Главная
страница 1


ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО


ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ




НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ


ГОСТ Р
(проект. окончатель- ная редакция)

ТРУБЫ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ

СПЛАВОВ ДЛЯ НЕСУЩИХ КОНСТРУКЦИЙ.


ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Настоящий проект стандарта не подлежит применению до его утверждения

Москва

Стандартинформ

ГОСТ Р

(ПРОЕКТ. ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ РЕДАКЦИЯ)

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г, № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р 1.0 – 2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»



Сведения о стандарте

1. РАЗРАБОТАН ОК РУСАЛ, ЗАО “Метакон Центр”, ОАО ВИЛС, ФГУП “ВИАМ”, “АПРАЛ”, Корпорация ВСМПО-АВИСМА, Алкоа Россия, ЗАО “Алкоа СМЗ”, ООО “Алюсил МВ и Т”.

2. ВНЕСЕН ОК РУСАЛ.

3. УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2012 №

4. РАЗРАБОТАН ВПЕРВЫЕ

© Стандартинформ, 2012

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения 4


2 Нормативные ссылки 4

3 Классификация 6


4 Сортамент 6
5 Технические требования 7
6 Правила приемки 9
7 Методы испытаний 10
8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 11
Приложение (справочное) 11
ГОСТ Р

(ПРОЕКТ ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ РЕДАКЦИЯ)
Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Р О С С И Й С К О Й Ф Е Д Е Р А Ц И И

_________________________________________________________________________
Трубы прессованные из алюминиевых сплавов

для несущих конструкций.

Технические условия

ОКП 18 1350, 18 1550, 18 1950



__________________________________________________________

Дата введения – 20__ – 00 – 00



1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на прессованные круглые трубы диаметром от 300 до 750 мм с толщиной стенки от 8 до 30 мм из алюминиевых сплавов марок АМг6, 1561, АВ, 1980, 1985ч, 1915, 1935, 1935В и 1911, предназначенные для применения в несущих конструкциях различного назначения.

Стандарт устанавливает технические требования по перечню сплавов, сортаменту, изготовлению, методам контроля, испытаниям и приёмке труб, предназначенных для изготовления несущих конструкций.


2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты.

ГОСТ 9.510-93 Eдинaя cиcтeмa зaщиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, траспортированию и хранению.

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. ТУ.

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия.

ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки.

ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия.

ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия.

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия.

ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 7727-81 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа.

ГОСТ 8692-88 Диски шлифовальные фибровые. Технические условия.

ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение.

ГОСТ 11739.1-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида алюминия.

ГОСТ 11739.2-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора.

ГОСТ 11739.3-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия

ГОСТ 11739.4-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута.

ГОСТ 11739.5-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия.

ГОСТ 11739.6-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа.

ГОСТ 11739.7-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния.

ГОСТ 11739.8-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калия.

ГОСТ 11739.9-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения кадмия.

ГОСТ 11739.10-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения лития.

ГОСТ 11739.11-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния.

ГОСТ 11739.12-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца.

ГОСТ 11739.13-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди.

ГОСТ 11739.14-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка.

ГОСТ 11739.15-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения натрия.

ГОСТ 11739.16-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля.

ГОСТ 11739.17-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова.

ГОСТ 11739.18-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения свинца

ГОСТ 11739.19-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы.

ГОСТ 11739.20-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения титана.

ГОСТ 11739.21-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома.

ГОСТ 11739.22-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия.

ГОСТ 11739.23-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония.

ГОСТ 11739.24-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка.

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.

ГОСТ 19300-86 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры.

ГОСТ 21132.0-75 Алюминий и сплавы алюминиевые. Метод определения содержания водорода в жидком металле.

ГОСТ 21132.1-98 Алюминий и сплавы алюминиевые. Методы определения содержания водорода в твердом металле вакуумнагревом.

ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение.

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа.

ГОСТ 25086-87 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа.

ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы.

ГОСТ 27333-87 Контроль неразрушающий. Измерение удельной электрической проводимости цветных металлов вихретоковым методом.

ГОСТ 27637-88 Полуфабрикаты из алюминиевых деформируемых термоупрочняемых сплавов. Контроль микроструктуры на пережог металлографическим методом.

ОСТ 5.9466-88 Заготовки из алюминиевых сплавов. Технические условия.

ОСТ 1 90048-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. Марки.

ОСТ 1 92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. Марки.

ОСТ 1 92070.1-78 Сплавы алюминиевые термоупрочняемые. Контроль полуфабрикатов на отсутствие пережога электромагнитным методом. (Методом вихревых токов).

ОСТ 1 92070.2-78 Сплавы алюминиевые термоупрочняемые. Контроль механических свойств полуфабрикатов электромагнитным методом (методом вихревых токов).


Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверять действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 КЛАССИФИКАЦИЯ
3.1. Круглые трубы подразделяют по состоянию материала:

без термической обработки (горячепрессованные) – обозначаются маркой сплава без

дополнительных знаков;

отожженные – М;

закаленные и естественно состаренные – Т;

закаленные и искусственно состаренные – Т1.

Трубы в закалённом и естественно состаренном состоянии из сплава марки 1915 с толщиной стенки 8 и 10 мм допускается изготовлять без термической обработки, если они по механическим свойствам удовлетворяют требованиям, предъявляемым к трубам в закалённом и естественно состаренном состоянии.

3.2. Размеры труб, марка сплава, состояние материала, сдаточная длина (немерная, мерная или кратная) и номер настоящего стандарта должны быть указаны в заказе на поставку.

3.3. Трубы кратной мерной длины необходимо заказывать с учетом припуска на каждый рез.
4 СОРТАМЕНТ
4.1. Размеры труб (наружный диаметр и толщина стенки) и предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса 1 погонного метра трубы должны соответствовать указанным в табл.1.

4.2. По согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем допускается изготовление труб, размеры и предельные отклонения которых не приведены в табл.1.

При изготовлении труб с промежуточными размерами по наружному диаметру и толщине стенки, не указанными в табл.1, предельные отклонения по ним принимаются как для ближайшего меньшего размера.

4.3. Трубы изготовляют длиной до 6 м или по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем до 11 м.

4.4. Предельные отклонения по длине труб не должны превышать +40 мм. Трубы мерной и кратной мерной длины должны изготавливаться с припуском на рез 5 мм.

4.5. Трубы должны быть обрезаны под прямым углом и не должны иметь заусенцев по наружной поверхности. Косина реза мерной или кратной мерной длины трубы не должна превышать половины предельного отклонения на длину труб.

4.6. Овальность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения по наружному диаметру.

4.7. Разнотолщинность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения по толщине стенки.

4.8. Приведенная кривизна трубы на 1 погонный метр её длины не должна превышать при диаметре трубы от 300 до 450 мм – 2,5 мм, а при диаметре от 450 до 750 мм – 3 мм. Общая кривизна трубы не должна превышать произведения приведенной кривизны на длину трубы.

По согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем допускаются иные требования по приведенной и общей кривизне трубы.

4.9. Теоретическая масса 1 погонного метра трубы вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. При вычислении за расчётную величину принята плотность алюминиевого сплава марки 1915, равная 2,77 г/см3.

Для вычисления теоретической массы труб из других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в приложении.


П р и м е р ы у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я.
Труба из алюминиевого сплава марки АМг6 без термической обработки, с наружным диаметром 400 мм, толщиной стенки 20 мм, немерной длины:

Труба АМг6 400х20 ГОСТ ……….

То же в отожженном состоянии (М), длиной 5500 мм:

Труба АМг6М 400х20х5500 ГОСТ ……….

Труба из алюминиевого сплава марки 1915 в закаленном и естественно состаренном состоянии (Т), диаметром 420 мм, толщиной стенки 22 мм, длиной 6000 мм:

Труба 1915Т 420х22х6000 ГОСТ ……….

То же, длиной, кратной (КД) 3000 мм:

Труба 1915Т 420х22х3000 КД ГОСТ ……….

Таблица 1


Наружный

диаметр, мм


Теоретическая масса, кг, на 1 погонный метр труб при толщине стенки, мм



Но-мин

Пред

откл.

8±1


10±1



12 ±1,5



15 ±1,5



18 ±1.5



20 ±1,5



22 ±2


25 ±2


28 ±2



30 ±2


300


320

350


±2

20,328

21,721


23,809

25,236


26,977

29,588

30,075

33,163


35,296

-

-



-

-

-



-

-

-



-

-

-



-

-

-



-

-

-



-

-

-



-

360

400


420

450


±3


-

-

-



-

30,458

33,939


35,679

-


36,340

40,518


42,606

45,739


45,034

50,255


52,866

56,782


-

-

-



67,668

-

-

-



-

-

-

-



-

-

-

-



-

-

-

-



-

-

-

-



-

480

500


520

550


580

600

±3,5


-

-

-



-

-

-



-

-

-



-

-

-



48,872

50,960


-

-

-



-

60,698

63,309


65,919

69,835


73,751

76,362


72,368

75,500


78,633

83,332


88,032

91,164


-

83,541


87,022

92,243


97,465

100,946


-

-

-



101,085

106,828


110,657

-

-

-



-

-

125,094



-

-

-



-

-

-



-

-

-



-

-

-



620

650


680

700


720

750

±4


-

-

-



-

-

-



-

-

-



-

-

-



-

-

-



-

-

-



-

-

-



-

-

-



94,297

98,996


103,696

106,828


109,961

-


104,427

109,647


114,869

118,350


121,831

127,052


114,486

120,230


125,973

129,802


133,631

139,375


129,445

135,972


142,499

146,850


151,201

157,728


-

-

158,868



163,741

168,614


175,924

-

-

-



-

180,136


187,968


5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.1.1. Трубы изготовляют из алюминиевых сплавов марок АМг6, АВ и 1915 с химическим составом по ГОСТ 4784-97, из алюминиевого сплава марки 1561, 1935,1935В и 1911 – по ОСТ 1 92014-90, марки 1980 и 1985ч – по ОСТ 5.9466-88.

5.1.2. В трубах из сплава АМг6 содержание водорода должно составлять не более 0,4 см3/100 г металла по твердой пробе.

5.2. Механические свойства труб при растяжении должны соответствовать величинам, указанным в табл. 2.

Таблица 2


Марка


сплава

Состояние

поставки


Обозначение


Толщина стенки,

мм

Механические свойства



в, МПа (кгс/мм2)

0,2, МПа (кгс/мм2)

, %


не менее

АМг6

Отожженное

АМг6М


Все

размеры

310 (32)

145 (15)

12

1561

Отожженное

1561М


Все

размеры

330 (34)

165 (17)

10


АВ


Закаленное и естественно

состаренное


АВТ

Все

размеры



205 (21)

110 (11)

14


Закаленное и искусственно состаренное

АВТ1

300(31)

225(23)

8

1980


Закаленное и искусственно состаренное

1980Т1


Все

размеры

390 (40)

340 (35)

9

1985ч


Закаленное и искусственно состаренное

1985чТ1


Все

размеры

390 (40)

290 (30)

9


1915


Без термообработки

1915

Все


размеры

310 (32)

195 (20)

10

Закаленное и естественно состаренное

1915Т

350 (36)

215 (22)

10


Закаленное и искусственно состаренное

1915Т1

370 (38)

245 (25)

8

1935


Закаленное и искусственно состаренное

1935Т1


Все

размеры

330(34)

235 (24)

10

1935В


Закаленное и искусственно состаренное

1935ВТ1


Все

размеры

330 (34)

235 (24)

14

1911


Закаленное и естественно состаренное

1911Т


Все

размеры

390 (40)

280 (29)

14



Примечания:

1. Сдаточными испытаниями труб из сплава марки 1915 в закаленном и естественно состаренном состоянии являются испытания, проведенные на образцах после не более чем 4-х суток естественного старения. При этом механические свойства должны быть – в не менее 275 (28) МПа (кгс/мм2), 0,2 не менее 165 (17) МПа (кгс/мм2),  не менее 10%.

2. Для труб из сплавов 1915Т, естественно состаренных в течение одного года, гарантируются следующие механические свойства – В не менее 380 (39) МПа (кгс/мм2), 02, не менее 245 (25) МПа (кгс/мм2),  не менее 10 %.
5.3. Поверхность труб (наружная и внутренняя) не должна иметь трещин, расслоений, раковин, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов селитры.

На поверхности труб допускаются:

- плены, царапины, риски, забоины, пузыри, различного рода запрессовки, если глубина их залегания на трубах не выводит толщину стенки за пределы минусового предельного отклонения,

- отпечатки в виде вмятин, если глубина их залегания не выводит трубу за предельные отклонения по диаметру;

- цвета побежалости, светлые и темные пятна;

- следы технологической смазки.

5.4. Допускается местная пологая зачистка дефектных мест поверхности труб, если она не выводит размеры труб за минусовые предельные отклонения. Зачистка трещин не допускается.

5.5. Макроструктура труб не должна иметь трещин, рыхлот, расслоений, утяжин, светлых пятен кристаллитов обедненного твердого раствора.

Для всех сплавов, кроме сплавов марок АМг6 и 1561, макроструктура труб не должна иметь включений интерметаллидов.

5.5.1. На макроструктуре труб допускаются:

- неметаллические включения в виде точек размером не более 1 мм, если количество их не превышает 5 шт., и в виде штрихов протяженностью не более 1,5 мм, если количество их не превышает 4 шт.;

- точечные интерметаллиды на трубах из сплавов марок АМг6 и 1561 размером не более 0,1 мм в виде единичных разрозненных точек.

5.5.2. Не являются браковочными признаками поверхностные дефекты, выявляемые при контроле макроструктуры, если их глубина находится в пределах установленных предельных отклонений.

5.6. Микроструктура труб после закалки не должна иметь следов пережога.


6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки алюминиевого сплава, одного состояния материала, одного размера и оформляться одним документом о качестве.

Партия термически обработанных труб может состоять из одной или нескольких садок, если трубы каждой садки соответствуют требованиям настоящего стандарта.

Партия труб без термической обработки должна состоять из одной или нескольких плавок, если трубы каждой плавки соответствуют требованиям настоящего стандарта.

Документ о качестве должен содержать:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование потребителя;

- марку алюминиевого сплава, состояние материала;

- размеры или шифр труб;

- номер партии;

- массу нетто партии;

- результаты испытаний (для механических свойств указывать только максимальные и минимальные значения);

- гарантии соответствия механических свойств поставляемых труб требованиям табл. 2 настоящего стандарта;

- дату отгрузки;

- обозначение настоящего стандарта.



Примечания:

1. Результаты испытаний на содержание водорода в трубах сплава марки АМг6 указывают в документе о качестве только по требованию потребителя.

2. По требованию потребителя к документу о качестве прилагают копии протоколов химического анализа.

6.2. Изготовитель определяет химический состав алюминиевых сплавов на каждой плавке.

Каждую плавку подвергают химическому анализу для определения легирующих компонентов и основных примесей. Прочие примеси не определяют.

В случае получения неудовлетворительных результатов допускается повторный анализ. При неудовлетворительных результатах повторного анализа плавку бракуют.

Потребитель определяет химический состав на двух трубах партии.

6.3. По требованию потребителя проверке на содержание водорода подвергают каждую плавку сплава марки АМг6.

6.4. Проверка геометрических размеров и качества поверхности подвергают каждую трубу. Допускается проводить выборочный контроль не менее чем на 10% труб от партии.

6.5. Для проверки механических свойств и макроструктуры отбирают 5 % труб (прессовок) от партии, но не менее двух труб (прессовок). Значение механических свойств испытанных труб действительно для всех труб, входящих в данную партию. По требованию потребителя проверке механических свойств и макроструктуры подвергают каждую трубу (прессовку).

6.5.1. Механические свойства труб проверяют на образцах, вырезанных в долевом направлении.

6.6. При получении неудовлетворительных результатов выборочных испытаний механических свойств хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, вырезанных с того же конца трубы (прессовки).

В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний данную трубу бракуют, а оставшиеся трубы подвергают испытанию механических свойств поштучно.

6.7. При неудовлетворительных результатах испытаний макроструктуры, кроме утяжины, данную трубу бракуют, а остальные трубы партии принимают по результатам поштучного контроля.

6.7.1. При наличии утяжины на проверяемых трубах (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) она должна быть полностью удалена, при этом остальные трубы партии обрезают на величину, равную длине отрезанного конца от проверяемой трубы или проверяют на утяжину поштучно.

6.8. Для проверки микроструктуры закалённых труб на пережог отбирают одну трубу от каждой плавки в садке термической обработки.

Трубы, не подвергаемые закалке, не подлежат проверке микроструктуры, но изготовитель гарантирует отсутствие пережога в состоянии поставки.

6.9. Испытания на расслаивающую коррозию (РСК) проводят по требованию потребителя.


7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.1. Отбор и подготовку проб для определения химического состава труб проводят по ГОСТ 24231-80.

7.2. Определение химического состава алюминиевых сплавов проводят химическим методом по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.2-90, ГОСТ 11739.3-99, ГОСТ 11739.4-90, ГОСТ 11739.5-90, ГОСТ 11739.6-99, ГОСТ 11739.7-99, ГОСТ 11739.8-90 – ГОСТ 11739.10-90, ГОСТ 11739.11-98 – ГОСТ 11739.13-98, ГОСТ 11739.14-99, ГОСТ 11739.15-99, ГОСТ 11739.16-90 – ГОСТ 11739.19-90, ГОСТ 11739.20-99, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.22-90, ГОСТ 11739.23-99, ГОСТ 11739.24-98 или спектральным методом по ГОСТ 7727-81.

При наличии разногласий химический состав определяют химическим методом.

7.3. Контроль на содержание водорода проводят по ГОСТ 21132.0-75 или по ГОСТ 21132.1-98.

На предприятии-потребителе и в арбитражных случаях контроль проводят по ГОСТ 21132.1-98.

7.4. Измерение размеров поперечного сечения труб проводят с точностью 0,1 мм.

Измерение длины труб проводят металлической рулеткой по ГОСТ 7502-98 или металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

Измерение кривизны труб проводят по ГОСТ 26877-91.

7.4.1. Размеры сечения труб проверяют по торцам с выходного и утяжинного концов.

7.5. Осмотр наружной поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов.

Осмотр внутренней поверхности труб проводят на освещенном экране.

Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300-86 или глубиномером индикаторным (специальным) по нормативно-технической документации.

7.5.1. Зачистку труб проводят в любом направлении шабером или дисками шлифовальными фибровыми по ГОСТ 8692-88 не крупнее №50 или другими абразивными приспособлениями и инструментами, не ухудшающими поверхность по сравнению с зачисткой указанными кругами.

7.6. Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047-80 или ГОСТ 10006-80.

7.7. Испытания механических свойств проводят методом разрушающего контроля (на растяжение) по ГОСТ 10006-80 или методом неразрушающего контроля (вихревых токов) по ГОСТ 27333-87 и ОСТ 1 92070.2-78. При наличии разногласий испытания механических свойств проводят по ГОСТ 10006-80.

7.7.1. Для проверки механических свойств методом разрушающего контроля от каждой проверяемой трубы (прессовки) с выходного конца в продольном направлении вырезают один образец.

Расчетную длину образца устанавливают по формуле
__

l0 = 5,65 F0,

где F0 – начальная площадь поперечного сечения образца для испытаний по ГОСТ 10006-80.

7.7.2. Проверку механических свойств методом вихревых токов проводят по поверхности труб в состоянии после закалки и старения.

7.8. Макроструктуру труб проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца трубы (прессовки).

7.9. Микроструктуру труб проверяют металлографическим методом на одном образце, вырезанном с выходного конца трубы по ГОСТ 27637-88 или методом вихревых токов по ГОСТ 27333-87 и ОСТ 1 92070.1-78.

7.10. Испытания на расслаивающую коррозию (РСК) проводят по ГОСТ 9.904-82.
8 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
8.1. На каждой принятой трубе на выходном конце ставят клеймо отдела технического контроля предприятия-изготовителя, а также клеймо с указанием марки сплава, состояния материала, размера трубы (шифр), номера партии и номера трубы.

Допускается маркировка труб несмываемой краской.

8.2. Временная противокоррозионная защита, упаковка и транспортирование – по ГОСТ 9.510-93.

Маркировка транспортной тары – по ГОСТ 14192-96 со следующими дополнительными надписями:

- наименование;

- марка сплава;

- состояние материала;

- размер труб или шифр;

- номер партии.

8.3. Документ о качестве (сертификат) необходимо направлять потребителю одновременно с партией труб или он может быть выдан приемщику на руки.


Приложение

Справочное
Переводные коэффициенты для вычисления приближенной теоретической массы 1 м труб из алюминиевых сплавов:
Марка сплава Коэффициент

АМг6 0,953

1561 0,953

АВ 0,974


1980 1,000

1985ч 0,964

1935 1,000

1935В 1,000



1911 1,000



Смотрите также:
Трубы прессованные из алюминиевых сплавов для несущих конструкций. Технические условия
245.7kb.
1 стр.
Профили прессованные из алюминиевых сплавов для несущих конструкций. Технические условия
220.38kb.
1 стр.
Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов
1044.68kb.
5 стр.
Государственный стандарт союза сср трубы из полиэтилена для газопроводов технические условия
790.64kb.
3 стр.
Технические условия для полиэтиленовой (PE) канализационной трубы большого диаметра и дренажной трубы
333.76kb.
1 стр.
Государственный стандарт РФ гост р 52134-2003 "Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия"
1472.43kb.
8 стр.
Анализ рынка светопрозрачных конструкций
26.02kb.
1 стр.
Требования к качеству деталей мебельных
48.7kb.
1 стр.
Прокат для строительных стальных конструкций общие технические условия
88.48kb.
1 стр.
Технические условия на метод определения трехфтористой и треххлористой сурьмы в воздухе
290.08kb.
1 стр.
Техническое задание 2 Справка гипа 4
206.14kb.
1 стр.
Межгосударственный стандарт блоки оконные из алюминиевых сплавов
445.91kb.
2 стр.