Главная
страница 1страница 2страница 3


РАСХОДОМЕРЫ «ВЗЛЕТ»

2

РАСХОДОМЕРЫ «ВЗЛЕТ»

Пособие по наладке

Расходомер - счетчик «ВЗЛЕТ РС» с накладными ПЭА.

Версия ПО 35.12.02.01.


САНКТ - ПЕТЕРБУРГ

2001

Данное пособие является вторым в серии брошюр, посвященных расходомерам фирмы «ВЗЛЕТ». В нем более детально по сравнению с инструкцией по монтажу рассмотрены факторы, влияющие на работоспособность прибора и точность измерений, вид и форма сигналов.


Данное руководство рассчитано в первую очередь на пользователей расходомеров-счетчиков «ВЗЛЕТ РС», желающих самостоятельно проводить монтажные и пуско-наладочные работы. Поэтому, при изложении материала, авторы считали, что читатель знаком как с устройством и работой данного расходомера, так и с документами «Инструкция по монтажу» В35.30-00.00 ИМ и «Техническое описание и инструкция по эксплуатации» В35.30-00.00 ТО, входящими в комплект поставки расходомера-счетчика УРСВ-010М. В брошюре приведена последовательность действий пользователя при проведении монтажных и пуско-наладочных работ в хронологическом порядке.

При составлении руководства использован опыт проведения монтажных и пуско-наладочных работ, проведенных специалистами фирмы «ВЗЛЕТ», а также даны ответы на наиболее часто встречающиеся вопросы у представителей организаций, эксплуатирующих расходомер.





  1. ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ

Точность измерений и эффективность работы расходомера в значительной степени определяются качеством выполнения монтажных работ. При этом большую роль играет грамотный выбор места установки преобразователей электроакустических (ПЭА), т.к. свойства рабочей жидкости, режим ее течения и характеристики трубопровода в месте установки ПЭА достаточно сильно влияют на погрешность проводимых измерений.


1.1. ВЫБОР МЕСТА УСТАНОВКИ ПЭА

Рассмотрим подробнее факторы, которые необходимо учитывать при определении места установки ПЭА. Они подразделяются на три группы.


1.1.1. Свойства рабочей жидкости

Одним из основных параметров, который используется при определении скорости потока и вычислении расхода рабочей жидкости, является скорость распространения ультразвуковых колебаний в измеряемой среде (скорость ультразвука), зависящая от химического состава жидкости, ее температуры и давления. В расходомерах «ВЗЛЕТ РС» осуществляется измерение скорости ультразвука в рабочей жидкости непосредственно в каждом измерительном цикле, поэтому они могут работать на любой акустически прозрачной жидкости. Рабочая частота зондирующего сигнала расходомера равна 1 МГц. Ультразвуковые колебания (ультразвук) с такой частотой сильно поглощаются при распространении в газовой среде, в связи с чем рабочая жидкость должна удовлетворять следующим требованиям:

а) жидкость должна быть однородной и однофазной.

Твердые частицы и пузырьки газа поглощают и рассеивают ультразвук. Как показывает практика работы расходомеров «ВЗЛЕТ РС» на сильно загрязненных средах (например, на очистных сооружениях), наличие твердых частиц в рабочей жидкости слабо влияет на работу расходомеров. Однако, значительное количество газовых пузырьков может сделать невозможным распространение ультразвука в жидкости или создать помеху для корректного измерения параметров потока.

б) отсутствие газовыделения в жидкости.

В ряде жидкостей (кислоты, щелочи, горячая вода) при понижении давления может происходить газовыделение, что затрудняет процесс измерения.

в) жидкость должна быть акустически прозрачной.

Некоторые жидкости, обладающие большой вязкостью, значительно поглощают энергию ультразвуковых колебаний. Как правило, с увеличением температуры поглощающие свойства вязких жидкостей уменьшаются, а при температурах более 80С такие жидкости становятся прозрачными для ультразвуковых колебаний.




      1. Режим течения жидкости

Расходомеры «ВЗЛЕТ РС» работают с минимальной погрешностью на полностью заполненных трубопроводах при осесимметричном потоке. Наличие гидравлических сопротивлений (колена, тройники, запорная арматура и т.д.) приводит к искажению эпюры скоростей потока. Восстановление осесимметричного характера потока происходит на определенном расстоянии от гидравлического сопротивления. Исходя из этого, режимы течения жидкости должны быть следующими:

а) жидкость должна полностью заполнять трубопровод.

Это требование выполняется в напорных трубопроводах. В противном случае сечение потока жидкости будет отличаться от сечения трубопровода, что приведет к искажению результатов измерения параметров потока, а при понижении уровня жидкости до места расположения хотя бы одного из ПЭА, процесс измерения прекратится.

б) в месте установки ПЭА не должно быть газовой ловушки.

Любая жидкость, если не предприняты специальные действия, содержит растворенный в ней газ. В процессе течения жидкости этот газ может выделяться и скапливаться в верхней точке участка трубопровода. Образованная таким образом газовая ловушка будет либо препятствовать прохождению ультразвука, либо уменьшать сечение и искажать эпюру скоростей потока.

в) газ не должен попадать в трубопровод.

При закачке жидкости из открытого водоема (бассейна) при определенном соотношении уровня жидкости и скорости потока образуется воронка, через которую газ может засасываться в трубопровод. В процессе эксплуатации насосов возникновение в них конструктивных дефектов или нарушение режима их работы также может привести к подсасыванию воздуха из атмосферы в трубопровод или к кавитации на лопастях насоса. Проведение измерений в перечисленных случаях будет затруднено из-за поглощения ультразвукового сигнала пузырьками воздуха. Однако, по характеру изменения амплитуды и формы принимаемого сигнала можно оценивать условия эксплуатации насосов и предотвращать их поломку, т.к. длительная эксплуатация насоса в описанных выше режимах приведет к выходу его из строя. Существуют технологические процессы, которые предусматривают ввод газового реагента в поток жидкости. В этом случае место установки ПЭА должно располагаться выше по течению потока относительно места ввода реагента.

г) трубопровод должен иметь прямолинейные участки.

Для обеспечения осесимметричной эпюры скоростей в плоскости установки ПЭА, их размещение на трубопроводе должно быть выполнено таким образом, чтобы длина прямолинейных участков трубопровода до места измерения и после него соответствовала значениям, указанным в Приложении 1. На этих участках должны отсутствовать любые дополнительные гидравлические сопротивления, например, клапаны, задвижки (даже полностью открытые), конфузоры и диффузоры, гильзы для термометров и термодатчиков, отводы для манометров и др.


1.1.3. Характеристики трубопровода

а) внутренняя поверхность трубопровода должна быть относительно чистой.

Значительные наросты накипи и ржавчины приводят к рассеиванию и (или) поглощению ультразвукового сигнала. Тонкая пленка или твердый и плотный нарост на внутренней стенке трубопровода, как правило, не оказывают существенного влияния на работоспособность расходомера. Рыхлый нарост и толстая пленка из материала, который плохо проводит ультразвук (например, пленка из смолы, мазута или парафинов) могут привести к нестабильной работе расходомера из-за малой амплитуды принимаемого сигнала или к невозможности проведения измерений.

б) наружная поверхность трубопровода должна быть гладкой.

Накладные ПЭА должны находиться в плотном контакте со стенкой трубопровода равномерно по всей длине датчика. Стенка должна быть гладкой, очищенной от грязи, ржавчины, антикоррозийного покрытия до чистого металла. Материал контактной смазки должен заполнять микрозазор между излучающей поверхностью ПЭА и стенкой трубопровода. При нанесении смазки соответствующие поверхности трубопровода и ПЭА обязательно должны быть сухими и чистыми.

в) материал трубопровода должен хорошо пропускать ультразвук.

Некоторые материалы, применяемые для изготовления труб или их внутреннего покрытия (например, тефлон, некоторые виды пластмасс, пористый чугун) поглощают ультразвук. При механической обработке по определенной технологии стальной трубы на ее внутренней поверхности может образоваться тонкая пленка (толщиной доли миллиметра), полностью поглощающая ультразвуковые колебания. На практике встречаются случаи, когда в месте установки одного из ПЭА, стенка трубопровода содержит дефект в виде полости, что приводит к рассеиванию ультразвукового сигнала. Выявить подобные дефекты, как правило, можно лишь экспериментальным путем, устанавливая датчики в разных местах трубопровода и контролируя амплитуду принимаемого сигнала. В общем случае, величина толщины стенки трубопровода (если она измерена с необходимой точностью) не сказывается на работоспособности прибора и точности измерений.

Суммируя все вышесказанное, повторим требования и рекомендации, которые необходимо учитывать при выборе места установки ПЭА:



  • на участке трубопровода в месте установки ПЭА и на прямолинейных участках до и после ПЭА не должен скапливаться воздух;

  • режимы эксплуатации трубопровода должны исключать интенсивное газообразование;

  • трубопровод должен быть полностью заполнен жидкостью;

  • не рекомендуется устанавливать ПЭА на верхнем и ниспадающем участках трубопровода;

  • наиболее подходящие места для установки ПЭА — нижний или восходящий участки трубопровода;

  • не рекомендуется устанавливать ПЭА в вертикальной плоскости
    ( для горизонтальных трубопроводов );

  • рекомендуется устанавливать ПЭА под углом 45 градусов к вертикали;

  • не рекомендуется устанавливать ПЭА на участках трубопровода, имеющих большие отложения на внутренних стенках (старые трубы);

  • диаметр трубопровода в плоскости установки ПЭА не должен отличаться от среднего диаметра более чем на 1,5 %;

  • для трубопроводов с внутренним диаметром Ду менее 300 мм ПЭА рекомендуется устанавливать по V - схеме (ПЭА располагаются на одной стороне трубопровода относительно его оси), а с Ду более 300 мм — по
    Z - схеме (ПЭА располагаются с противоположных сторон трубопровода относительно его оси);

  • длины прямолинейных участков перед первым по потоку и после второго ПЭА должны обеспечивать заданную точность измерений
    (см. Приложение 1).

Если пользователь сомневается в правильности выбранного места установки ПЭА, то в этом случае можно порекомендовать заказать на фирме «ВЗЛЕТ» или самому провести обследование выбранного участка трубопровода переносным расходомером «ВЗЛЕТ ПР», имеющим технические и метрологические характеристики аналогичные стационарному расходомеру «ВЗЛЕТ РС».
1.2. ИЗМЕРЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ТРУБОПРОВОДА

Точность измерений параметров потока не может быть выше, чем точность программируемых параметров, поэтому метрологические характеристики средств измерений, которые используются при измерении параметров трубопровода, должны быть согласованы с требуемой точностью измерения параметров потока. Приведенные в технической документации и в данном пособии средства измерения позволяют проводить измерения расходомером «ВЗЛЕТ РС» с нормированной погрешностью.

Перед проведением измерений необходимо очистить участок трубопровода от теплоизоляции, наростов из ржавчины, цемента, грязи и т.п. Длина очищенного участка - приблизительно 1 Ду , при установке ПЭА по Z - схеме, и приблизительно 1,5 Ду, при установке ПЭА
по V - схеме.

Особенностью версии 35.12.02.01 ПО расходомера является возможность ввода при программировании параметров трубопровода либо значения длинны окружности, либо значения наружного диаметра трубопровода.


1.2.1. ИЗМЕРЕНИЕ ДЛИНЫ ОКРУЖНОСТИ ТРУБОПРОВОДА

Измерение длины окружности трубопровода выполняется рулеткой с ценой деления 1 мм в двух сечениях, отстоящих друг от друга на расстоянии 0,5 Ду, при установке ПЭА по Z - схеме, и 1 Ду, при установке ПЭА по V - схеме, по три раза в каждом сечении.



1.2.2. ИЗМЕРЕНИЕ НАРУЖНОГО ДИАМЕТРА ТРУБОПРОВОДА

Измерения наружного диаметра трубопровода выполняются измерительной скобой (или кронциркулем и рулеткой, или штангенциркулем) в четырех плоскостях каждого выбранного сечения, по три раза в каждой плоскости.
1.2.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАРУЖНОГО ДИАМЕТРА ТРУБОПРОВОДА В ПЛОСКОСТИ УСТАНОВКИ ПЭА

Измерения выполняются измерительной скобой (или кронциркулем и рулеткой, или штангенциркулем) в местах предполагаемой установки ПЭА, по три раза в каждом. Рассчитывается среднее значение наружного диаметра трубопровода в плоскости установки ПЭА.

При отсутствии перечисленных выше измерительных инструментов (если не предполагается организация коммерческого узла учёта) допускается использование, в качестве значения наружного диаметра трубопровода в плоскости установки ПЭА, среднего значения наружного диаметра трубопровода.
1.2.4. ИЗМЕРЕНИЕ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ТРУБОПРОВОДА

Измерения выполняются ультразвуковым толщиномером с основной погрешностью не более 0,1 мм в четырех точках, равномерно распределенных по длине окружности в плоскости установки каждого ПЭА,

по три раза в каждой точке. Рассчитывается среднее значение толщины стенки трубопровода.

1.2.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКВИВАЛЕНТНОЙ ШЕРОХОВАТОСТИ ТРУБОПРОВОДА

При отсутствии конкретных данных значение эквивалентной шероховатости внутренней поверхности трубопровода определяется по таблице Приложения 2.


1.2.6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ВЯЗКОСТИ

Значение коэффициента кинематической вязкости для воды может определяться по таблице Приложения 3 для среднего значения температуры в условиях эксплуатации. Для других жидкостей коэффициент вязкости измеряется по отобранной пробе вискозиметром.

Значения эквивалентной шероховатости внутренней поверхности трубопровода и коэффициента кинематической вязкости рабочей жидкости используются программой расходомера для вычисления гидродинамического коэффициента, значение которого входит в формулу расчета расхода.

ПРИМЕЧАНИЯ.

1.При организации узла коммерческого учёта средства измерения параметров трубопровода должны быть поверены и иметь свидетельства о поверке.

2.Использование в качестве параметров трубопровода не измеренных значений, а стандартных размеров труб может привести к увеличению погрешности измерения расхода.


1.3. РАЗМЕТКА ТРУБОПРОВОДА

На горизонтальных трубах ПЭА рекомендуется устанавливать таким образом, чтобы плоскость, проходящая через ПЭА и ось трубопровода, находилась под углом 45 к вертикали. Не рекомендуется на горизонтальных трубопроводах устанавливать ПЭА в вертикальной плоскости, т.е. когда один ПЭА находится на верхней части трубопровода, а другой - на нижней. Это связано с тем, что в верхней части трубопровода может скапливаться газ, а в нижней части - отложения. Это, в свою очередь, может вызвать ослабление или полное поглощение ультразвукового сигнала. Для вертикальных труб таких ограничений нет. Исключение составляют участки трубопровода с ниспадающим потоком, которые могут оказываться не заполненными жидкостью в процессе их эксплуатации.


1.3.1. РАЗМЕТКА ТРУБОПРОВОДА ДЛЯ УСТАНОВКИ ПЭА
ПО V-СХЕМЕ

На одном из сечений, где проводились измерения параметров трубопровода, отметить точку, соответствующую центру одного из ПЭА. Из этой точки провести в сторону второго ПЭА линию, параллельную оси трубопровода, длиной равной 1Ду. Отметить точку, соответствующую центру второго ПЭА.


1.3.2.РАЗМЕТКА ТРУБОПРОВОДА ДЛЯ УСТАНОВКИ ПЭА
ПО Z-СХЕМЕ

На одном из сечений, где проводились измерения параметров трубопровода, отметить точку, соответствующую центру одного из ПЭА. Из этой точки провести в сторону второго ПЭА линию, параллельную оси трубопровода, длиной равной 0,5 Ду. Отметить точку, из которой провести линию по огибающей трубопровода, длиной, равной половине длины окружности. Отметить точку, соответствующую центру второго ПЭА. Для разметки трубопровода желательно использовать шаблон, изготовленный из плотной бумаги или другого не тянущегося материала.





Половина длины окружности

0,5 Ду

Шаблон

Центры установки ПЭА



1.4. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА


В МЕСТАХ УСТАНОВКИ ПЭА

Подготовке наружной поверхности трубопровода в местах установки ПЭА следует уделить особое внимание. После очистки от изоляции, грязи, отслаивающейся ржавчины и краски трубопровод в местах установки ПЭА необходимо зачистить до чистого металла при помощи напильника или шлифмашины. Зачищенная поверхность должна быть ровной, гладкой и обеспечивать плотный контакт ПЭА со стенкой трубопровода по всей длине датчика. Установка ПЭА на бугор или во впадину недопустима. Недопустимо также наличие крохотных бугорков, оставшихся после очистки наружной поверхности трубопровода. Площадь зачищенных участков должна быть достаточной для перемещения ПЭА в любом направлении, по крайней мере, на длину корпуса. Рекомендуется на старых трубах увеличивать площадь зачистки.




  1. МОНТАЖ

2.1. МОНТАЖ ПЭА И ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ НАСТРОЙКА

Для обеспечения акустического контакта между излучающей поверхностью ПЭА и стенкой трубопровода используется контактная смазка (см. Приложение 7), которая обязательно должна наноситься на сухую и чистую поверхность. Поэтому излучающую поверхность датчиков и поверхность трубопровода в месте установки ПЭА необходимо протереть насухо и сразу нанести на них контактную смазку. Каверны, оставшиеся после зачистки, необходимо также заполнить контактной смазкой. В качестве контактной смазки рекомендуется использовать «Литол 24». Установить ПЭА в соответствии с разметкой, нанесённой на трубопровод, закрепив их с помощью хомутов из гибкой стальной ленты, ремней, резиновых жгутов и т.п., таким образом, чтобы разъёмы для подключения сигнальных кабелей были направлены в противоположные стороны, а акустические центры ПЭА совпадали с точками разметки.


Акустические центры ПЭА


Риски на корпусе ПЭА


Зачищенная площадка






Включить питание расходомера. Перевести переключатель S1, расположенный в нижнем отсеке расходомера, в положение «OFF»

Войти в МЕНЮ 4. Установить:


  • тип датчиков: накладные (здесь и далее приводится полное обозначение параметра; на ЖК дисплее расходомера обозначение параметра дается с сокращениями);

  • длина окружности: среднее значение( п.1.2.1 ) или наружный диаметр: среднее значение (п. 1.2.2.);

  • толщина стенки: среднее значение ( п.1.2.4. );

  • схема установки: V или Z.

Войти в МЕНЮ 7. Установить:

  • осевая база: 1Ду — при установке ПЭА по V-схеме; 0,5 Ду — при установке ПЭА по Z - схеме;

  • смещение окна: 0;

Нажать кнопку «S».



~20 мс

Зондирующие импульсы


Подключить осциллограф к контакту 1 разъёма ХS1 нижнего отсека расходомера. В режиме внутренней синхронизации на экране осциллографа можно наблюдать такое изображение:



Произвести монтаж сигнальных кабелей (см. п.2.3. данного руководства) и подключить сигнальные кабели к разъёмам ПЭА и разъёму Х4 нижнего отсека расходомера. Слегка перемещая ПЭА (по мере необходимости), добиться возникновения генерации в автоциркуляционном кольце с участием акустического канала. Период следования зондирующих импульсов вместе с принятым сигналом в этом кольце определяется диаметром трубопровода и скоростью распространения ультразвука в рабочей жидкости. Изображение на экране осциллографа должно выглядеть примерно так:

Сигнал



Зондирующие импульсы



В случае если добиться генерации не удалось, необходимо предпринять следующие действия:



  • установить ось потенциометра R46 регулировки амплитуды зондирующего импульса, расположенного в нижнем отсеке, в крайнее положение по часовой стрелке (максимальная амплитуда);

  • вращать ось потенциометра R66 регулировки коэффициента усиления, расположенного на измерительной плате в верхнем отсеке, по часовой стрелке (увеличение коэффициента усиления). Следует иметь в виду, что при этом увеличивается не только амплитуда полезного сигнала, но и уровень шумов и помех, поступающих на вход приёмного тракта, и оптимальный коэффициент усиления может не быть максимальным.

Если генерация не появилась, то необходимо:

  • увеличить в два раза значение параметра длина окружности или наружный диаметр (МЕНЮ 4) или установить значение параметра смещение окна (МЕНЮ 7) не менее 30.

При этом на экране осциллографа можно будет увидеть следующее:

Рабочий сигнал (далее, сигнал) - это ультразвуковой сигнал, который распространяется от одного ПЭА к другому через рабочую жидкость.

Время прихода сигнала определяется диаметром трубопровода, схемой установки ПЭА и типом жидкости (скоростью ультразвука). Так, например, для Ду100 (V - схема, холодная вода) ориентировочное время прихода сигнала составляет приблизительно 170 мкс, а по Z-схеме приблизительно в два раза меньше; для Ду1000 (Z - схема, холодная
вода) — 760 мкс. Таким образом, для того, чтобы увидеть сигнал на экране осциллографа, необходимо установить соответствующую длительность развёртки.

Перемещая ПЭА, необходимо добиться максимальной амплитуды сигнала. Если максимальная амплитуда сигнала не превышает 5 В, нужно иметь ввиду, что обеспечить устойчивую работу расходомера вряд ли удастся, так как рабочая полуволна (требования к форме сигнала будут изложены ниже) как правило меньше максимальной, а прокладка линии связи ПЭА — вторичный измерительный преобразователь ( ВП ), особенно при ее большой длине, может привести к увеличению уровня шумов на входе приёмного тракта. В этом случае, если нет возможности изменить место установки ПЭА, рекомендуется провести реконструкцию трубопровода — замену участка трубопровода в месте установки ПЭА или применение конструкции, чертёж которой приведён в Приложении 1 Инструкции по монтажу В35.30-00.00 ИМ.

В отдельных случаях положительный результат даёт обстукивание трубопровода в местах установки ПЭА. Обстукивание следует проводить сильными ударами, не повреждая предполагаемые места контактирования трубопровода с ПЭА. Очистка от отложений при этом может произойти не сразу, а по мере промывки стенок трубопровода потоком. Поэтому данную операцию целесообразно повторить несколько раз.

При максимальной амплитуде принятого сигнала превышающей


5 В (что и должно быть при выполнении требований и рекомендаций по выбору места установки ПЭА и отсутствии ошибок при разметке трубопровода) необходимо, уменьшая коэффициент усиления (а не амплитуду зондирующего импульса!) установить амплитуду принятого сигнала (5 – 10) В. Если верхний отсек расходомера опломбирован и доступа к потенциометру, регулирующему коэффициент усиления, нет, то описанные выше действия выполняются только при увеличении и уменьшении амплитуды зондирующего импульса.

Восстановить первоначальное значение параметра длина окружности или наружный диаметр (МЕНЮ 4) (в зависимости от того, значение какого параметра изменяли), уменьшая значение параметра смещение окна (МЕНЮ 7), добиться возникновения генерации на экране осциллографа. Подключить осциллограф к контакту 10 разъёма XS1 нижнего отсека расходомера. Установить потенциометром R86, расположенным в нижнем отсеке, уровень порога срабатывания компаратора равным 3 В. Перевести осциллограф в режим внешней синхронизации. Вход синхронизации осциллографа соединить с контактом 12 разъёма XS1 нижнего отсека расходомера. В этом случае запуск развертки осциллографа производится импульсами, открывающими временное окно для приема ультразвукового сигнала. Установить длительность развёртки осциллографа равной (5-10) мкс. Регулируя уровень синхронизации осциллографа, добиться появления на его экране примерно такого изображения:




Рабочая полуволна поппппппппооопопполуволнаполуволна

Уровень компаратора








Зондирующий импульс



Сигнал

Шум


Шум

Шум

Шум

Принятый сигнал должен удовлетворять следующим требованиям:



  • а
    Шум

    мплитуда рабочей полуволны принятого сигнала должна находиться в пределах (5 – 7) В;



  • о
    Шум

    тношение амплитуд шума и рабочей полуволны должно быть не более 1/4, если рабочей является первая полуволна. Если рабочая полуволна — вторая, то необходимо выполнение условия — разность амплитуд второй и первой полуволн не менее 2В.



следующая страница >>
Смотрите также:
Инструкция по эксплуатации В35. 30-00. 00 То, входящими в комплект поставки расходомера-счетчика урсв-010М. В брошюре приведена последовательность действий пользователя при проведении монтажных и пуско-наладочных работ в хронологическом
657.25kb.
3 стр.
Инструкция по монтажу и пуско-наладочным работам
263.48kb.
1 стр.
Тройная гарантия для теплосчетчика
68.34kb.
1 стр.
Категория обучаемых
103.76kb.
1 стр.
Инструкция по эксплуатации Содержание Стр. Назначение комплект поставки
79.01kb.
1 стр.
Инструкция по эксплуатации Содержание Стр. Назначение комплект поставки
60.05kb.
1 стр.
Приложение к руководству пользователя Модели
150.35kb.
1 стр.
Руководство пользователя ear force комплект поставки
157.42kb.
1 стр.
Инструкция по эксплуатации 5 Общие указания по эксплуатации 5
75.57kb.
1 стр.
Эксплуатация пожарных автомобилей
505.84kb.
3 стр.
Инструкция по эксплуатации продукции
52.09kb.
1 стр.
Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования Cisco Systems моделей Cisco as5300/3640 Самара
130.59kb.
1 стр.