерение переходного сопротивления контактов.

18.Опробование работы разъединителя.

3.ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ.

Ремонт выполняется на основании Договора-подряда. Капремонт разъединителей производится по ППР, разработанного на основании типовых технологических карт на капремонт электрооборудования распредустройств станций и подстанций напряжением 6-500 кВ.



4.ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА.

Приёмка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с СО.34.04.181-2003 «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей п. 5.4.20; п.5.4.21 с оформлением и передачей заказчику Актов капремонта , Протокола приёмо-сдаточных испытаний.



5.СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.

Начало работ – октябрь 2006 года.,

окончание работ – октябрь 2006 года.

6.МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Поставку материалов осуществляет заказчик.



  1. ГАРАНТИЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ.

Гарантия исполнителя оговаривается в Договоре-подряде на ремонт оборудования. Подрядчик (исполнитель) гарантирует своевременное и качественное выполнение работ в течение 12-ти месяцев с момента приёмки выполненных работ.

п. Романовка Амурской области



ПС-35/10 кВ «Романовка»


ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.

на капитальный ремонт масляных выключателей ВТ-35 кВ в количестве 2 шт. на присоединениях :

В-35 Т-1, В-35 Т-2

планируемых к выполнению в 2006 году.


Содержание:

1.Цель выполнения работ.

2. Объем ремонта.

3. Технические требования к выполнению работ.

4. Приёмка оборудования из ремонта.

5. Сроки выполнения ремонтных работ.

6. Материально-техническое обеспечение.

7. Гарантия исполнителя.




  1. ЦЕЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

Капремонт В-35 кВ производится в целях выполнения графика ремонта 2006 года из условий технического состояния оборудования .



  1. О Б Ъ Е М


капитального ремонта масляных выключателей ВТ-35 кВ в количестве 2 шт. на присоединениях :

В-35 Т-1, В-35 Т-2;
ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ.

2.1.Бак и арматура.

  • -Слить масло с полюсов выключателя, при необходимости провести сушку трансформаторного масла или замену.

  • -Проверить работу маслоуказателей, заменить резиновые уплотнения, очистить маслоуказательные стекла.

  • -Проверить состояние сварных швов, обнаруженные течи масла очистить от грязи, обезжирить, заварить.

  • -Очистить внутреннюю поверхность от примесей, выполнить промывку бака.

  • -На кранах для слива и отбора масла поменять уплотнения, добиться герметичности.

  • -Проверить состояние баковой изоляции мегаометром.

  • -Выполнить ревизию и ремонт электронагревательных устройств бака.


2.2.Вводы.

  • Провести осмотр вводов, выполнить чистку изоляции.



    1. Дугогасительные устройства.




  • Провести разборку и ремонт дугогасительных устройств.

  • Выполнить ремонт контактной системы камер (ревизия, дефектация, замена дефектных деталей, зачистка контактов, подтяжка крепления).

  • Ревизия, регулировка траверс с подвижными контактами.




    1. Привод и приводной механизм.



  • Проверка состояния и работоспособности, смазка шарнирных соединений, отключающих пружин, рычагов, муфт, их регулировка.

  • Проверка работы трущихся частей, очистка, смазка, замена деталей, регулировка.

  • Замер сопротивления отключающих и включающих катушек.

  • Проверить работоспособность двигателя заводки пружин.

  • Отрегулировать включающие пружины

  • Ревизия и ремонт электронагревательного устройства привода.




    1. Другие работы.




  • После окончательно сборки провести пробные 3-5 включений и отключений выключателя, выполнить покраску выключателя, металлоконструкций.


В н и м а н и е!


  1. Диэлектрическая прочность перед заливкой в выключатель трансформаторного масла не ниже 35 кв/мм, после заливки- 30 кв/мм.



  1. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ.

Ремонт выполняется на основании Договора-подряда. Капремонт выключателей производится по ППР, разработанного на основании типовых технологических карт на капремонт электрооборудования распредустройств станций и подстанций напряжением 6-500 кВ и требований Инструкций завода-изготовителя.





  1. ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА.

Приёмка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с СО.34.04.181-2003 «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей п. 5.4.20; п.5.4.21 с оформлением и передачей заказчику Актов капремонта , Протокола приёмо-сдаточных испытаний.




  1. СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.

Начало работ – октябрь 2006 года.,

окончание работ – октябрь 2006 года.


  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Поставку материалов осуществляет заказчик.


  1. ГАРАНТИЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ.

Гарантия исполнителя оговаривается в Договоре-подряде на ремонт оборудования. Подрядчик (исполнитель) гарантирует своевременное и качественное выполнение работ в течение 12-ти месяцев с момента приёмки выполненных работ.

ПС-35/10 кВ «Таежная»

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.

на капитальный ремонт разъединителей типа РНДЗ-35 кВ в количестве 2 шт. на присоединениях СР-35 1с СР-35 2с



Содержание:

1.Цель выполнения работ.

2. Объем ремонта.

3. Технические требования к выполнению работ.

4. Приёмка оборудования из ремонта.

5. Сроки выполнения ремонтных работ.

6. Материально-техническое обеспечение.

7. Гарантия исполнителя.



1.ЦЕЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

Капремонт разъединителей 35 кВ производится в целях выполнения графика ремонта 2006 года из условий технического состояния оборудования и обеспечения безопасности при оперативных переключениях.



2. О Б Ъ Е М

капитального ремонта РНДЗ-35 кВ СР-35 1с СР-35 2с



ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ.

1.Внешний осмотр разъединителя, выявление дефектов, определение объема работ.

2.Расшиновка разъединителя.

3.Демонтаж контактных ножей, неподвижных контактов, гибких связей, пружин, кожухов.

4.Дефектация и ремонт контактной системы.

5.Демонтаж межполюсной и внутриполюсной тяг.

6.Дефектация и ремонт изоляторов поворотных колонок. Замена дефектных элементов. Замазка армировочных швов герметиком «Гермакон-Гидро»

7.Разборка подпятников. Дефектация и ремонт, смазка подшипникового узла. Сборка. Проверка работы подшипников.

8.Демонтаж заземляющих ножей.

9.Дефектация и ремонт заземляющих ножей.

10.Разборка, дефектация и ремонт механизма привода. Смазка, сборка и регулировка.

11.Измерение сопротивления изоляции.

12.Общая сборка разъединителя.

13.Регулировка разъединителя. Проверка перемещения ножей, плавности хода, одновременности включения ножей, измерение и регулировка контактного давления.

14.Контрольная обтяжка, проверка заземления.

15.Покраска разъединителя и металлоконструкций.

16.Ошиновка разъединителя.

17.Измерение переходного сопротивления контактов.

18.Опробование работы разъединителя.

3.ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ.

Ремонт выполняется на основании Договора-подряда. Капремонт разъединителей производится по ППР, разработанного на основании типовых технологических карт на капремонт электрооборудования распредустройств станций и подстанций напряжением 6-500 кВ.


4.ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА.

Приёмка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с СО.34.04.181-2003 «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей п. 5.4.20; п.5.4.21 с оформлением и передачей заказчику Актов капремонта , Протокола приёмо-сдаточных испытаний.



5.СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.

Начало работ – июнь 2006 года.,

окончание работ – июнь 2006 года.

6.МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Поставку материалов осуществляет заказчик.



7.ГАРАНТИЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ.

Гарантия исполнителя оговаривается в Договоре-подряде на ремонт оборудования. Подрядчик (исполнитель) гарантирует своевременное и качественное выполнение работ в течение 12-ти месяцев с момента приёмки выполненных работ.


п. Екатеринославка Амурской области



ПС-35/10 кВ «Таежная»


ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.

на капитальный ремонт масляных выключателей С-35 кВ в количестве 1 шт. на присоединениях :

СВ-35

планируемых к выполнению в 2006 году.


Содержание:

1.Цель выполнения работ.

2. Объем ремонта.

3. Технические требования к выполнению работ.

4. Приёмка оборудования из ремонта.

5. Сроки выполнения ремонтных работ.

6. Материально-техническое обеспечение.

7. Гарантия исполнителя.




  1. ЦЕЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

Капремонт В-35 кВ производится в целях выполнения графика ремонта 2006 года из условий технического состояния оборудования .



  1. О Б Ъ Е М


капитального ремонта масляных выключателей ВТ-35 кВ в количестве 1 шт. на присоединениях :

СВ-35
ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ.

2.1.Бак и арматура.

  • -Слить масло с полюсов выключателя, при необходимости провести сушку трансформаторного масла или замену.

  • -Проверить работу маслоуказателей, заменить резиновые уплотнения, очистить маслоуказательные стекла.

  • -Проверить состояние сварных швов, обнаруженные течи масла очистить от грязи, обезжирить, заварить.

  • -Очистить внутреннюю поверхность от примесей, выполнить промывку бака.

  • -На кранах для слива и отбора масла поменять уплотнения, добиться герметичности.

  • -Проверить состояние баковой изоляции мегаометром.

  • -Выполнить ревизию и ремонт электронагревательных устройств бака.


2.2.Вводы.

  • Провести осмотр вводов, выполнить чистку изоляции.



    1. Дугогасительные устройства.




  • Провести разборку и ремонт дугогасительных устройств.

  • Выполнить ремонт контактной системы камер (ревизия, дефектация, замена дефектных деталей, зачистка контактов, подтяжка крепления).

  • Ревизия, регулировка траверс с подвижными контактами.




    1. Привод и приводной механизм.



  • Проверка состояния и работоспособности, смазка шарнирных соединений, отключающих пружин, рычагов, муфт, их регулировка.

  • Проверка работы трущихся частей, очистка, смазка, замена деталей, регулировка.

  • Замер сопротивления отключающих и включающих катушек.

  • Проверить работоспособность двигателя заводки пружин.

  • Отрегулировать включающие пружины

  • Ревизия и ремонт электронагревательного устройства привода.




    1. Другие работы.




  • После окончательно сборки провести пробные 3-5 включений и отключений выключателя, выполнить покраску выключателя, металлоконструкций.


В н и м а н и е!


  1. Диэлектрическая прочность перед заливкой в выключатель трансформаторного масла не ниже 35 кв/мм, после заливки- 30 кв/мм.



  1. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ.

Ремонт выполняется на основании Договора-подряда. Капремонт выключателей производится по ППР, разработанного на основании типовых технологических карт на капремонт электрооборудования распредустройств станций и подстанций напряжением 6-500 кВ и требований Инструкций завода-изготовителя.





  1. ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА.

Приёмка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с СО.34.04.181-2003 «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей п. 5.4.20; п.5.4.21 с оформлением и передачей заказчику Актов капремонта , Протокола приёмо-сдаточных испытаний.




  1. СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.

Начало работ – июнь 2006 года.,

окончание работ – июнь 2006 года.


  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Поставку материалов осуществляет заказчик.


  1. ГАРАНТИЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ.

Гарантия исполнителя оговаривается в Договоре-подряде на ремонт оборудования. Подрядчик (исполнитель) гарантирует своевременное и качественное выполнение работ в течение 12-ти месяцев с момента приёмки выполненных работ.
п. Завитинск Амурской области .

ПС-35/10 кВ «Городская»


ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.
на капитальный ремонт масляных выключателей ВПМ-10 кВ в количестве 7 шт. на присоединениях :

В-10 кВ фидеров № 1,3,5,7, 10,Т-1,Т-2.



Содержание:

1.Цель выполнения работ.

2. Объем ремонта.

3. Технические требования к выполнению работ.

4. Приёмка оборудования из ремонта.

5. Сроки выполнения ремонтных работ.

6. Материально-техническое обеспечение.

7. Гарантия исполнителя.




  1. ЦЕЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

Капремонт В-10 кВ производится в целях выполнения графика ремонта 2006 года из условий технического состояния оборудования и наработки коммутационного ресурса выключателей.



  1. О Б Ъ Е М


капитального ремонта масляных выключателей

В-10 кВ на присоединениях :

В-10 кВ фидеров № 1,3,5,7, 10,Т-1,Т-2.
ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ.


  1. Провести наружный осмотр выключателей и приводов с целью определения дефектов.

  2. Выполнить слив масла с полюсов выключателей.

  3. Проверить работоспособность маслоуказателей.

  4. Провести разборку полюсов выключателей, дефектауия и ремонт: полюсов, розеточных контактов, подвижных стержней, контактов подвижных стержней, дугогасительных камер, токосъемного устройства.

  5. Провести замену резиновых уплотнений полюсов выключателей.

  6. Провести сборку полюсов выключателей.

  7. Провести ремонт сборочных единиц и деталей рамы выключателя: валов механизмов полюсов, рычага вала привода, отключающих пружин, буфера, тяг, педалей.

  8. Залить масло в выключателе.

  9. При необходимости выполнить ремонт сборочных единиц и деталей привода: заводного устройства, механизма включения, блока контактов, буфера, электромагнита включения и отключения, реле блокировки от повторного включения, блока реле токовых электромагнитов, первичного вала.

  10. Выполнить сборку привода и его сочленение с выключателем.

  11. Проверить работу выключателя 3-5 включениями и отключениями.

  12. Произвести снятие скоростных и временных характеристик

  13. Замерить переходное сопротивление.



  1. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ.

Ремонт выполняется на основании Договора-подряда. Капремонт выключателей производится по ППР, разработанного на основании типовых технологических карт на капремонт электрооборудования распредустройств станций и подстанций напряжением 6-500 кВ и требований Инструкций завода-изготовителя.





  1. ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА.

Приёмка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с СО.34.04.181-2003 «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей п. 5.4.20; п.5.4.21 с оформлением и передачей заказчику Актов капремонта , Протокола приёмо-сдаточных испытаний.




  1. СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.

Начало работ – июль 2006 года.,

окончание работ – июль 2006 года.


  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Поставку материалов осуществляет заказчик.


  1. ГАРАНТИЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ.

Гарантия исполнителя оговаривается в Договоре-подряде на ремонт оборудования. Подрядчик (исполнитель) гарантирует своевременное и качественное выполнение работ в течение 12-ти месяцев с момента приёмки выполненных работ.

п. Заветинск Амурской области .



ПС-35/10 кВ «Городская»


ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.

на капитальный ремонт масляных выключателей ВМ-35 кВ в количестве 4 шт. на присоединениях :

В-35 Т-1, В-35 Т-2; В-35 Дальняя, В-35 Завитая

планируемых к выполнению в 2006 году.


Содержание:

1.Цель выполнения работ.

2. Объем ремонта.

3. Технические требования к выполнению работ.

4. Приёмка оборудования из ремонта.

5. Сроки выполнения ремонтных работ.

6. Материально-техническое обеспечение.

7. Гарантия исполнителя.




  1. ЦЕЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

Капремонт В-35 кВ производится в целях выполнения графика ремонта 2006 года из условий технического состояния оборудования .



  1. О Б Ъ Е М


капитального ремонта масляных выключателей ВМ-35 кВ в количестве 4 шт. на присоединениях :

В-35 Т-1, В-35 Т-2; В-35 Дальняя, В-35 Завитая
ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ.

2.1.Бак и арматура.

  • -Слить масло с полюсов выключателя, при необходимости провести сушку трансформаторного масла или замену.

  • -Проверить работу маслоуказателей, заменить резиновые уплотнения, очистить маслоуказательные стекла.

  • -Проверить состояние сварных швов, обнаруженные течи масла очистить от грязи, обезжирить, заварить.

  • -Очистить внутреннюю поверхность от примесей, выполнить промывку бака.

  • -На кранах для слива и отбора масла поменять уплотнения, добиться герметичности.

  • -Проверить состояние баковой изоляции мегаометром.

  • -Выполнить ревизию и ремонт электронагревательных устройств бака.


2.2.Вводы.

  • Провести осмотр вводов, выполнить чистку изоляции.



    1. Дугогасительные устройства.




  • Провести разборку и ремонт дугогасительных устройств.

  • Выполнить ремонт контактной системы камер (ревизия, дефектация, замена дефектных деталей, зачистка контактов, подтяжка крепления).

  • Ревизия, регулировка траверс с подвижными контактами.




    1. Привод и приводной механизм.



  • Проверка состояния и работоспособности, смазка шарнирных соединений, отключающих пружин, рычагов, муфт, их регулировка.

  • Проверка работы трущихся частей, очистка, смазка, замена деталей, регулировка.

  • Замер сопротивления отключающих и включающих катушек.

  • Проверить работоспособность двигателя заводки пружин.

  • Отрегулировать включающие пружины

  • Ревизия и ремонт электронагревательного устройства привода.




    1. Другие работы.




  • После окончательно сборки провести пробные 3-5 включений и отключений выключателя, выполнить покраску выключателя, металлоконструкций.


В н и м а н и е!


  1. Диэлектрическая прочность перед заливкой в выключатель трансформаторного масла не ниже 35 кв/мм, после заливки- 30 кв/мм.



  1. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ.

Ремонт выполняется на основании Договора-подряда. Капремонт выключателей производится по ППР, разработанного на основании типовых технологических карт на капремонт электрооборудования распредустройств станций и подстанций напряжением 6-500 кВ и требований Инструкций завода-изготовителя.





  1. ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА.

Приёмка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с СО.34.04.181-2003 «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей п. 5.4.20; п.5.4.21 с оформлением и передачей заказчику Актов капремонта , Протокола приёмо-сдаточных испытаний.




  1. СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.

Начало работ – июль 2006 года.,

окончание работ – июль 2006 года.


  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Поставку материалов осуществляет заказчик.


  1. ГАРАНТИЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ.

Гарантия исполнителя оговаривается в Договоре-подряде на ремонт оборудования. Подрядчик (исполнитель) гарантирует своевременное и качественное выполнение работ в течение 12-ти месяцев с момента приёмки выполненных работ.
п. Екатеринославка Амурской области

ПС-220/110/35/10 кВ «Хвойная» .


ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.
на капитальный ремонт масляных выключателей ВПМ-10 кВ в количестве 9 шт. на присоединениях :

В-10 кВ фидеров № 1,2,5,6,9,10,11,Т-1,Т-2.



Содержание:

1.Цель выполнения работ.

2. Объем ремонта.

3. Технические требования к выполнению работ.

4. Приёмка оборудования из ремонта.

5. Сроки выполнения ремонтных работ.

6. Материально-техническое обеспечение.

7. Гарантия исполнителя.




  1. ЦЕЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

Капремонт В-10 кВ производится в целях выполнения графика ремонта 2006 года из условий технического состояния оборудования и наработки коммутационного ресурса выключателей.



  1. О Б Ъ Е М


капитального ремонта масляных выключателей

В-10 кВ на присоединениях :

В-10 кВ фидеров № 1,2,5,6,9,10,11,Т-1,Т-2.
ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ.


  1. Провести наружный осмотр выключателей и приводов с целью определения дефектов.

  2. Выполнить слив масла с полюсов выключателей.

  3. Проверить работоспособность маслоуказателей.

  4. Провести разборку полюсов выключателей, дефектауия и ремонт: полюсов, розеточных контактов, подвижных стержней, контактов подвижных стержней, дугогасительных камер, токосъемного устройства.

  5. Провести замену резиновых уплотнений полюсов выключателей.

  6. Провести сборку полюсов выключателей.

  7. Провести ремонт сборочных единиц и деталей рамы выключателя: валов механизмов полюсов, рычага вала привода, отключающих пружин, буфера, тяг, педалей.

  8. Залить масло в выключателе.

  9. При необходимости выполнить ремонт сборочных единиц и деталей привода: заводного устройства, механизма включения, блока контактов, буфера, электромагнита включения и отключения, реле блокировки от повторного включения, блока реле токовых электромагнитов, первичного вала.

  10. Выполнить сборку привода и его сочленение с выключателем.

  11. Проверить работу выключателя 3-5 включениями и отключениями.

  12. Произвести снятие скоростных и временных характеристик

  13. Замерить переходное сопротивление.



  1. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ.

Ремонт выполняется на основании Договора-подряда. Капремонт выключателей производится по ППР, разработанного на основании типовых технологических карт на капремонт электрооборудования распредустройств станций и подстанций напряжением 6-500 кВ и требований Инструкций завода-изготовителя.





  1. ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА.

Приёмка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с СО.34.04.181-2003 «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей п. 5.4.20; п.5.4.21 с оформлением и передачей заказчику Актов капремонта , Протокола приёмо-сдаточных испытаний.




  1. СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.

Начало работ – июнь 2006 года.,

окончание работ – июнь 2006 года.


  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Поставку материалов осуществляет заказчик.


  1. ГАРАНТИЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ.

Гарантия исполнителя оговаривается в Договоре-подряде на ремонт оборудования. Подрядчик (исполнитель) гарантирует своевременное и качественное выполнение работ в течение 12-ти месяцев с момента приёмки выполненных работ.

п.Завитинск Амурской области



ПС-220/35/10 кВ «Завитая»


ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.

на капитальный ремонт разъединителей типа РНДЗ-220 кВ в количестве 7 шт. на присоединениях

ТР-220 Т-1, ШР-220 1сш Тяга-1, ШР-220 1сш Белогорск-Тяга, ШР-220 2сш Белогорск-Тяга, , ШР-220 2сш Тяга-1, ШР-220 2сш короли-Тяга-1, ШР-220 1сш короли-Тяга-1

планируемых к выполнению в 2006 году.


Содержание:

1.Цель выполнения работ.

2. Объем ремонта.

3. Технические требования к выполнению работ.

4. Приёмка оборудования из ремонта.

5. Сроки выполнения ремонтных работ.

6. Материально-техническое обеспечение.

7. Гарантия исполнителя.




  1. ЦЕЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

Капремонт разъединителей 220 кВ производится в целях выполнения графика ремонта 2006 года из условий технического состояния оборудования и обеспечения безопасности при оперативных переключениях.



2. О Б Ъ Е М


капитального ремонта РНДЗ-220 кВ

ТР-220 Т-1, ШР-220 1сш Тяга-1, ШР-220 1сш Белогорск-Тяга, ШР-220 2сш Белогорск-Тяга, , ШР-220 2сш Тяга-1, ШР-220 2сш короли-Тяга-1, ШР-220 1сш короли-Тяга-1

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ.

  1. Внешний осмотр разъединителя и опорно-стержневой изоляции выявление дефектов, определение объема работ.

  2. Расшиновка разъединителя.

  3. Демонтаж контактных ножей, неподвижных контактов, гибких связей, пружин, кожухов.

  4. Дефектация и ремонт контактной системы.

  5. Демонтаж межполюсной и внутриполюсной тяг.

  6. Произвести дефекацию, изоляторов ИОС-110/600, ИОС-110/1250 замазку армировочных швов герметиком «Гермакон-Гидро». При вывявлении дефектов изоляторов произвести замену ОСИ.

  7. Дефектация и ремонт изоляторов поворотных колонок. Замена дефектных элементов.

  8. Разборка подпятников. Дефектация и ремонт, смазка подшипникового узла. Сборка. Проверка работы подшипников.

  9. Демонтаж заземляющих ножей.

  10. Дефектация и ремонт заземляющих ножей.

  11. Разборка, дефектация и ремонт механизма привода. Смазка, сборка и регулировка.

  12. Измерение сопротивления изоляции.

  13. Общая сборка разъединителя.

  14. Регулировка разъединителя. Проверка перемещения ножей, плавности хода, одновременности включения ножей, измерение и регулировка контактного давления.

  15. Контрольная обтяжка, проверка заземления.

  16. Покраска разъединителя.

  17. Ошиновка разъединителя.

  18. Измерение переходного сопротивления контактов.

  19. Опробование работы разъединителя.


  1. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ.

Ремонт выполняется на основании Договора-подряда. Капремонт разъединителей производится по ППР, разработанного на основании типовых технологических карт на капремонт электрооборудования распредустройств станций и подстанций напряжением 6-500 кВ.





  1. ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА.

Приёмка оборудования из ремонта осуществляется в соответствии с СО.34.04.181-2003 «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей п. 5.4.20; п.5.4.21 с оформлением и передачей заказчику Актов капремонта , Протокола приёмо-сдаточных испытаний.




  1. СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.

Начало работ – май 2006 года.,

окончание работ – май 2006 года.


  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Поставку материалов осуществляет заказчик.




  1. ГАРАНТИЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ.

Гарантия исполнителя оговаривается в Договоре-подряде на ремонт оборудования. Подрядчик (исполнитель) гарантирует своевременное и качественное выполнение работ в течение 12-ти месяцев с момента приёмки выполненных работ.


Смотрите также:
Техническое задание на капитальный ремонт разъединителей типа рндз-220 кВ в количестве 1 шт на присоединениях шр-220 тн-2с
434.09kb.
1 стр.
Техническое задание на капитальный ремонт масляных выключателей с-35 кВ в количестве 3 шт на присоединениях
168.87kb.
1 стр.
Техническое задание на капитальный ремонт масляных выключателей вмг-113 кВ в количестве 4 шт на присоединениях
131.49kb.
1 стр.
Техническое задание на капитальный ремонт обрабатывающего центра мод. Оц ир800пмф4 инв. №11506 зав. №132 1
41.69kb.
1 стр.
Дефектная ведомость на капремонт вл 35-220 кВ на II iii квартал 2006 г. (Торги) вл-220 кВ “ Лопча-Юктали” –60 га Чистка просеки вручную в пролетах: 1-9,11-16,18-19, 326-341
64.78kb.
1 стр.
Техническое задание на капитальный ремонт черепичной кровли с заменой ее на покрытие из термопласткомпозита, замену желобов и водосточных труб
82.87kb.
1 стр.
Техническое задание Заказчика-фгу упрдор «Кола» (ТП. 1); Задание на разработку тома охрана окружающей среды
1087.15kb.
9 стр.
Муниципальный этап Всероссийской олимпиады по физике 2011-2012 учебный год 9 класс Задача Две лампы в электрической цепи
122.09kb.
1 стр.
Шнуры соединительные ту рб 500017371. 019-2001
26.05kb.
1 стр.
Краткое руководство пользователя Garmin astro 220 с ошейником dc 40
40.49kb.
1 стр.
Техническое задание на капитальный ремонт и модернизацию металлорежущего оборудования Станок трубонарезной с чпу мод. Рт772Ф318
70.37kb.
1 стр.
Аппарат monster 220 ac/dc оснащен специальными функциями
22.05kb.
1 стр.