Главная
страница 1
ГБОУ НПО ВО

«Профессиональное училище №10»

Поурочный план

По дисциплине: Конструктивные элементы деревообрабатывающих станков.

Тема урока: Устройство токарного станка для точения древесины.

Мастер по Вишневский Александр Николаевич

Г. Муром

Урок . УСТРОЙСТВО ТОКАРНОГО СТАНКА ДЛЯ ТОЧЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ

Цели: сформировать у учащихся представление о состав­ных частях машин, познакомить с устройством токарного станка для точения древесины; сформировать способность критично отно­ситься к существующим технологиям; способствовать развитию навыков, применять знания на практике.

Тип урока: комбинированный (освоение новых знаний, обобщение и систематизация изученного).

Методы обучения: устный опрос, рассказ, демонстрация на­глядных пособий, лабораторно-практическая работа.

Наглядные пособия: Приложения 1-3. Используемая литература: 1) с. 261-263; 2) с. 356-359; 3) с. 18-23.

Ход урока

I. Организационно-подготовительная часть.

Приветствие учителя, контроль посещаемости, проверка го­товности учащихся к уроку, сообщение темы и целей урока.



II. Теоретическая часть.

Повторение пройденного материала. Вопросы:

- Почему детали цилиндрической формы более сложны для ручной обработки, чем призматические?

-Почему размер заготовки должен быть примерно на 1 мм больше требуемого диаметра детали?


  • Объясните порядок изготовления деталей цилиндрической формы.

  • В чем сходство и различие разметочного циркуля и крон­циркуля?

  • Какой вид соединения деталей использован в конструкции кронциркуля?

  • Что представляет собой маршрутная технологическая кар­та? В каких случаях она применяется?

Изложение нового материала.

Учитель свое объяснение сопровождает демонстрацией наглядных пособий.

План рассказа учителя:


  1. Машина и ее основные части.

  2. Механизмы передачи движения.

  3. Устройство токарного станка для точения древесины.

1. Машина и ее основные части.

Человек использует много разных машин. Машина является устройством, выполняющим механические движения для преобра­зования энергии, материалов или информации. Машины бывают рабочие и энергетические.

Среди рабочих машин различают технологические, транспортные, транспортирующие, вычислительные. Выпол­няемая ими работа изменяет форму, размеры или положение материалов (сведений). Например, при обработке заготовок на сверлильном станке (технологической машине) изменяется их форма - появляются отверстия. При распиливании древесины лесопильными машинами (технологическими машинами) изме­няются размеры материалов - из длинных хлыстов получают короткие отрезки.

Транспортные машины перевозят грузы и перемещаются са­ми (автомобили, теплоходы, самолеты, электровозы и т. п.).

Транспортирующие машины сами неподвижны (транспорте­ры, конвейеры, эскалаторы и т. п.), а грузы перемещаются с помо­щью движущегося рабочего органа - ленты, цепи, каната.

Из большого набора цифр в вычислительных машинах быст­ро получают точные сведения.



Энергетические машины (машины-двигатели) выполняют работу по преобразованию одного вида энергии в другой. К ним относятся электродвигатели, паровые турбины, двигатели внутрен­него сгорания, реактивные двигатели.

Каждая машина состоит из трех основных частей: двига­теля, передаточного механизма, рабочего органа (исполнительного механизма). Например, сверлильный станок состоит из электродви­гателя, клиноременного механизма передачи движения и измене­ния частот вращения шпинделя, исполнительного механизма -шпинделя. Шпиндель выполняет непосредственно сверление с по­мощью сверла, закрепленного в патроне.

В машинах могут быть и другие механизмы: подачи, управ­ления, контроля и регулирования, сортировки, транспортировки, упаковки. В механизме различают ведущую и ведомую детали. Ве­дущая деталь приводится в движение внешней силой (рука челове­ка, электродвигатель и т. п.), а ведомая деталь приходит в движе­ние от ведущей.

2. Механизмы передачи движения.

Механизмы, предназначенные для передачи движения, назы­ваются механизмами передачи движения . На не­большие расстояния движение передается с помощью винтового или зубчатого механизма. Зубчатые механизмы бывают цилиндри­ческие и конические (состоящие из цилиндрических и конических колес). Меньшее по диаметру из двух находящихся в зацеплении зубчатых колес обычно называют шестерней.

Для передачи вращательного движения на сравнительно большое расстояние используется ременная передача, состоящая из двух шкивов и надетого на них ремня. Чаще всего применяются плоские и клиновидные ремни.

Цепные передачи передают вращение от одной звездочки к другой с помощью цепи, например, от звездочки педалей к звез­дочке заднего колеса велосипеда.

Если в ременных и цепных передачах шкивы и звездочки вращаются в одном направлении (по часовой стрелке или против), то в зубчатых передачах два соединенных между собой колеса вращаются в разных направления. Зубчатые колеса, шкивы, звездочки называют звеньями ме­ханизмов и машин.

Неподвижное звено механизма или машины называют стой­кой. Это станины, корпуса, опоры валов.

Одно из звеньев, которое передает движение другому, назы­вают ведущим. А звено, которое получает движение от ведущего звена, называют ведомым. Например, звездочка велосипеда, кото­рая вращается педалями, называется ведущей, а звездочка заднего колеса - ведомой.

Если зубчатая, ременная и цепная передачи передают враща­тельное движение от одного звена к другому, то зубчато-реечная передача преобразует вращательное движение зубчатого колеса в поступательное движение зубчатой рейки или наоборот.

Ввиду того, что диаметры зубчатых колес, шкивов и звездо­чек в передачах обычно неодинаковые, ведомое колесо вращается с другой частотой вращения, чем Отношение частоты вра­щения ведущего звена к частоте вращения ведомого звена (или диаметра ведомого колеса к диаметру ведущего колеса) называют передаточным отношением i:



i = n\ln2 = D2IDi,

где П - частота вращения ведущего колеса (оборотов в минуту); п2 - частота вращения ведомого колеса (оборотов в минуту); Д1 -диаметр ведущего колеса (мм); Д2- диаметр ведомого колеса (мм).

Например, при диаметре ведущего шкива 40 мм и диаметре ведомого шкива 80 мм передаточное отношение будет равно:

г = 80 : 40 = 2.

Шкивы и зубчатые колеса крепят на валах с помощью стан­дартных типовых деталей — шпонок или шлицев . Термин «шпонка» в переводе с немецкого означает «щепка». Ко­гда-то очень давно щепки, деревянные клинья использовали для того, чтобы крепить, заклинивать колеса на валах. Шпонка плотно входит в прорези (пазы, канавки) двух соприкасающихся деталей и не дает им возможности проворачиваться одна относительно дру­гой. Такое неподвижное соединение деталей называется шпоноч­ным. Если колесо посредством шпонки закреплено на валу непод­вижно, то такое шпоночное соединение называют неподвижным . Если колесо может перемещаться вдоль вала со шпонкой или шлицами и одновременно передавать вращение то такое соединение называют шпоночным или шлицевым скользя­щи. Шлицевые соединения образуются со­единениями выступов и впадин на валу и зубчатом колесе.

3. Устройство токарного станка для точения древесины.

Примером технологической машины является токарный ста­нок по обработке древесины (Приложение 3). Он предназначен для изготовления различных деталей, имеющих в поперечном се­чении форму круга, путем снятия стружки с заготовки.

Токарные станки различных конструкций с ножным и руч­ным приводом применяли еще в далекие времена (Приложе­ние 1). На них вытачивали из древесины детали прялок, столов и стульев, посуду и многие другие изделия.

В России один только механик А. К. Нартов (1693-1756) раз­работал и изготовил около 40 конструкций различных токарных станков. ( Приложении 1.)

На современных промышленных предприятиях применяют токарные станки различных конструкций и назначения, в том числе станки-автоматы и станки с числовым программным управлением.

В зависимости от формы обрабатываемых деталей и типа подачи различают:



токарные станки с подручником для обработки заготовок с наи­большим диаметром 400 и длиной 1600 мм;

токарные станки с механической подачей суппорта для обработ­ки заготовок длиной 1600 мм с наибольшим диаметром 400 и 630 мм;

лоботокарные станки для обработки заготовок типа дисков с наибольшим диаметром 3000 мм.

Для массового производства однотипных деталей применяют токарные станки-автоматы, которые снабжают набором суппор­тов, специальным копировальным устройством и магазином ав­томатической загрузки заготовок.

Ниже рассматривается устройство токарного станка с механи­ческой подачей суппорта и приставным лобовым устройством ( Приложение3) как наиболее представительного, содержащего конст­руктивные особенности названных выше станков. Две тумбы 13 поддерживают станину 12, на которой установлены передняя баб­ка 7, суппорты 4, 5, 6 и задняя бабка 7станка. Шпиндель 2 приво­дится во вращение от двухскоростного электродвигателя через клиноременную передачу и трехступенчатую коробку передач, кото­рые размещены в передней бабке 1.

Шпиндель вращается с частотой 250 — 2500 об/мин. Продоль­ный суппорт 6 приводится в движение от шкива, укрепленного на шпинделе, через ременную передачу, коробку передач, ходо­вой вал 10 и зубчато-реечную передачу с рейкой 11. Кроме того, его можно перемещать вручную маховичком 9.

Режущий инструмент закрепляют в резцедержателе 3, который выполнен поворотным и приводится в движение попереч­ным суппортом 5 и дополнительным продольным суппортом 4 вручную маховичком 8.

При ручных работах используют ручной токарный инструмент и подручник, который устанавливают на направляющие станка, а продольный суппорт отводят в крайнее нерабочее положение.

Лобовое устройство станка снабжено суппортом 3 с поворотным резцедержателем 2. Это устройство используют для обработки заготовок диаметром до 600 мм. Их закрепляют на план­шайбе 1, установленной на другом конце шпинделя.

Современные станки-автоматы оснащают устройством автома­тической ориентации заготовки при закреплении в центрах, а также проводят ни них бесступенчатое изменение частоты вращения шпинделя до 4500 об/мин.

Для автоматического изготовления фасонной детали вращения без использования копира применяют систему программного управления по профилю, заданному на экране дисплея персо­нального компьютера.

Выбор режима работы. Скорость главного движения резания на токарных станках для разных точек режущей кромки различ­на и зависит от расстояния до оси вращения заготовки. Сред­нюю скорость vcp (м/с) вычисляют для средней точки по фор­муле

где средний диаметр Z)cp, мм, равен (D{+ D2)/2 ; n — частота вра­щения шпинделя, об/мин; Du D2 — наибольший и наименьший диаметры резания, мм.

Частоту вращения шпинделя выбирают в зависимости от диа­метра заготовки и ее прочности. При больших диаметрах следует устанавливать минимальную частоту вращения шпинделя. При установке планшайбы диаметром более 400 мм частота вращения шпинделя не должна превышать 800 об/мин.

Частоту вращения шпинделя уменьшают рукояткой переклю­чения пары зубчатых колес и переключателем частоты вращения многоскоростного электродвигателя.

Скорость главного движения резания должна составлять 10 — 12 м/с для древесины мягких пород и 0,5 — 3 м/с для древесины твердых пород.

Продольная подача на один оборот шпинделя для черновой обработки 1,6 — 2 мм, для чистовой — не более 0,8 мм. Чем выше требования к шероховатости поверхности, тем меньше должна быть скорость продольного движения подачи. Поперечная подача на один оборот шпинделя не должна превышать 1,2мм.



III. Практическая часть.

Лабораторно-практическая работа «Изучение устройства токарного станка для обработки древесины».



Организация рабочего места: учащиеся выполняют задания фронтально. Для выполнения работы понадобятся: токарный ста­нок по обработке древесины, линейка, тетрадь, ручка.

Вводный инструктаж.

Задание:


  1. рассмотрите по рисунку в учебнике (Приложение 3) общий вид станка; найдите в нем переднюю и заднюю баб­ки, подручник с кареткой, электродвигатель, станину, кнопочную станцию;

  2. изучите кинематическую схему станка по рисунку в учеб­нике (Приложение 2); уясните, как передается враще­ние на шпиндель, как перемещается центр задней бабки;

  3. найдите все изученные элементы непосредственно на станке;

4) с разрешения учителя, убедившись, что станок отключен, снимите защитный кожух с клиноременной передачи и посмотрите, как можно изменять частоту вращения шпинделя, переставляя ре­мень на шкивы разных диаметров; потренируйтесь в перестановке ремня;

  1. потренируйтесь в закреплении заготовок на станке (в па­троне, в центрах, на планшайбе);

  2. измерьте линейкой: расстояние от центров до станины (наибольший радиус заготовки); расстояние между центрами, по­ставив заднюю бабку в крайнее правое положение (наибольшая длина заготовки); наибольшую допустимую величину вылета пи-
    ноли, выдвинув ее полностью вращением маховика; все получен­ные результаты запишите в таблицу в рабочей тетради:



Частота враще­ния шпинделя

Расстояние

между центрами, мм



Расстояние от линии центров до станины, мм

Величина вылета пиноли, мм













Правила техники безопасности:

  1. Нельзя включать станок без разрео1ения учителя.

  2. Нельзя включать станок без огражденной ременной пере­дачи.

  3. Нельзя опираться на части токарного станка.

  4. Нельзя класть инструменты и другие предметы на станок.

  5. Обо всех неисправностях в станке и электропроводке нужно немедленно сообщать учителю.

Текущий инструктаж. Самостоятельное выполнение уча­щимися задания. Текущие наблюдения учителя, контроль за со­блюдением правил техники безопасности, ответы на возникающие вопросы в процессе работы, проверка правильности выполнения заданий.

Заключительный инструктаж. Оценка результатов работы учащихся, разъяснение возможностей применения полученных знаний, умений и навыков в общественно полезном труде.

IV. Итоговая часть.

Установка на следующий урок. На следующем уроке про­должится знакомство с технологией обработки древесины. Уча­щиеся получат знания о технологии точения древесины на токар­ном станке.

Домашнее задание:

1) повторить пройденный материал;

3) прочитать параграф 10 в учебнике (5, с. 53-63).

Литература: 1) В.И. Коротков «Деревообрабатывающие станки».2 ) П.С.Афанасьев, А.Ф.Янишевский. Наладка деревообрабатывающих станков. 3) А.Гостомыслов. Токарное художество.




Приложение 1

Токарный станок с канатным ручным приводом от маховика по (книге Соломона де Ко






1615 года), предназначенный для фасонного точения изделий.

Модель древнего египетского токарного станка с лучковым

ручным приводом.



Токарно-копировалъный станок 1712 года. На таком станке работал сам царь Петр




Токарно-полировальный медальерный станок Нартова. 1712 год

1718 год. В Европе впервые увидели работу молодого русского механика Андрея Нартова.

Приложение 2.

Схемы токарных станков: а настольных с подручником, б — с суппортом и подручником, в — с выемкой в ста­нине и подручником, г — с выемкой в станине и суппортом, д — с раздвижной станиной и суппортом, е — с плитой под колонку



Токарный станок с подручником:а—'общий вид, б—'Кинематическая схема; / и 5 — тумбы, 2 — передняя бабка, 3-подручник, 4 — задняя бабка, 6 — станина, 7 — электродвигатель




Токарный станок с суппортом: 1 — лобовое устройство, 2 — тормоз, 3 суппорт, 4 — электродвигатель суппорта, 5 — электродвигатель шпинделя

Приложение 3




. Токарный станок с механической подачей суппорта и пристав­ным лобовым устройством:

1 — передняя бабка; 2 — шпиндель; 3 — резцедержатель; 4 — дополнительный продольный суппорт; 5 — поперечный суппорт; 6 — продольный суппорт; 7 — задняя бабка; 8, 9 — маховички; 10 — ходовой вал; I11 — рейка; 12 — станина;



13 — тумба


Смотрите также:
Устройство токарного станка для точения древесины
118.67kb.
1 стр.
Техническое задание на приобретение токарного станка с чпу аналогичного модели 1512Ф3 Назначение
110.66kb.
1 стр.
Техническое задание на приобретение токарного станка с чпу аналогичного модели 16К30Ф3 Назначение
112.56kb.
1 стр.
2 Формулировка задачи 3 Краткие теоретические сведения об изучаемом предмете 3 Методы решения поставленной задачи 4
264.64kb.
1 стр.
«Разметка и строгание древесины»
100.72kb.
1 стр.
Инструменты и приспособления для ручной обработки древесины
41.65kb.
1 стр.
Описание работы станка вибропресс
18.2kb.
1 стр.
Защитное средство для древесины марки «кольчуга» Биощит№7 Водостойкий Увеличивает срок службы древесины в 2,5 раза. Назначение
14.28kb.
1 стр.
Масло каменноугольное для пропитки древесины. Технические условия. Извлечение из
70.67kb.
1 стр.
Конкурсная документация для участия в открытом конкурсе на модернизацию агрегатно-сверлильного станка мод. Ха7425 2012 Раздел 1
106.35kb.
1 стр.
Управление ценных бумаг 4 квартал 2006
92.89kb.
1 стр.
Отчетные периоды по годам 2005 2006 2007 2008 2009
1204.82kb.
11 стр.