1. 
   Основная информация
   

Данное руководство по эксплуатации содержит общую информацию по работе и техническому обслуживанию механический станок для фрезеровки импоста AP-360. Данное руководство не может быть применено к оборудованию другого типа или модели.

По всем вопросам, возникающим в ходе эксплуатации оборудования, и, не освещенным в данном руководстве, обращайтесь в сертифицированные центры обслуживания или на завод-изготовитель.

Рабочему персоналу, приступая к работе, необходимо внимательно ознакомиться с рекомендациями и указаниями производителя оборудования «TROIKATECH». Высокая эффективность и производительность при эксплуатации оборудования возможна только при соблюдении всех рекомендаций и мер безопасности, изложенных в данном руководстве.

Завод-изготовитель и фирма-поставщик оставляют за собой право вносить изменения в данный паспорт без предварительного извещения.

2. 
   Назначение
   

Механический станок для фрезеровки импоста AP-360 предназначен для фрезерования ПВХ импоста профилей. Температурный режим функционирования станка от +17ºC до +40ºC. Средний срок службы – 5 лет.

3. 
   Техническая характеристика
   

Габаритные размеры, мм (длина × ширина × высота)	660 × 740 × 1200
Напряжение питания, В	380 ±20
Частота переменного тока, Гц	50
Общая мощность, кВт	1,5
Рабочее давление воздуха, атм.	6 – 8
Расход воздуха, л/мин	12,5
Скорость вращения диска	3000 об/мин
Вес, кг (нетто)	95
Вес, кг (брутто)	110

• 
  Механический процесс фрезерования;
  
• 
  Два надежных пневматических прижима;
  
• 
  Ручная регулировка скорости подачи фрез;
  

Ручная регулировка профиля по высоте;

• 
  Станок укомплектован ;
  
• 
  Полное соответствие нормам GOST
  

Комплектность поставки

Станок в упаковке, шт.	1
Документация - Паспорт AP-360	1

4. 
   Устройство
   

Механический станок для фрезеровки импоста AP-360 состоит из каркаса, направляющих, подвижной каретки с электродвигателем, пульта управления, блока пневматики с пневмоприжимами.

5. 
   Пневмосистема
   

Для правильной и надежной работы станка подводимое давление сжатого воздуха в системе должно быть в пределах 0,6-0,8 МПа. Не включайте станок при рабочем давлении ниже 0,6 МПа. Для контроля давления воздуха в пневмосистеме станка используется манометр, расположенный на узле подготовки воздуха.

Для увеличения давления необходимо поднять ручку-регулятор и вращать ее по часовой стрелке, для уменьшения – вращать против часовой стрелки.

Увеличение давления	Уменьшение давления

Очистка «стакана» узла подготовки воздуха от воды и механических примесей.

Регулировка подачи масла в систему осуществляется с помощью регулятора, расположенного в верхней части маслораспылителя.

Рекомендуемые заводом-изготовителем к применению марки масел: Tellus C 10, BP Energol HLP 10, Mobil DTE Light, PO Spindura 10.
Внимание! Следите за уровнем масла в маслораспылителе.

7. Принцип работы

Включить станок с помощью главного включателя напряжения, расположенного с верхной стороны станка. При этом зажигается контрольная лампа подачи напряжения, и высвечивается индикатор на контроллере.

При подключении обязательно проверьте вращения фрезы в правильном направлении ли вращается под указанием стрелки.

Установить заготовку над плитой и поддерживающую стойку; включить пусковую кнопку. При этом происходит прижатие заготовки пневмоприжимами к платформе станка в автоматическом режиме и формируется порезка профиля.

Скорость движения платформы с электродвигателями и фрезы регулируется регулятором, размещенным на пульте управления.

8. 
   Указания по мерам безопасности
   
   1. 
      Допуск к работе с оборудованием должен иметь только квалифицированный персонал, ознакомленный с данным паспортом.
      
   2. 
      Станок должен быть заземлен согласно требованиям электросхем в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 27487-87 и «ПУЭ» от имеющегося в изделии болта заземления к внешнему контуру заземления.
      
   3. 
      При подключении станка внешняя электросистема должна соответствовать «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителем» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем», утверждённым.
      
   4. 
      Станок должен эксплуатироваться в условиях закрытого помещения. Зона помещения установки станка должна быть не взрывоопасной, категорией по пожароопасности – «В».
      
   5. 
      Запрещается:
      

• 
  заниматься ремонтом, наладкой и техническим обслуживанием станка при включенной сети электропитания;
  
• 
  проверять, устанавливать или снимать фрезы;
  

Указанные виды работ необходимо проводить только при полной остановке станка и отключении его от электросети.

1. 
   Необходимо обеспечить достаточную освещенность рабочей зоны.
   
8. 
   Порядок поставки и установки оборудования
   
   1. 
      Установку и наладку оборудования должен проводить только квалифицированный персонал, ознакомленный с данным паспортом.
      
   2. 
      Станок поставляется потребителю в упаковке (обрешетка).
      

Разгрузку станка с транспортных средств и перемещение к месту установки необходимо производить с помощью приспособлений и механизмов, обеспечивающих безопасность ручного труда и соблюдение правил безопасности.

1. 
   После установки в производственном помещении, необходимо провести внешний осмотр станка и проверить его комплектность.
   
2. 
   Станок не требует специального фундамента. Станок может устанавливаться на любом этаже здания в помещении с температурой окружающей среды не ниже +17ºС (требования переработчиков профиля).
   
3. 
   У станка должна быть предусмотрена зона обслуживания, в том числе от стены – не менее 0,8 м.
   
4. 
   Станок должен быть заземлен к цеховому контуру заземления.
   
5. 
   Проверить состояние затяжки всех креплений.
   
6. 
   Подсоединить станок к пневмосети пневмотрубопроводами.
   
7. 
   Подсоединить станок к электросети и подать напряжение.
   
8. 
   Подготовка к работе
   
   1. 
      Выставить станок горизонтально с помощью регулирующих опор.
      
   2. 
      Выполнить пункты 9.5. – 9.9. настоящего паспорта.
      
   3. 
      Перед работой:
      

Проверить состояние пилы; не пользуйтесь поврежденными и не предназначенными для данной работы фрезами;

• 
  Проверить надежность крепления пилы;
  
• 
  Проверить надежность работы пневмоприжимов;
  
• 
  При необходимости слить из фильтра-отстойника сжатого воздуха масляно-водяную эмульсию;
  
• 
  Кратковременным включением проверить направление вращения фрез. Фрезы должны вращаться навстречу подаваемой заготовке.
  

8. 
   Техническое обслуживание
   
   1. 
      Периодически перед эксплуатацией станка необходимо:
      

• 
  проверить состояние и надежность крепления фрезы;
  
• 
  проверить электропроводку и места ее подсоединения на отсутствие повреждений;
  
• 
  смазать техническим маслом узлы трения;
  
• 
  проверить состояние заземления станка;
  
• 
  проверить надежность работы прижимов;
  
• 
  слить водно-масляный конденсат из фильтра-отстойника узла подготовки воздуха.
  

1. 
   После работы необходимо очистить станок от стружки и пыли.
   
8. 
   Возможные неисправности механического станка для фрезеровки импоста AP-360, причины и способы устранения
   

Причины неисправности

Способ устранения

Не работают пневмоприжимы

1. 
   Неисправность в пневмосистеме:
   

неисправен соленоид ЭПК.

1. 
   Проверить ЭПК, при необходимости заменить.
   

1. 
   Неисправен ПК.
   

2. 
   Проверить ПК, при необходимости заменить.
   

Проверить соединение проводов пневмосистемы и электрической схемы станка.

Двигатель работает, но не выдвигается подвижная каретка

1. 
   Защитная крышка не закрыта.
   

1. 
   Закрыть защитную крышку.
   

2. 
   Неисправен соленоид ЭПК.
   

2. 
   Проверить соленоид ЭПК, при необходимости заменить.
   

3. 
   Неисправен пневмоцилиндр двигателя.
   

3. 
   Осмотреть войлочное кольцо внутри пневмоцилиндра. Заменить на новое.
   

4. 
   Клапан регулировки скорости подачи полностью закрыт.
   

4. 
   вращением рукоятки на лицевой панели, открыть клапан регулировки скорости.
   

5. 
   Неисправен «концевик» двигателей.
   

5. 
   Проверить «концевик» двигателей, при необходимости заменить.
   

6. 
   Отсутствует масло в узле подготовки воздуха.
   

Добавить масло в маслораспылитель до отметки.

Двигатель не работает

1. 
   Низкое напряжение.
   

1. 
   Проверить напряжение и наличие 3-х фаз.
   

2. 
   Неисправен главный включатель или пускатель двигателей.
   

2. 
   Заменить главный включатель или пускатель двигателей.
   

3. 
   Боковые крышки не закрыты.
   

3. 
   Закрыть боковые крышки.
   

Повышенная вибрация станка

Произошел скол зубьев фрезы.

Заменить фрезу на новую.

8. 
   Правила хранения и транспортировки
   
   1. 
      Транспортная маркировка груза соответствует ГОСТ 14192.
      
   2. 
      Станок может транспортироваться железнодорожным, речным или автомобильным транспортом.
      
   3. 
      Станок должен храниться в складских помещениях или на площадках под навесом. Хранение на открытых площадках не допускается.
      
   4. 
      Условия транспортирования и хранения станка в части воздействия климатических факторов по условиям хранения - группа 5 по ГОСТ 15150-69.
      

8. 
   Гарантии изготовителя
   
   1. 
      Изготовитель гарантирует соответствие станка требованиям конструкторской документации при соблюдении условий транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации.
      
   2. 
      За поломки, вызванные неправильным монтажом и/или эксплуатацией, завод-изготовитель и фирма-поставщик ответственности не несут.
      
   3. 
      Гарантийный срок эксплуатации станка составляет 24 месяца со дня отгрузки заказчику.
      

Завод–изготовитель

GÖKTUĞRA MAKİNA MÜHENDİSLİK SANAYİ TİC.LTD.ŞTİ

OTOMOTIV SAN.SITESI 26.BLOK NO:2 YILDIRIM-BURSA / TÜRKİYE

Тел.: +90 224 342 6809

Факс: +90 224 342 3935

В случае возникновения проблем или предложений, связанных с улучшением конструкции, а также при заказе запасных частей, свяжитесь по контактным телефонам, приведенным выше, или с сертифицированными представительствами завода–изготовителя в странах СНГ:

в Казахстане

в Турции +90 224 342 6809

При обращении за технической поддержкой обязательно указывайте следующую информацию:

• 
  Модель станка;
  
• 
  Серийный номер станка;
  
• 
  Дата приобретения станка;
  
• 
  Номер контракта (договора) с организацией, осуществившей продажу и наладку станка;
  
• 
  Описание неполадки.
  

Адрес:

8. 
   Свидетельство о приёмке
   

Механический станок для фрезеровки импоста AP-360 соответствует требованиям конструкторской документации и пригоден для эксплуатации.

Дата выпуска: ______________________

Серийный №: ______________________




_____________________________________________________________________ М.П.

Личные подписи должностных лиц предприятия, ответственных за приёмку изделий.