Главная
страница 1
ПРИМЕНЕНИЕ ГИДРОФОБИЗИРУЮЩИХ СОСТАВОВ ДЛЯ ВОДО - И ГРЯЗЕОТТАЛКИВАЮЩЕЙ ПРОПИТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ХИМИЧЕСКОЙ ЧИСТКИ

Автор: Артамонов. А. Е. – технолог химчистки «Помощница».


В настоящее время, на предприятиях химической чистки России, вопросам придания текстильным изделиям водоотталкивающих свойств, стало уделяться большое внимание, что напрямую связано с появлением новых видов тканей из натуральных и смесовых волокон, имеющих особые физико-химические свойства, в частности характерный жесткий гриф и гидрофобность. Между тем, стоит заметить, что дальнейшему развитию данной крайне полезной и достаточно прибыльной услуги в отрасли мешает низкая квалификация кадров на предприятиях и малопонятные технологические регламенты целого ряда итальянских и германских фирм, отличающиеся плохим или неправильным переводом. Решение же данной проблемы представляется в применении на предприятиях химической чистки гидрофобных и других специальных материалов и технологий отечественных производителей ТВВ (текстильно-вспомогательных веществ), имеющих давно отработанные регламенты еще с советских времен. Например, стоит отметить ООО «НФП Траверс», разработавший целый ряд гидрофобных препаратов для текстильной промышленности и отрасли химчистки. Однако для правильного и эффективного их использования в отрасли нужна тщательно продуманная концепция и последующая технологическая поддержка, основанные на исследовании текстильного ассортимента, поступающего сегодня на предприятия химической чистки. В данной статье делается детальный обзор использования гидрофобных материалов со времен СССР по настоящее время.

ВОДО – И ГРЯЗЕОТТАЛКИВАЮЩАЯ ОТДЕЛКА



НА ПРЕДПРИТИЯХ ОТРАСЛИ ВО ВРЕМЕНА СССР

Первые попытки внедрить ТВВ (текстильно-вспомогательные вещества), ранее удачно использовавшиеся в текстильной промышленности СССР на предприятиях химической чистки, относятся к началу 70-х годов прошлого века, когда химико-аналитическая лаборатория НИТХИБ (ЦНИИБыт) с участием канд. техн. наук Ю. В. Васильева, О. М. Граусман, М. Ю. Сергеевой адаптировала и разработала технологические регламенты на целый ряд препаратов (стеарокс-6, ОС-20, ГКЖ 136-41, АМСР) для их оптимального применения в водной среде и в среде органических растворителей. Основной задачей применения гидрофобных препаратов на предприятиях химчистки ставилось: придание устойчивого грязе- и водоотталкивающего эффекта, уменьшение сминаемости и способности к усадке ткани, сохранение в течение длительного времени характерного жесткого грифа и наполненности, увеличение прочности обработанных изделий к истиранию. Необходимо отметить, что данная новаторская идея НИТХИБа оказалась чрезвычайно эффективной и своевременной, так как она значительно расширяла возможности предприятий химической чистки, позволяя им использовать эти препараты в разных средах и с минимальными затратами материальных и энергетических ресурсов. В результате применения в течение 5-7 лет различных гидрофобных препаратов, выяснилось, что наиболее эффективны препараты ГКЖ 136-41 (использовался для аппретирования текстиля в среде ПХЭ) и АМСР (использовался для аппретирования в водной среде в присутствии катализатора). В среде перхлорэтилена, гидрофобизирующая полиалкилгидросилоксановая жидкость ГКЖ 136-41 применялась для аппретирования уже почищенных изделий костюмного и пальтового ассортимента, в присутствии катализатора тетрабутокситана (бутиловый эфир ортотитановой кислоты) и антивспенивателя 161-49 (ФС-58) во время второй мойки (полоскание) при модуле 1:5-6, количестве 30- 40 мл на 1 л растворителя в течение 10 мин. Стоит сказать, что данная технология использования машин х/ч и органических растворителей, для гидрофобизации текстильных изделий во многом проигрывала другой технологии – аппретированию того же ассортимента в водной среде препаратом АМСР (алюмометилсиликонат). Препарат АМСР использовался в промышленных стиральных машинах для аппретирования любых уже почищенных в ПХЭ или в водной среде изделий из натуральных, искусственных, синтетических и смесовых волокон при последнем полоскании или по специальной программе при модуле ванны 1:5, температуре воды 20-25 С, рН среды 4-5 (понижалась при помощи 96 % уксусной кислоты), концентрации 30 гр/л в течение 5-6 мин. В качестве катализатора процесса в водной среде добавлялся препарат на основе хлорокиси циркония, значительно усиливавший гидрофобный эффект на поверхности обрабатываемых изделий. Далее, после отжима изделия сушились в сушильном барабане при температуре 70-110 градусов и подвергались термофиксации на прессе для усиления гидрофобного эффекта. Как видно из описания технологических режимов, в СССР существовала тщательно продуманная концепция использования гидрофобных препаратов в химчистках и предложение услуги населению аппретирования текстильных изделий в масштабах целой страны, подкрепленные созданными НИТХИБом эффективными регламентами и кадрами, получившими образование в специализированных вузах и техникумах.

ГИДРОФОБНЫЕ ПРЕПАРАТЫ. ПОНЯТИЕ ГИДРОФОБНОСТИ

Для правильного понимания роли и назначения гидрофобизирующих препаратов в отрасли химической чистки необходимо знать специальную терминологию, принятую специалистами к употреблению и обозначению процессов протекающих в водной среде и среде органических растворителей.

Гидрофобность (от греч. hydor – вода и phobos- боязнь, страх) – это физико-химическое свойство твердой поверхности, при котором вода, её смачивающая, имеет угол смачивания Q>90 градусов. (Q – краевой угол смачивания жидкостью поверхности твердого тела). При обволакивании волокон гидрофобной пленкой вода не проникает через ткань, а либо быстро стекает, либо разбивается на мельчайшие капли, остающиеся на поверхности и не смачиващие её. После гидрофобизации модифицированная ткань остаётся воздухо- и паропроницаемой, сохраняя основные гигиенические свойства. Она также частично сохраняет свойство водопроницаемости, так как поры между нитями и между волокнами остаются. Но для дальнейшего проникновения воды через эти поры следует создать такое гидростатическое давление, которое было бы выше отрицательного капиллярного давления при Q>90. В свою очередь физико-химические свойства поверхности (ткани), имеющей повышенную способность к смачиванию – называют гидрофильностью. Повышение гидрофильности называют гидрофилизацией, а понижение –гидрофобизацией.

Водоотталкивающая отделка – это предотвращение впитывания и смачивания ткани водой, посредством применения специальных гидрофобизирующих материалов, имеющих целевое назначение и способных образовывать сплошные пленки, либо оболочки на волокнах.

В текстильной индустрии и в отрасли химчистки придание тканям или изделиям из них различных специальных свойств (жесткости, несминаемости, негорючести, гидрофобности, скользящести и т. д), при помощи разнообразных ТВВ (текстильно-вспомогательных веществ) называется аппретированием, а вещества, использующиеся для этих целей аппретами (иногда применяется термин агенты грифа).

Гидрофобизирующие композиции – это многокомпонентные соединения различных классов, применяемые в водной среде, органических растворителях окуночным и аэрографическим методами, в целях придания текстильным полотнам или изделиям из текстиля, определенных физико-химических и механических свойств, таких как:  водостойкость, уплотнение структуры ткани (жесткий и наполненный гриф), повышенная сопротивляемость усадке и воздействию химических веществ.   В настоящее время в текстильной промышленности существует множество методов придания тканям из различных волокон водоотталкивающих свойств с помощью множества гидрофобизирующих материалов или как еще их принято называть в этой отрасли ТВВ (текстильно-вспомогательные вещества). Все эти ТВВ с гидрофобными свойствами можно условно разделить на две группы. К первой группе относятся соединения, образующие эмульсии. Эти соединения вводятся в текстильное полотно окуночным методом отдельно или вместе с другими веществами. При введении в водную среду данные вещества осаждаются на поверхности волокон ткани, а затем сорбируются ими, заполняя поры и капилляры. При отверждении полимера (гидрофобного вещества) на поверхности волокна образуется полимолекулярный слой, обладающий высокой адгезией к волокну и придающий ему водоотталкивающие свойства.

Основные гидрофобизирующие соединения первой группы

1. Алкилированная янтарная кислота и ее производные, например эфиры.


2. Эфиры жирных кислот и многоатомных спиртов, например сорбита.
3. Производные оксикарбоновых кислот, например сложный эфир лимонной кислоты.
4. Оксиэтилированные жирные кислоты.
5. Азотосодержащие соединения.
6. Производные алкилимидазолина или его соли с длинноцепными карбоновыми кислотами
Гидрофобизирующие агенты второй группы включают соединения различной химической природы, принцип действия которых основан на наличии большего, чем у воды, поверхностного натяжения. Поскольку сила адгезионного взаимодействия поверхности кожи практически равна нулю, то когезионные силы воды приводят к образованию мелких капель, которые быстро стекают с поверхности кожи. К этой группе относятся также соединения, подобные ПАВ (поверхностно-активным веществам), которые придают водоотталкивающие свойства поверхности кожи только после химического с ней взаимодействия.
Основные гидрофобизирующие соединения второй группы
1. Соли металлов и металлокомплексные соединения
* Комбинации солей алюминия с парафином или воском.
* Комбинация солей циркония с воском.
* Комплексные соединения хрома и жирных кислот.
* Перфторированные комплексные соединения хрома и жирных кислот.
2. Соединения со свободной или подвижной карбоксильной группой и комплексно - активные эмульгаторы
* Жирные кислоты.
* Эфиры жирных кислот.
* Поликарбоновые кислоты.
3. Полимеризованные длинноцепные жирные кислоты или их соли.
* Эфиры фосфорной кислоты.
* Производные имидоуксусной кислоты.
* Производные алкиладипиновой кислоты.
4. Азотсодержащие соединения хлорид алкилоксиметилпиридиния и подобные соединения
* N -алкил, N' -алкиленмочевина
* Изоцианаты
5. Силиконаты или другие перфторированные соединения
* Полиалкилгидросилоксаны.

* Олидиметилсилоксаны.



* Полидиметилсилоксановые каучуки.
* Фторкарбоновые смолы
Наиболее широкое применение в текстильной, кожевенной отраслях и на предприятиях химической чистки нашли кремнийорганические соединения или силиконы, вследствие их универсальности и высокой эффективности. Кремний органические полимеры (силиконы) – это синтетические полимеры, в молекулах которых содержатся атомы кремния и углерода. Из различных видов полисиликонов оптимальными для использования в химчистке и в текстильной индустрии признаны полиалкилгидросилоксаны, основная молекулярная цепь которых построена из чередующихся атомов кремния и кислорода, а атомы углерода входят в состав боковых групп, связанных с атомом кремния. Полисиликоны получают путем гидролиза этилдихлорсилана в смеси с бутиловым спиртом. Обработанные силиконами ткани приобретают полноту, мягкость, устойчивость к загрязнениям и водостойкость. Пятна от чернил, губной помады, вина и других загрязнений, образовавшиеся на пропитанной силиконами одежде, легко удаляются при чистке в ПХЭ и в водной среде. Силиконовые препараты обладают низким поверхностным натяжением и при гидрофобной обработке текстильных изделий сорбируются поверхностью волокон ткани, заполняя поры и капилляры. При отверждении полимера на поверхности волокна образуется полимолекулярный слой, обладающий высокой адгезией к волокну. Сорбция силикона может привести к образованию водородной связи между кислородом силоксановой группы и полярными группами поверхности волокна. Закрепление силикона на волокнах может происходить за счет химического взаимодействия функциональных групп волокна с реакциоонноспособными группами полимера. Гидрофобное действие силиконов связано с тем, что полярные группы SiO находятся у поверхности волокна, а в окружающую среду направлены углеводородные радикалы. При использовании гидрофобных составов на основе силикона окуночным методом в аквачистке, после их осаждения и сорбции внутрь волокон ткани изделия на его поверхности образуется пленка толщиной 1-30 нм. Эффект гидрофобизации при использовании препаратов на основе силикона, зависит от вида и концентрации эмульгатора, которыми могут быть высокомолекулярные, неионогенные, анионоактивные, амфотерные и катиноактивные ПАВ. Правильно подобранный эмульгатор определяет стабильность эмульсии, её стойкость при хранении, влияет на гидрофобный эффект и его устойчивость к многократным стиркам. В текстильной промышленности, на стадии аппретирования, при обработке полотен из смесовых тканей в машинах химической чистке, нашли широкое применение препараты на основе силиконовых масел. Кремнийорганические жидкости (или силиконовые масла) – один из видов кремнийорганических полимеров, представляющих собой вязкие, бесцветные жидкости (полимерные метилсилоксаны, метилдифенилсилоксаны). Полиметилсиликоновые масла (жидкости) нашли также широкое применение в российской кожевенной промышленности для повышения водостойкости кожевенных и овчинных полуфабрикатов, например препараты ПМС-200. ПМС-400 и ПМС-1000.

В настоящее время, текстильной промышленности гидрофобизация (или иначе аппретирование) текстильных полотен производится обработкой их поверхности (на проходных агрегатах конвейерного типа) или внутренней структуры (в аппаратах барабанного типа водной эмульсией гидрофобных веществ и машинах химической чистки) кремний-фторорганическими полимерами и производными жирных кислот. Повышение водостойкости при этом происходит в результате соединения гидрофобных комплексов (кремнийорганических, на основе фторированных органических полимеров и фторсиликоновых смол) с волокнами ткани. При этом гидрофобные группы ориентированы таким образом, что они могут отталкивать частицы воды, при одновременном сохранении у изделий или тканей их гигиенических и основных физико-химических свойств. В данное время на предприятиях текстильной индустрии и отрасли химической чистки нашли широкое применение два разных вида гидрофобных препаратов – один на основе водных эмульсий силиконов или фторсоединений, второй - на основе фторкарбоновых или фторсиликовых смол в смеси с изопарафинами, находящихся в органическом растворителе.

Первая группа гидрофобизаторов представляет собой жидкости белого цвета (некотрой степени тягучести), без запаха, на основе полиэтилсилоксановых – или полиорганосилоксановых жидкостей в смеси с различными компонентами – парафинами, жирами, а-разветленными монокарбоновыми кислотами, солями щелочных металлов, метакриловыми кислотами, производными высокомолекулярных метилметакрилатов и др. Эти препараты, как правило, выпускаются в сильно концентрированном виде и уже перед использованием (окуночным методом или в красильной камере) разбавляются водой в заданной пропорции, для создания рабочего раствора оптимального свойства. Данные препараты имеют чрезвычайно высокую эффективность, но им также присущи и ряд недостатков.

Достоинства:



  • высокая эффективность и продолжительность гидрофобного эффекта при правильном использовании;

  • экономичность;

  • экологическая безопасность, нетоксичность, негорючесть;

  • простота и удобство в применении при минимальном парке оборудования;

  • универсальность в применении на разных видах оборудования (аквачистка, стиральная машина промышленного типа с дозаторами и без них, красильная камера);

  • универсальность в использовании на разных фактурах материалов (изделия из кожи, овчины, текстиля).

Недостатки:

  • высокая стоимость препарата;

  • высокая себестоимость услуги при окуночном методе гидрофобизации изделий;

  • использование для термофиксации гидрофобных составов в ткани сушильных барабанов и прессов;

Вторая группа гидрофобизирующих препаратов в настоящее время применяется в широких масштабах в кожевенной и текстильной отраслях и была разработана на основе фторированных органических полимеров и фторуглеродных смол, растворенных в органическом растворителе (группа сложных эфиров). Препараты на основе фторкарбоновых соединений (монополист-производитель германская компания Kapp-Chemie GmbH), представляют собой бесцветную прозрачную жидкость разной степени концентрации основного (гидрофобного) вещества с резким запахом растворителя, быстро испаряющуюся при нанесении на поверхность ткани, не изменяющую гриф и цвет изделия, однако обладающую низким гидрофобным эффектом, по сравнению с аналогами на основе водных эмульсий.

Достоинства:



  • мягкий, струящийся гриф после обработки ткани;

  • быстрое высыхание препарата на поверхности изделия;

  • возможность обработки изделий из шелка, шерсти, трикотажа без последующего изменения их цвета и грифа;

  • возможность применения препарата в среде органических растворителей (ПХЭ и гидрокарбоне) при обработке текстильных изделий в машине х/ч;

  • отсутствие затеков на ткани при обработке гидрофобом текстильных изделий в красильной камере пистолетом-аэрографом.

Недостатки:

  • высокая стоимость препарата;

  • высокая токсичность при применении препарата в красильной камере;

  • горючесть, склонность препарата к созданию азеотропных смесей с низкой температурой вспышки;

  • низкая степень гидрофобности изделий при использовании препарата в машине х/ч и нанесении его пистолетом-аэрографом в красильной камере;

  • использование для термофиксации гидрофобных составов сушильных барабанов и прессов.
         Считается, что гидрофобизация текстильных изделий обработкой их поверхности аэрографическим методом, кремний - и фторорганическими полимерами, производными жирных кислот и другими подобными материалами малоэффективна, так как при этом её водоотталкивающие свойства сохраняются непродолжительное время. Наиболее эффективной является гидрофобизация внутренней структуры текстильного полотна, заключающаяся в обработке водной эмульсией гидрофобных веществ окуночным методом в водной среде по специальной программе с последующей термофиксацией на прессе или сушильном барабане.

Таблица № 1. Водостойкость изделий из натуральных волокон после гидрофобизации окуночным методом в аквачистке пре6паратами на основе кремнийорганический соединений..
Обработка

Водопроникаемость, мин

Намокаемость, %, через

30 мин


60 мин

120 мин


150 мин
Гидрофобизация внутренней структуры ткани

91

2,4



4,6

6,0


8,1

Без гидрофобизации

1,3


102

-

-



-

Гидрофобизация поверхности

5

58,4


80,0

83,1


-

Примечание:  После химической чистки в ПХЭ и аквачистке (в водных растворах ПАВ) водоотталкивающие свойства изделий, обработанных окуночным методом и прошедших термофиксацию на прессе при температуре свыше 100 градусов, сохраняются на 70-80 %.




ПРИМЕНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ГИДРОФОБОЗИРУЮЩИХ ПРЕПАРАТОВ

Применение высокоэффективных гидрофобных препаратов отечественного производства в химчистках в настоящее время считается специалистами отрасли приоритетной задачей, позволяющей им в короткий срок выполнить целый ряд задач ключевого свойства, например:



  • восстановить услуги по аппретированию одежды, в частности придание несминаемой стрелки на брюках (по аналогии с использованием препарата КЭ-42-20 в советское время);

  • восстановить и развивать услуги по гидрофобизации (водоотталкивающей пропитке) на изделиях костюмного и пальтового ассортимента, изделий из искусственного меха в водной среде и в среде органических растворителей;

  • предложить услугу населению по аппретированию (приданию жесткого грифа ткани) на изделиях из натуральных (лен, рами, канибас, конопля, джут) для придания им улучшенных эстетических и эксплутационных характеристик;

  • развивать услугу для промышленных предприятий, автосервиса, техперсонала аэропортов и т. д. по нанесению водоотталкивающей пропитки на спецодежду.

В данное время, после комплексных испытаний в лабораторных условиях и на ряде предприятий химической чистки России, признан наиболее эффективным и экономичным гидрофобизирующий препарат фирмы «Траверс» - Фоборит М. Он представляет собой универсальное гидрофобизирующее средство для грязе-, водо- и маслоотталкивающей отделки текстильных и кожаных изделий. Фоборит М имеет вид эмульсии белого цвета, легко смешивается с водой, не изменяет первоначальную окраску материала при применении в водной среде и спрей-процессе, не содержит органических растворителей, не горючий, не обладает раздражающим запахом.

ПРИМЕНЕНИЕ ГИДРОФОБИЗИРУЮЩЕГО ПРЕПАРАТА ФОБОРИТ М

Применение в химчистке препаратов данного типа отличается универсальностью, так как они могут использоваться в любых стиральных машинах промышленного типа с загрузкой от 5 кг с дозаторами и без, аквачистках, покрасочных камерах при спрей-процессе. Препарат Фоборит М предназначен для гидрофобизации изделий из текстиля любых видов, кожи, овчины, искусственного меха дублированного клеевым методом с синтетическими и смесовыми тканями флокированого типа (имеющие ворсовой эффект), а также используется как агент грифа при аппретировании льняных изделий в целях придания им характерной полноты и жесткости. В некоторых случаях данный препарат может применяться для создания устойчивой к эксплуатации несминаемой стрелки на брюках.

1. Создание несминаемой стрелки на брюках, пошитых из натуральных, синтетических и смесовых тканей.

Данная операция выполняется только в покрасочной камере, при помощи пистолета-аэрографа с отверстием жиклера 1,0 -1,2 мм. Почищенные в среде органических растворителей или в водной среде брюки (в сухом виде) закрепляются в вертикальном положении в покрасочной камере (лучше продеть в шлёвки края металлической вешалки и повесить, например на любой крюк или штырь). Далее приготавливается рабочий раствор для аппретирования. Для этого вам требуется налить в любую ёмкость препарат Фоборит М, затем разбавить его в пропорции 1:3 холодной водой (на одну часть препарата три части воды) и тщательно размешать. Рабочий аппретирующий раствор наносится пистолетом-аэрографом на давлении не более 1 атм только с лицевой стороны изделия вдоль линии стрелок, полосой в 5-7 см от края брючины. Таким образом, обрабатываются все стрелки на брюках. Затем изделие сушится 20-30 мин в свободном состоянии и после откатывается в сушильном барабане в течение 15-20 мин при температуре 70-80 градусов. Для создания устойчивого несминаемого эффекта на ткани, требуется провести термофиксацию при помощи пресса с пропариванием и выдержкой в 3-4 сек.

Оптимальное количество Фоборит М на одно изделие (в чистом виде):

Брюки --------------------- 30-50 мл

Капри, бриджи ---------- 20-30 мл

2. Нанесение водоотталкивающей пропитки на текстильные изделия в покрасочной камере.


Предварительно почищенные изделия из целлюлозных, синтетических.и смесовых тканей не содержащие (!!!) на лицевой или изнаночной стороне полимерную подложку из ПУ и ПВХ закрепляются на манекене в покрасочной камере. Для нанесения на ткань препарата Фоборит М потребуется пистолет-аэрограф с отверстием жиклера 0.7-1.0 мм, что является оптимальным требованием при распылении на крупногабаритные и малогабаритные изделия. Необходимо правильно приготовить рабочий раствор для гидрофобизации изделия, разбавив Фоборит М холодной водой в пропорции 1:4 (на одну часть препарата четыре части воды. При использовании препарата следует придерживаться следующих рекомендаций.
ОПТИМАЛЬНОЕ КОЛ-ВО ФОБОРИТ М ( В ЧИСТОМ ВИДЕ ) НА ОДНО ИЗДЕЛИЕ :

Плащ-палатка, палатка одноместная (брезент)--------------------------------------- 170-200 мл

Изделие из искусственного меха дублированное флокированой тканью (т.н.искусственная дубленка) ------------------------------------------------------------------------------------- 50-70 мл

Плащ, пальто --------------------------------------------------------------------------------- 50-70 мл

Куртка до бедра, свингер ------------------------------------------------------------------- 40-50 мл

Куртка до пояса, ветровка------------------------------------------------------------------- 30-40 мл

Препарат Фоборит М следует наносить при давлении 1.0-1.5 атм с растояния 20-25 см методом «крест-на крест») ,что позволяет добиться при экономном расходовании требуемого гидрофобизирующего эффекта. Не рекомендуется многократно напитывать одно и тоже место при распылении, во избежания появления затеков и ореолов. После нанесения состава необходимо выдержать вещь в свободном состолянии 30-40 мин, а затем откатать ее в сушильном барабане 50-60 мин при температуре не менее 70 градусов. Откатка позволяет добиться равномерного распределения гидрофобизирующих препаратов в толще ткани и устраняет затеки из-за чрезмерного напитывания при распылении Фоборита М. Для более тщательного закрепления гидрофобизатора, согласно технологическому регламенту, необходимо провести термофиксацию изделия при помощи гладильного пресса для текстиля при температуре 100-110 градусов и выдержке в течение 5-6 сек. После термофиксации все текстильные изделия набирают характерный жесткий гриф и полноту, причем данный эффект сохраняется и после обработки в среде ПХЭ и водной среде при условии тщательного последующего глажения на прессе при температуре не менее 100 градусов.
3. АКВАЧИСТКА (изделия из текстиля, кожи и овчины)

Альтернативный способ использования препарата Фоборит М, гораздо менее экономичный и продолжительный, состоит в создании гидрофобизирующего эффекта посредством добавления его в машину аквачистки при помощи дозаторов или сверху расположенное загрузочное отверстие. Оптимальная концентрация препарата составляет не менее 20-30 мл/л или 60 мл на 1 кг сухого веса при загрузке 50% от номинала и жидкостном коэффициенте 1:5,1:6 (на 1 кг 5-6 литров воды). Изделия обрабатывают в последнем цикле полоскания в течение 10-15 мин при температуре водной среды 18-25 С. Обработанные в машине аквачистки изделия из кожи и овчины (дубленки) после гидрофобизации откатываются в барабане 20-30 мин при температуре 30 градусов и вывешиваются для последующей сушки. Текстильные изделия после выгрузки из машины можно подвергать сушке на разных температурных режимах, в зависимости от фактуры материала и конструкции вещи. Необходимо учитывать, что оптимальные гидрофобизирующие свойства на изделиях из кожи и текстиля проявляются ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО после глажения (термофиксации) на прессе при температуре 100-120 градусов и выдержке 3-4 сек.


4. АЭРОГРАФИЧЕСКИЙ СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ФОБОРИТ М НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ КОЖИ.
Препарат Фоборит М является чрезвычайно эффективным средством при применении его на изделиях из кожи и овчины в качестве базовой водооталкивающей пропитки. Для этого он разбавляется в пропорции 1:3 (на одну часть Фоборит М три части воды) холодной водой и тщательно размешивается. Рабочий раствор наносится в красильной камере на изделие из кожи при давлении 1.0-2.0 атм пистолетом-аэрографом с отверстием жиклера 1.0-1.5 мм по методу «крест-накрест». Затем изделие должно высохнуть в свободном состоянии 20-30 мин, а после этого его откатывают в откатном (сушильном) барабане при температуре 40-45 градусов в течение 30-40 мин.
Рекомендации по применению:

  1. После подкраса изделий замшевой фактуры жирующими композициями в смеси с металлокомплексными красителями препарат наносится на заключительном этапе в качестве водооталкивающей пропитки.

  2. Для создания подложки при восстановлении дубленок «наппалан» препарат применяется перед нанесением пленкообразующего покрытия.

  3. При нанесении пленкообразующих композиций на изделия из кожи препарат используется в качестве базового гидрофобизирующего средства для создания подложки и предотвращения жесткости кожевой ткани.

ОПТИМАЛЬНОЕ КОЛИЧЕСТВО ФОБОРИТ М НА ОДНО ИЗДЕЛИЕ ( в пропорции с водой 1:3 )

Дубленка длинная, плащ длинный _______________________________ 300-350 мл

Дубленка до бедра, свингер, куртка до бедра ______________________ 200 –300 мл



Дубленка до пояса, куртка до пояса ______________________________ 100-150 мл
При использовании материалов статьи – ссылка на источник www.travers.su обязательна!

Copyright © 2008 все права защищены ООО «НПФ Траверс»


Смотрите также:
Применение гидрофобизирующих составов для водо и грязеотталкивающей пропитки текстильных изделий на предприятиях химической чистки
175.72kb.
1 стр.
№1. Технология изготовления изделий из текстильных и не текстильных материалов ручным способом ( по примеру). Урок №1
54.46kb.
1 стр.
Моющие средства
204.5kb.
1 стр.
Масло каменноугольное для пропитки древесины. Технические условия. Извлечение из
70.67kb.
1 стр.
Введение в направление
1913.77kb.
10 стр.
Римляне разработали квази-заводскую систему производства вооружения для легионов, производства глиняной посуды для мирового рынка, и позже текстильных изделий, которые продавались на экспорт
167.1kb.
1 стр.
Статья технолога Артамонова А. Е. Химчистка
179.32kb.
1 стр.
Оборудование для выпечки и охлаждения печенья
151.76kb.
1 стр.
«Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья»
332.5kb.
1 стр.
Применение шлифовальных кругов на ппу основе use grinding wheels on the polyurethane binder
48.59kb.
1 стр.
Исследование физико-химической
244.33kb.
1 стр.
Обоснование ферментативных методов регулируемого расщепления углеводных примесей и делигнификации льняной ровницы. 05. 19. 02 Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья
348.15kb.
1 стр.