Главная
страница 1страница 2страница 3


АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ
ВОЗДУШНО – ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ
ПУРМ - 140


Руководство по эксплуатации
ИЗДЕЛИЕ №_____________



г. Москва 2012


СОДЕРЖАНИЕ
Введение

  1. Описание и работа аппарата..............................................................................

  2. Технические характеристики........................................................................

  3. Состав аппарата........................................................................................................

  4. Устройство и принцип работы...................................................................................

4.1 Устройство источника питания………………………………………………….

4.2 Устройство резака плазменного ……………………………………………………….

4.3 Принцип работы аппарата…………………………………………………………


  1. Использование аппарата по назначению..................................................................

    1. 5.1 Подготовка аппарата к работе............................................................................................

    2. 5.2 Проверка работоспособности аппарата..............................................................................

    3. 5.3 Использование аппарата......................................................................................................

    4. 5.4 Рекомендации по резке различных видов металла.............................................................

    5. 5.5 Возможные неисправности аппарата и способы их устранения........................................

  2. Организация рабочего места и меры безопасности.......................................................

  3. Техническое обслуживание аппарата...............................................................................

  4. Упаковка, транспортирование и хранение аппарата...................................................

  5. Срок службы аппарата и гарантии изготовителя........................................................

  6. Сведения о рекламациях...................................................................................................

  7. Свидетельство о приемке.................................................................................................

  8. Свидетельство об упаковке......................................................................................................

  9. Сведения об изготовителе…………………………………………………………………..

  10. Приложение А . Перечень основных руководящих документов

по организации работ при воздушно-плазменной резке металлов

и эксплуатации электроустановок...............................................................................

15. Гарантийный талон ООО «ВАНИТА»...................................................................

Настоящее руководство устанавливает основные технические параметры и характеристики аппарата для воздушно-плазменной резки металлов «ПУРМ 140» ( в дальнейшем «аппарат»). Перед началом эксплуатации необходимо тщательно изучить настоящее руководство.



Процесс воздушно-плазменной резки металла связан с применением высокотемпературной плазменной дуги, сопровождается плавлением и испарением металла и его покрытий (грунт, краска и т.п.). При этом возникают следующие вредные и опасные производственные факторы:

- движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки и материалы;

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;

- повышенная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень ультразвука;

- опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- повышенный уровень электромагнитных излучений;

- повышенная яркость света;

- повышенный уровень ультрафиолетовой и инфракрасной радиации;

- воздействие сварочных аэрозолей (химический фактор);

- физические и нервно-психические перегрузки.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

В аППАРАТЕ используется опасное напряжение 380В переменного тока. Руководство предприятия или частное лицо, эксплуатирующие АППАРАТ, должны организовать работы в соответствии с требованиями настоящего руководства и документов по эксплуатации электроустановок потребителями.


Перечень основных документов дан в приложении к руководству. Обучение работающих безопасности труда должно производиться в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90.
К работам по подключению и ремонту допускается квалифицированный специалист , достигший 18-летнего возраста, имеющий квалификацию электрика по обслуживанию электроустановок с напряжением до 1000В, имеющий допуск не ниже 3 группы по электробезопасности и изучившие настоящее Руководство.
Воздушно-плазменная резка относится к категории работ с вредными условиями труда. К работам по эксплуатации установки плазменной резки металла допускается проинструктированное лицо мужского пола, достигшее 18-летнего возраста, прошедшее инструктаж в объёме, достаточном для безопасной работы на электроустановке, безопасности при плазменной резке металла, изучившее настоящее Руководство,

прошедшие медицинское освидетельствование, прошедшие обучение и проверку знаний по технике безопасности, гигиене труда и правилам пользования средствами индивидуальной защиты.

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА АППАРАТА
1.1 НАЗНАЧЕНИЕ
1.1.1 Аппарат предназначен для разделительной резки нержавеющих сталей, черных и цветных металлов с использованием плазмотрона воздушного охлаждения. Воздушно-плазменная дуга в плазмотроне постоянного тока прямого действия.

1.1.2 Аппарат изготавливается в климатическом исполнении УХЛ-2.1 по ГОСТ 15150-69, но для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от -10 до +30° С, относительной влажности воздуха до 80 % (при 20°С) и отсутствии воздействия атмосферных осадков на аппарат и разрезаемый металл.

1.1.3 НЕ ДОПУСКАЕТСЯ использование аппарата в следующих условиях:

-во взрывоопасной и пожароопасной среде, насыщенной парами горючих газов и жидкостей (бензин, ацетон, этиловый спирт и т.п. );

-при концентрации взрывоопасной, пожароопасной или токопроводящей пыли сверх допустимых пределов;

-наличие на месте работы легковоспламеняющихся материалов (дерево, ткани и т.п.)

-в среде агрессивных газов и паров, разрушающих цветные металлы и изоляцию проводов и кабелей.

1.1.4 В соответствии с ГОСТ 12221 аппарат относится к типу ПлП-2-100, но с номинальным рабочим током 120А


2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1 Аппарат соответствует требованиям технических условий ТУ 3441-004-32472367-99 и имеет сертификат соответствия РОСС RU АВ64.НО1992 от 8.07.2010 г.

2.2 Технические характеристики аппарата приведены в таблице 1.


Таблица 1.

Наименование

Значение

Напряжение трехфазной питающей сети при частоте 50 Гц, В

380±5%

Максимальный рабочий ток, А

120

Номинальный рабочий ток, А

100

Напряжение холостого хода (номинал), В

270

Потребляемая мощность (не более), кВт

20

Толщина разрезаемого металла (для углеродистой стали) при номин.напряжении 380В при резке вручную, номинальная, до мм

Максимальная, до мм


20

30



Скорость резки углеродистой стали толщиной 10мм

(не мене), мм/мин



1500


Режим работы на номинальном токе, ПВ, %

100

Плазмообразующая среда

воздух

Охлаждение плазмотрона

воздушное

Расход воздуха, л/мин

300

Давление воздуха, атм.

4+0,5

Степень защиты по ГОСТ 14254

IP21

Габаритные размеры источника питания (ДхШхВ), мм

370х560х1040

Длина кабель-шлангового пакета от источника питания до резака, м

10-стандартная

20-по заказу



Масса источника питания, кг

110

Примечания:

1.При длине кабель-шлангового пакета 20 метров номинальная и максимальная толщина разрезаемого металла уменьшаются.

3 СОСТАВ АППАРАТА


    1. 3.1 Базовая комплектация аппарата при поставке указана в таблице 2.



Таблица 2

Обозначение

Наименование

Кол-во

ИП-140

Источник питания

1

КШ3-Р-10



Кабель-шланговый пакет (10 м) в сборе

с ручкой плазмотрона РП-2


1


П2-140

Плазмотрон

1

КГ1х10-10

Кабель «Изделие» длиной 10 м

1

КП-1

Ключ плазмотрона

1




Комплект запасных частей:




ДЛ-142-100-14

Диод

1

С1-140

Сопло с диаметром отверстия 2,5 мм

5

К-01У

Катод

10

ВП2 Б1 5А

Предохранитель

2




Руководство по эксплуатации

с гарантийным талоном



1

3.2. Аппарат может комплектоваться кабель-шланговым пакетом длиной 20 метров, кабель-шланговым пакетом КШ3м-10 с втулкой ВД-2 для работы с машинами автоматической резки. Дополнительно могут поставляться компрессор типа К-24 или Aircast СБ4/С-100.LB50, очиститель сжатого воздуха от влаги, масла и пыли ВЦ-10К, машины для резки металла типа АСШ-2, АСШ-70, «Огонёк», «Гугарк», «Орбита».


4 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.
4.1 УСТРОЙСТВО ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ.
4.1.1 В источник питания (далее ИП) входят силовые понижающие трансформаторы, диоды, устройство поджига дежурной дуги (осциллятор), системы защиты и обеспечения работы ИП в заданных технических параметрах. На приборной панели ИП расположены:

-тумблер подачи злектропитания;

-контрольные лампы «СЕТЬ», «КЗ» (короткое замыкание), «ПЕРЕГРЕВ»;

-предохранители «F1», «F2»;

-манометр давления воздуха на входе в ИП «ДАВЛ,ВОЗДУХА»;

-амперметр рабочего тока резки «ТОК РЕЗКИ»;

-вольтметр напряжения на выходе из ИП «НАПРЯЖ. ВЫХОДА»;


    1. УСТРОЙСТВО РЕЗАКА ПЛАЗМЕННОГО.

4.2.1. Резак плазменный состоит из ручки и подсоединенного к ней кабель-шлангового пакета (далее КШ, рисунок 1 поз.4). Ручка резака служит для соединения электрических цепей и воздушной магистрали от ИП к плазмотрону. На ручке имеется клавиша включения ИП в работу. В переднюю часть ручки вворачивается плазмотрон.

4.2.2 КШ включает в себя:

-токогазопровод, представляющий из себя воздушный армированный шланг, по которому подается воздух к плазмотрону, внутри шланга протянут силовой медный провод (ПЩ-10) для подачи рабочего напряжения к плазмотрону;

-провод высокого напряжения для передачи высокого напряжения поджига дежурной дуги от осциллятора ИП к плазмотрону;

-провод управления от клавиши резака к ИП;

При комплектации аппарата втулкой для автоматической резки провод управления ИП с кнопкой выполнен отдельно (рисунок 1 поз.13).

1. Источник питания (ИП)

2. Шланг подвода воздуха

3. Штепсельный разъем подключения к сети

4.Ручка с кабель-шланговым пакетом

5. Плазмотрон

6. Кабель «ИЗДЕЛИЕ» с зажимом

7. Клемма заземления ИП

8. Очиститель сжатого воздуха

9. Компрессор

10. Разрезаемый металл (ИЗДЕЛИЕ)

11. Установка автоматической резки

12. Втулка-держатель для автоматической резки с кабель-шланговым пакетом (дополнительная комплектация)

13. Выносная кнопка управления (дополнительная комплектация)
Рисунок 1. Схема подключения аппарата ПУРМ-140

4.2.3 Плазмотрон (рисунок 2) обеспечивает условия для образования и поддержания плазменной дуги, плазмообразующим газом является воздух. Воздух под давлением по внутренней полости электрододержателя (поз.4) и дефлектор (поз.9) подается к электроду (катоду) (поз.7), охлаждает его внутреннюю поверхность и выходит через отверстия в электрододержателе в полость «А». Проходя по винтовым канавкам электрододержателя, воздух получает предварительную закрутку, при этом часть влаги, содержащейся в воздухе за счёт центробежных сил, удаляется в полость «Б». Далее идет разделение воздуха на два потока. Первый поток (около 15% от общего объёма) по следующим винтовым канавкам электрододержателя дополнительно закручивается и поступает в рабочую камеру, образованную наружной поверхностью катода и внутренней поверхностью сопла (поз.1).В рабочей камере за счет закрутки воздуха создается зона пониженного давления воздуха (разрежение), поток воздуха выбрасывается через центральное отверстие в сопло.







1. Сопло С1-140

6. Гайка Г-П2-140

2. Мундштук З-П2-140

7. Электрод (катод) К-01У

3. Кожух П-П2-140

8. Седло СС-П2-140

4. Электрододержатель ЭД-П2

9. Дефлектор электрододержателя ДЭД-П2

5. Корпус Кт-П2-140




Рисунок 2. Плазмотрон П2-140

Второй поток воздуха (85%) с конденсатом влаги из полости «Б» через отверстия в корпусе (поз.5) проходит по каналу между корпусом и мундштуком (поз.2) и выбрасывается наружу через прорези в мундштуке, охлаждая при этом сопло.

При нажатии клавиши на ручке высокое напряжение от осциллятора подаётся к плазмотрону, происходит образование электрической дуги («дежурная дуга») между катодом и соплом в месте их минимального зазора (0,8±0,2 мм), которая выдувается потоком воздуха из сопла и «садится» на его наружную поверхность. Длина дуги составляет до 60мм. При приближении плазмотрона к разрезаемому металлу дуга от сопла переходит на металл, а на катоде садится на центральную вставку из циркония, образуется рабочая режущая дуга.

4.3 ПРИНЦИП РАБОТЫ АППАРАТА
4.3.1. Процесс воздушно-плазменной резки металлов основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия - катодом является катод плазмотрона, а анодом является разрезаемый металл.

4.3.2 Схема электрическая принципиальная приведена на рисунке 3 , перечень элементов к ней в таблице 3. Работа электрической схемы аппарата происходит следующим образом.

При включении тумблера электропитания на ИП (SA1) напряжение 220В подаётся на блок вентиляторов, через свободно замкнутые контакты КН3 на пускатель КМ2, трансформатор Т4, при этом срабатывает реле КН5 и через замкнутые контакты готовит цепь управления аппаратом. Кабель «ИЗДЕЛИЕ» соединяет клемму ХТ1 на корпусе ИП и разрезаемый металл (под «изделием» подразумевается разрезаемый металл). При включенном компрессоре и подаче воздуха к плазмотрону при нажатии клавиши управления на резаке SB1 напряжение управления подаётся через контакты КН4.1 на реле КН2, включающее пускатель КМ1. Питающее напряжение 380В через контакты пускателя КМ1.1 подаётся на понижающие трансформаторы Т1, Т2, Т3.

Своим срабатыванием КМ1 обрывает цепь питания КН4 контактами КМ1.2, при этом реле КН-4 продолжает удерживаться заряженным конденсатором С17 на время 1,5 сек.

Выпрямленное напряжение 280В с диодного моста VD1…VD6 через контакты КМ2.1 поступает на осциллятор, на клеммы «ИЗДЕЛИЕ» и «КАТОД», при этом на вольтметре ИП показывается напряжение 280В. Генератор осциллятора VD3, VD2, T1 начинает выдавать импульсы высокого напряжения, которые через дроссель фильтра L1 подаются по проводу высокого напряжения на сопло плазмотрона, вызывая электрический пробой зазора между соплом и катодом. Появившийся разряд засасывается в зону разрежения и выдувается из сопла в виде дежурной дуги, ток дежурной дуги составляет 40…50А. Через 1,5 сек. конденсатор С17 разряжается на катушку КН4, которая обрывает цепь питания пускателя КМ2, подающего напряжение на осциллятор, дежурная дуга прерывается.

4.3.3. Для начала резки металла необходимо в течение 1,5 сек коснуться факелом дежурной дуги металла, при этом возникает рабочая режущая дуга между катодом и разрезаемым металлом, дежурная дуга автоматически выключается.

При нормальной работе плазмотрона токи, протекающие по проводам к катоду вызывают срабатывание геркона SF1, дублирующего контакты КН4.2, которые поддерживают работу пускателя КМ2.

Если в плазмотроне происходит замыкание между катодом и соплом (недостаточный зазор, попадание влаги или частиц металла), геркон SF2, установленный на проводах питания осциллятора вследствие возрастания токов замыкается и подает напряжение на реле КН1, которое в свою очередь обрывает цепь питания КМ1 и включает лампу индикации «КЗ» на панели ИП.

Термостаты SK1…SK4, установленные на блоке диодов и силовых трансформаторах поддерживают подачу напряжения на реле КН5. При нагреве любого из термостатов более 90º С происходит разрыв цепи питания КН5, при этом отключается цепь управления и загорается лампа индикации «ПЕРЕГРЕВ» на панели ИП.



Рисунок 3 Схема электрическая принципиальная
Таблица 3



Al

Источник питания




F1, F2

Вставка плавкая ВП 2 Б1-5А

2

SA1

Тумблер ТВ-1-4

1

KM1

Магнитный пускатель ПМ-12-063201 УХЛ4 63А (катушка на 220 В)

с тепловым реле РТТ 231-63



1

KM2

Магнитный пускатель ПМ-12-040150 УХЛ4 40 ( катушка на 220 В)

1

SB1

Микровыключатель ПМ-9 ( ПМ-22, ПМ-24 )

1

SF1, SF2

Геркон КЭМ-2 гр.А

2




Диоды




VD1...VD6

ДЛ-142-100 12кл

6

VD7...VD10

КД-202Д (Ж,К,М,Р)

4




Конденсаторы




Cl... C10

К-73-17 0,47 мкФ 630В

10

C11...C13

К-73-17 1мкф 630В

3

C14...C16

К-73-17 0,22 мкФ 63В

3

С 17

К-50-16 1000 мкФ 63В

1




Резисторы




R1...R6

МЛТ-2 470 Ом

6

R7

ПЭВ-100 1 кОм ( С5-35 )

1

R8

СН-323-442 2 Ом

1

R9...R12

МЛТ-2 150 Ом

4

R13

МЛТ-2 1кОм

1

R14

МЛТ-2 390 кОм

1

RSI

Шунт 75ШИСВ 200А Кл.0,5

1




Реле




KH-l, КH-4, KH-5

РЭС-22 27В паспорт 0201

3

KH-2, KH-3

РП-21 24В ( РЭП 26-003А )

2




Трансформаторы




T1, T2, T3

Трансформатор силовой ТПР-140

3

T4

ТАН-1 220В/27В (ТА-88 , ТАН-13, ТАН-27, ТА-28)

1










HL1...HL3

Лампа МН 24В 90мА

3

PA

Амперметр М42300 0…200А

1

PV

Вольтметр М42300 0…300В

1

SK1...SK4

Термостат В-1002А90°С

4




Клеммы, зажимы




XT1...XT3

Болтовые клеммы внешних подсоединений

3

XT4

Зажим сварочный 250А

1

X1

Разъем TS 7206 ЗР 32А 380В

1

M1, M2, M3

Электровентилятор 1,25 ЭВ-2,8-6-327 ОУ4

3

A2

Осциллятор




VD1

Диод Д-246

1

VD2

Тиристор Т 132-50-12-4

1

VD3

Динистор КН 102Б

1




Конденсаторы




Cl

К78-17 10мкФ 450В

1

C2

К-73-11а 0,15мкФ 63В (220пФ 63В)

1

C3

КВИ-3 470 пФ 16кВ (б30пФ 12кВ)

1

C4

К-73-17 0,47 мкФ 630В

1

C5

К78-17 4мкФ 450В

1




Резисторы




Rl

МЛТ-1 100 кОм

1

R2

МЛТ-0,5 33 кОм

1

R3

МЛТ-0,5 22 кОм

1

R4, R5

МЛТ-0,5 51 Ом

2

R6

МЛТ-1 200 кОм

1

R7

ПЭВ-25 180 Ом (С5-35)

1

Tl

Трансформатор 3012.3705 ТУ37.464.035-93

1

LI

Дроссель

1

FV1

Разрядник

1

5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ.


5.1. ПОДГОТОВКА АППАРАТА К РАБОТЕ.

5.1.1. Если КШ не подсоединен к ИП, то подсоединить его следующим образом (рисунок 4) :

-снять приборную панель ИП, через отверстие в боковой панели продеть КШ, накидную гайку токогазопровода подсоединить к тройнику (поз.5);

-провод управления (поз3) подсоединить к клеммам колодки (поз7);

-высоковольтный провод (поз.4) подсоединить к разряднику осциллятора ;

-закрыть приборную панель ИП.


1 - КШ с ручкой или КШ с втулкой



  1. штуцер токогазопровода

  2. провод управления ИП

  3. высоковольтный провод « сопло»

  4. тройник «катод-воздух»

  5. разрядник осциллятора

  6. клеммная колодка подсоединения провода

управления ИП или выносной кнопки управления.
Рисунок 4 Подключение КШ к ИП (панель управления ИП снята)

5.1.2. Перед первым подключением ИП проверить на щитке подключения сети наличие и соответствие требованиям напряжения (380±5%) и ноля. При отсутствии или заниженном значении напряжения на одной из фаз или отсутствии ноля ИП НЕ РАБОТАЕТ.

Кабелем КГ3х10+1х6 подключить прилагаемую ответную часть штепсельного разъёма питания к сети питания, длина кабеля не должна превышать 10м., при большей длине во избежание падения напряжения необходимо увеличивать сечение кабеля. Подсоединить комплектующее оборудование согласно схеме подключения (рисунок 1), заземление производить гибким медным кабелем сечением не менее 6 мм², зажим кабеля «Изделие» прикрепить к разрезаемому металлу.

5.1.3. При подключении дополнительного комплектующего оборудования руководствоваться паспортами на это оборудование. Регулятор давления воздуха на компрессоре установить таким образом, чтобы давление на манометре ИП составляло 4+0,5 атм. Воздух должен быть с влажностью не более 80% (при 20°С), без масла и механических примесей.


5.2. ПРОВЕРКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ АППАРАТА.

следующая страница >>
Смотрите также:
Руководство по эксплуатации изделие № г. Москва 2012
480.17kb.
3 стр.
Руководство по эксплуатации рт. 0002. 500. 00 Рэ с лист одержание в ведение Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения устройства, принципа работы и правил эксплуатации турбо-приставки типа
141.38kb.
1 стр.
Руководство по эксплуатации изделие № Санкт-Петербург 2009г
501.11kb.
4 стр.
Инструкция по эксплуатации 5 Общие указания по эксплуатации 5
75.57kb.
1 стр.
Руководство по эксплуатации изделие: пакетировочный пресс модель: пп-300 сер: пп мод
215.17kb.
1 стр.
Руководство по эксплуатации авлг 575833. 00. 00 Рэ москва Содержание 1 1 Назначение 5
703.35kb.
12 стр.
Руководство по эксплуатации проверил /Архипов/ Утвердил /Хасанов/ г. Казань 2010
195.04kb.
1 стр.
Руководство по установке и эксплуатации
102.34kb.
1 стр.
Руководство по эксплуатации вы приобрели интегрированный стерео усилитель производства компании "Тоттори Онкио Корпорейшн"
369.04kb.
6 стр.
Руководство по эксплуатации вы приобрели устройство радиоприемное производства компании "Тик корпорейшн"
145.2kb.
1 стр.
Руководство по эксплуатации Перед использованием данного прибора внимательно прочитайте руководство по его эксплуатации
221.65kb.
1 стр.
Руководство по эксплуатации содержит данные о датчике, принципе его действия в целом, а так же указания по работе с датчиком при его монтаже, калибровке, тарировке и эксплуатации
207.34kb.
1 стр.