Главная
страница 1страница 2страница 3страница 4

АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ

ВОЗДУШНО – ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

«ENERGOCUT-320»



Руководство по эксплуатации

ИЗДЕЛИЕ №____________________





Санкт-Петербург 2009г.
СОДЕРЖАНИЕ.

  1. Описание и работа аппарата____________________________________________ 1.

  2. Технические характеристики___________________________________________ 1.

  3. Комплект поставки____________________________________________________ 3.

  4. Устройство и принцип работы___________________________________________ 3.

  5. Подготовка аппарата к работе___________________________________________ 4.

5.4.1. Проверка работоспособности аппарата___________________________________ 4.

5.4.5.2.Регулировка зазора.___________________________________________________ 5.

6. Порядок работы и условия эксплуатации._________________________________ 7.

6.9. Технологические рекомендации._________________________________________ 9.



  1. Возможные неисправности аппарата и способы их устранения________________ 12.

  2. Организация рабочего места и меры безопасности__________________________ 16.

  3. Техническое обслуживание аппарата______________________________________ 17.

  4. Упаковка, транспортирование и хранение аппарата _________________________ 18.

  5. Срок службы аппарата и гарантии изготовителя____________________________ 19.

  6. Сведения о рекламациях________________________________________________ 19.

  7. Свидетельство о приемке________________________________________________ 20.

  8. Свидетельство об упаковке______________________________________________ 20.

  9. Приложение. Перечень основных руководящих документов __________________ 20.

по организации работ при воздушно-плазменной резке металлов

и эксплуатации электроустановок.

Настоящее руководство устанавливает основные технические параметры и характеристики аппарата для воздушно-плазменной резки металлов «ENERGOCUT 320 », в дальнейшем «аппарат». Перед началом эксплуатации необходимо тщательно изучить настоящее руководство.

Процесс воздушно-плазменной резки металла связан с применением высокотемпературной плазменной дуги, сопровождается плавлением и испарением металла и его покрытий (грунт, краска и т.п.). При этом возникают следующие вредные и опасные производственные факторы:

- движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки и материалы;

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;

- повышенная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень ультразвука;

- опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- повышенный уровень электромагнитных излучений;

- повышенная яркость света;

- повышенный уровень ультрафиолетовой и инфракрасной радиации;

- воздействие сварочных аэрозолей (химический фактор);

- физические и нервно-психические перегрузки.

Руководство предприятия или частное лицо, эксплуатирующие аппарат, должны организовать работы в соответствии с требованиями руководящих документов по эксплуатации электроустановок и организации работ по плазменной обработке металлов. Перечень основных документов дан в приложении к руководству. Обучение работающих безопасности труда должно производиться в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90.

Воздушно-плазменная резка относится к категории работ с вредными условиями труда. К работе на аппарате допускаются лица мужского пола не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, имеющие допуск не ниже 3 группы по электробезопасности, и прошедшие обучение и проверку знаний по технике безопасности, гигиене труда и правилам пользования средствами индивидуальной защиты. К работам по подключению, ремонту аппарата и комплектующего оборудования допускаются лица имеющие квалификацию электрика по обслуживанию электроустановок с напряжением до 1000В и имеющие допуск не ниже 4 группы по электробезопасности.

1. РАБОТА АППАРАТА.
1.1. НАЗНАЧЕНИЕ

1.1.1. Аппарат предназначен для разделительной резки нержавеющих сталей, черных и цветных металлов с использованием плазмотрона воздушного охлаждения. Технология резки любой стали и её сплавов на данном аппарате позволяет резать металл толщиной от 0,5мм до 80мм,резку алюминия и его сплавов, а также нержавеющих сталей от 0,5мм до 80мм.

1.1.2.Аппарат изготавливается в климатическом исполнении УХЛ-2.1 по ГОСТ 15150-69, но для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от -10 до +40° С, относительной влажности воздуха до 80 % (при 20°С) и отсутствии воздействия атмосферных осадков на аппарат и разрезаемый металл.

1.1.3. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ использование аппарата в следующих условиях:

-во взрывоопасной и пожароопасной среде, насыщенной парами горючих газов и жидкостей (бензин, ацетон, этиловый спирт и т.п. );

-при концентрации взрывоопасной, пожароопасной или токопроводящей пыли сверх допустимых пределов;

-наличие на месте работы легковоспламеняющихся материалов (дерево, ткани и т.п.)

-в среде агрессивных газов и паров, разрушающих цветные металлы и изоляцию проводов и кабелей.

1.1.4. В соответствии с ГОСТ 12221 аппарат относится к типу ПлП-2-200 , но с максимальным рабочим током 320А.


2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.2. Технические характеристики аппарата приведены в таблице 1.




Таблица 1



Наименование


Ед-ца измерения

Значение


1

Напряжение трехфазной питающей сети при частоте 50 Гц

В

38019/38

2

Напряжение холостого хода

В, не более


300

3

Максимальный рабочий ток

- режим 1 / режим 2



А

160 / 320



4

Номинальный рабочий ток

- режим 1 / режим 2



А

140/ 280

5

Потребляемая мощность (Режим 1)

Потребляемая мощность (Режим 2)



кВт

24

48


6

Наибольшая толщина разрезаемого металла (углеродистая сталь) при напряжении сети 380В при резке вручную:

- режим 1

- режим 2

мм,


45

80



7

Скорость резки, углеродистой стали толщиной 10 мм

мм/мин, не менее

2000

8

Режим работы ( ПВ);

Макс.режим/ номин.режим



%

80/100

9

Плазмообразующая среда

-

воздух

10

Охлаждение плазмотрона


-

воздушное

11

Расход воздуха ( не менее)

л/мин

500

12

Давление воздуха

-режим 1


-режим 2

Атм.

5

6


13

Рекомендуемый диаметр сопла

1 режим


2 режим

мм

2,7

Не меньше 3,2



14

Степень защиты по ГОСТ 14254

-

IP21

15

Габаритные размеры:

- источник питания (ДxШxВ)


мм

620х560х980


16

Длина коммуникаций от источника питания до плазмотрона

м

10,20,

17

Масса ИП


кг, не более

255


следующая страница >>
Смотрите также:
Руководство по эксплуатации изделие № Санкт-Петербург 2009г
501.11kb.
4 стр.
Руководство по эксплуатации рт. 0002. 500. 00 Рэ с лист одержание в ведение Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения устройства, принципа работы и правил эксплуатации турбо-приставки типа
141.38kb.
1 стр.
Руководство по эксплуатации вт-1006. 00. 000-01 рэ санкт-Петербург 2010
120.26kb.
1 стр.
Руководство по эксплуатации вт-1009. 00. 000 Рэ санкт-Петербург 2010
139.33kb.
1 стр.
Руководство по эксплуатации изделие № г. Москва 2012
480.17kb.
3 стр.
Инструкция по эксплуатации 5 Общие указания по эксплуатации 5
75.57kb.
1 стр.
Руководство по эксплуатации изделие: пакетировочный пресс модель: пп-300 сер: пп мод
215.17kb.
1 стр.
Проблемы здоровья и экологии
3773.97kb.
37 стр.
Руководство по эксплуатации проверил /Архипов/ Утвердил /Хасанов/ г. Казань 2010
195.04kb.
1 стр.
Руководство по установке и эксплуатации
102.34kb.
1 стр.
Руководство по эксплуатации вы приобрели интегрированный стерео усилитель производства компании "Тоттори Онкио Корпорейшн"
369.04kb.
6 стр.
Руководство по эксплуатации вы приобрели устройство радиоприемное производства компании "Тик корпорейшн"
145.2kb.
1 стр.