Главная
страница 1


МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ
АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ

УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА: «МЕХАНИЗАЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА»


МЕХАНИЗАЦИЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРУБЫХ КОРМОВ
Методические указания к лабораторной работе по курсу

«Механизация и технология животноводства»

Барнаул - 2005
Бец А.К. к.т.н., доцент кафедры «Механизация животноводства»
Механизация измельчения грубых кормов: Методические указания к лабораторной работе по курсу «Механизация животноводческих ферм»/ Алт. госуд. аграр. ун-т. – Барнаул, 2005.
Рецензент:

Методические указания к лабораторной работе по курсу «Механизация и технология животноводства» предназначены для студентов Института техники и агроинженерных исследований (ИТАИ) и зооинженерного факультета

Указания одобрены методической комиссией ИТАИ (протокол

№ от ) и рекомендованы к печати.

Печатается по решению кафедры «Механизация животноводства» (протокол № от ).

Алтайский Государственный Аграрный Университет, 2005

Кафедра: «Механизация животноводства», 2005

Б


ец А.К, 2005
Лабораторная работа по курсу

«Механизация и технология животноводства»
Механизация измельчения грубых кормов
Продолжительность - 2 часа

Цель: изучить технологию механической обработки кормов.

ПРОГРАММА РАБОТЫ




  1. Изучить технологию механической обработки грубых кормов

  2. Изучить устройство, принцип действия и техническое обслуживание дробилки-измельчителя ИРТ-165

  3. Изучить устройство и принцип действия измельчителя грубых кормов ИГК-30Б и соломосилосорезки РСС-6Б.


Содержание отчета


  1. Дать краткое описание, техническую характеристику и регулировки измельчителей.

  2. Вычертить схему технологического процесса работы ИГК-30Б.


НЕОБХОДИМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1. Плакаты ИРТ-165, ИГК-30Б

Технология и машины для механической

обработки грубых кормов
К грубым кормам относятся сено, солома, мякина, тростник, шелуха семян ряда культур и др. Грубые корма до 25% по питательности, а иногда и больше вводят в рационы крупного рогатого скота, овец, коз, лошадей. В небольших дозах в виде муки грубые корма вводят в рационы свиней и птицы. Они содержат до 40% труднопереваримой клетчатки и вследствие этого без предварительной подготовки плохо поедаются животными. Для улучшения поедаемости и переваримости питательных веществ корма подвергают механической, тепловой и биохимической обработке.

Одна из основных операций механической обработки грубых кормов – измельчение, благодаря которому не только улучшается их поедаемость, но и появляется возможность последующей механической раздачи в смеси с другими кормами. Размеры резки (мм) измельченного сена и соломы должны быть в пределах: для крупного рогатого скота – 40…50, для лошадей – 30…40, для овец – 20…30. Более грубые корма принято измельчать до частиц меньших размеров. Размер частиц травяной и сенной муки для свиней и птицы должен быть равен 1…2 мм.

Обработку грубых кормов перед раздачей проводят по одной из следующих основных схем: 1-измельчение; 2-измельчение-дозирование-смешивание; 3–измельчение-запаривание-дозирование-смешивание; 4-измельчение-биологическая или химическая обработка-дозирование-смешивание; 5-сушка-измельчение в муку-дозирование-смешивание; 6-сушка-измельчение в муку-гранулирование; 7-измельчение-сушка-брикетирование. Гранулирование и брикетирование грубых кормов можно выполнять в смеси с другими кормами.

Грубые корма, преимущественно сено и солома, могут храниться россыпью в скирдах или спрессованными в тюки и рулоны. С учетом этого и способа обработки грубых кормов выбирают технологическую схему приготовления, машины и оборудование, составляют технологическую линию.

Грубые корма измельчаются в машинах за счет удара шарнирно подвешенными молотками, разрыва жестко закрепленными штифтами или ножами, резания лезвием. Рабочими органами служат молотки, штифты, ножи, сегменты жатвенных машин и др.

1. Дробилка – измельчитель стебельчатых

кормов ИРТ-165

Измельчитель рулонов и тюков ИРТ-165 предназначен для измельчения сена, соломы и других грубых кормов, заготавливаемых в рулонах и тюках, обвязанных шпагатом, или в рассыпном виде, и подачи измельченной массы в транспортные средства. При измельчении тюков, обвязанных проволокой, ее необходимо предварительно удалить. Измельчение тюков с проволокой представляет опасность для обслуживающего персонала и животных, вызывает повышенный износ и поломку измельчающих органов.

Существует две модификации этого измельчителя: передвижной ИРТ – 165-01 и стационарный ИРТ – 165-02.

Поставлен на производство ИРТ-Ф-80 аналогичной конструкции.

Подача кормов в загрузочный бункер измельчителя проводится универсальными механическими средствами, например, стогометателем-погрузчиком ПФ-0,5м или погрузчиком ПУ-0,5 и ПЭ-0,8.

Выгрузка измельченной массы производится в универсальные транспортные средства (автомашины, тракторные прицепы, кормораздатчикаи с высотой бортов не более 3,5 м от уровня стоянки измельчителя.

Полная механизация технологического процесса, большая производительность, высокие эксплуатационные показатели, возможность переработке различных грубых кормов, хорошее качество приготовления измельченной массы и экономичность ставят измельчитель в ряд с лучшими образцами аналогичных машин.

1.1. Устройство и работа измельчителя и его узлов


Измельчитель (рис.1) состоит из вала телескопического 1, мультипликатора 2, рамы 3, гидропривода 4, мостика для технического обслуживания 5, загрузочного бункера 6, колесного хода 7, горизонтального 8 и наклонного 10 транспортеров, подъемника транспортера 9, щит бункера 11, а также из сменного решета 7 (рис.3), молоткового измельчителя 9, щита бункера 11, вала привода измельчителя и тормозной системы.

Колесный ход служит для внутрихозяйственной транспортировки измельчителя и состоит из сварной оси и четырех колес, которые для копирования рельефа дороги и обеспечения равномерной нагрузки закреплены на коромыслах.

Днище бункера (рис.2), по которому измельчаемый материал подается на молотковый измельчитель, включает дефлектор 6, направляющую спираль 5, люки 1 и 4, гребенку 3, отсекатель 2 и лифтеры 7. Дефлектор предназначен для устранения зависания дробимого материала, отделяя его от стенок бункера. Направляющая спираль смещает дробимый мате

Р
ис.1. Измельчитель ИРТ-165-01 (вид справа):

1- вал телескопический; 2-мультипликатор; 3-рама; 4-гидропривод; 5-мостик для технического обслуживания; 6-загрузочный бункер; 7-колесный ход; 8-горизонтальный транспортер; 9-подъемник транспортера; 10-наклонный транспортер; 11–щит бункера


Рис.2. Днище бункера:

1-люк правый; 2–отсекатель; 3-гребенка; 4-люк левый; 5-спираль направляющая; 6-дефлектор; 7-лифтер
риал к центру, обеспечивая равномерную загрузку измельчителя по длине. Люки служат для доступа к измельчителю при загруженном бункере. На гребенке происходит дробление материала, а отсекатель регулирует подачу материала на измельчитель. Лифтеры поддерживают измельчаемый материал, что устраняет торможение измельчителя.

Сменные решета предназначены для дополнительного дробления материала, отделения измельченной массы и изменения степени измельчения путем их замены.

Щит бункера (рис.1) предназначен для направления в бункер массы, нависающей на верхней кромке бункера, а также ограждения транспортера от попадания на него неизмельченной массы.
Р
ис.3. Схема работы измельчителя ИРТ -165-01:

1-бункер; 2-молоток; 3-отсекатель; 4-дефлектор; 5-трансортер наклонный; 6-гребенка; 7-решетка;8-транспортер горизонтальный; 9-измельчитель; 10-ребро направляющее; 11-днище


Подъемник включает стрелу, лебедку и полиспаст, состоящий из тяги, системы блоков и каната. Предназначен для перевода наклонного транспортера из транспортного положения в рабочее и обратно.

Горизонтальный транспортер (рис.3) предназначен для выгрузки измельченной массы из под молоткового измельчителя и подачи ее на наклонный транспортер.

Привод транспортеров осуществляется от червячного редуктора цепной передачей.

Наклонный транспортер (рис.3) предназначен для погрузки измельченной массы в транспортные средства. Включает верхнюю и нижнюю секции, ведущий и натяжной барабаны, поддерживающий ролик, чистик и ремень.

Работает измельчитель ИРТ-165 следующим образом (рис.3). Погрузчиком или другими механизированными средствами рулоны, тюки или рассыпные корма загружают в бункер. Бункер 1, вращаясь, подает массу на измельчитель 9. Исходный материал, попадая на вращающийся измельчитель, подвергается ударному воздействию молотков 2, увлекается ими сквозь зубья гребенки 6 вниз и отбрасывается на решетку 7. В результате многократных ударов о молотки, зубья гребенки 6 и решетки происходит дробление материала. Через решето дробленный продукт просыпается на горизонтальный транспортер 8. Горизонтальным транспортером измельченная масса подается на наклонный транспортер 5 и последним выгружается в транспортные средства.

В зависимости от вида (рассыпной или прессованный) прочности, фракционного состава и влажности измельчаемого материала производится регулирование загрузки измельчителя с целью выбора оптимального режима работы двигателя трактора. Загрузка двигателя зависит от количества измельчаемого материала, подаваемого на молотковый измельчитель. Регулирование подачи материала производится:

- установкой лифтеров;

- изменением скорости вращения бункера;

- перестановкой дефлекторов бункера;

- изменением угла наклона гребенки и отсекателя.

Применение лифтеров – наиболее эффективный способ снижения потребляемой мощности энергоемкости дробления. Обкатка измельчителя производится только с установленными лифтерами независимо от вида измельчаемого материала. Снимать лифтеры рекомендуется при измельчении рассыпного материала, при этом вместо них устанавливаются сменные зубья. При измельчении материала предпочтительнее работать с лифтерами.

Бункер загружают таким образом, чтобы измельчаемый материал не падал через края бункера.

Излишнее количество подаваемого материала ухудшает обслуживание измельчителя. Выбрасывание измельченного материала из бункера вверх свидетельствует о малой его загрузке.

Снижение нагрузки двигателя обеспечивается уменьшением скорости вращения бункера. Скорость вращения бункера регулируется гидродросселем. Рукоятка управления гидродросселем находится с правой стороны измельчителя. Поворотом рукоятки управления гидродросселем устанавливается такое положение, чтобы обеспечивались оптимальная нагрузка двигателя и равномерное вращение бункера.

Дефлектор 4 бункера (рис.3) имеет два места установки (вверху или внизу) и два способа крепления (широкой частью вверх или вниз), поэтому установка дифлекторов имеет несколько вариантов (оба вверх, оба вниз, один вверху и один внизу и т.д.), что позволяет выбрать оптимальный режим подачи в зависимости от измельчаемого материала. Общие рекомендации: при измельчении рассыпного, мелкого материала (например, соломы) обе лопасти устанавливайте внизу; при измельчении рулонов и длинностебельчатого материала (например, камыша) одну лопасть вверх, другую вниз.

П
риподнятые зубья гребенки 9 (рис.4) препятствуют подаче материала на измельчитель и, уменьшают загрузку. Опущенная гребенка освобождает доступ материала на измельчитель, увеличивая загрузку. Для снижения нагрузки во время обкатки гребенка устанавливается на минимальную подачу. Для увеличения подачи отпустите болты крепления гребенки 9 и отсекателя 3. Снимите отсекатель, гребенку и регулировочную трубу 2, установленную под гребенкой. Со стороны отсекателя опустите решетку 12 на 30-35 мм, установите регулировочную трубу на край сетки и закрепите ее отсекателем без косых шайб. Косые шайбы утолщенной стороной ставьте в сторону измельчителя. В результате такой перестановке зубья гребенки опускаются, освобождая доступ материала к измельчителю, а отсекатель поднимается, задерживая материал на измельчителе. Для уменьшения загрузки проверьте, чтобы молотки не задевали за решето 12, проверку проводите на малых оборотах. При наличии стука проверьте установку и крепление решета и

Рис.4. Разрез измельчителя:

1-днище; 2-труба; 3-отсекатель; 4-вал; 5-кольцо; 6-шкворень; 7-молоток; 8-диск; 9-гребенка; 10-рама; 11-боковина левая; 12-решето; 13- боковая правая

устраните неисправность. Для полной загрузки измельчителя предпочтительна установка гребенки с опущенными зубьями.

Степень измельчения изменяют заменой решеток. Измельчитель комплектуется тремя решетками с диаметром отверстий 20,50 и 75 мм. Для замены решета 12 (рис.4) опустите болты крепления гребенки 9 и отсекателя 3. Снимите гребенку и отсекатель. Вращая вокруг молоткового измельчителя по установочным полкам, поднимите решето в верхнее положение. Для облегчения пользуйтесь монтажной лопаткой как рычагом, вставляя ее в отверстие решета и опираясь на диски 8 измельчителя. Очистите установочные полки решета и резьбовые отверстия крепежных болтов гребенки и отсекателя. Проверьте, чтобы у заменяемой решетки был постоянный радиус изгиба, отсутствовали вмятины и задиры, так как это может быть причиной задевания молотков за сетку. Поставьте решето сверху молоткового измельчителя и, вращая ее по установочным полкам, переведите в рабочее положение. Установите регулировочную трубу, гребенку и отсекатель и закрепите их. На малых оборотах проверьте, чтобы молотки не задевали за решето. При наличии стука проверьте состояние, установку и крепление решета. По рискам на решете определите места задевания молотков и выправьте его. Выбирайте требуемую степень измельчения. Повышение степени измельчения снижает производительность, увеличивает энергозатраты и потери измельчаемого материала при дроблении.

Таблица 1

Техническая характеристика измельчителя ИРТ-165



Наименование

Ед. измерения

Значение

1

2

3

Марка измельчителя




ИРТ-165

Тип




Прицепной

Пропускная способность при измельчении рулонов сена влажностью 20% и сменном решете с отверстиями 75 мм

т/ч

16,0

Масса

кг

4000200

Привод




от ВОМ трактора Т-150К

Потребляемая мощность, до

л.с.

165

Ротор: тип
длина

диаметр


мм

мм



с шарнирно подвешенными молотками

1020


360

Количество молотков

шт.

40

Диаметр хода молотков

мм

530

Скорость вращения

об/мин

2100

Диаметр отверстия сменных решет

мм

20, 50, 75


2. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ГРУБЫХ КОРМОВ ИГК – 30 Б

2.1. Устройство и работа измельчителя грубых кормов ИГК – 30 Б
Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б предназначен для измельчения соломы и сухих стеблей кукурузы с одновременным расщеплением сечки вдоль волокон. Различают два варианта ИГК-30Б – первый измельчитель навешивают на трактор типа «Беларусь» с приводом от вала отбора мощности трактора, для работы в полевых условиях и при обслуживании нескольких производственных участков.

В
ариант ИГК-30Б – второй стационарный, устанавливается в кормоцехах и на кормозаготовительных площадках, привод осуществляется от электродвигателя мощностью 30кВт. Машина состоит из рамы, питающего транспортера, измельчающего аппарата, поворотного дефлектора и

Рис.6. Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б

1- лопатки; 2 – отражатель; 3 – лопасть; 4 и 8 – подвижный и неподвижный диски; 5 – козырек; 6 – дефлектор; 7 – штифты; 9 – приемная камера; 10 и 11 – наклонный и горизонтальный транспортеры

электродвигателя. Питатель измельчителя ИГК-30Б состоит из питающего 11 (рис.6) и наклонного прижимного транспортера 10, что механизирует загрузку корма в машину и способствует увеличению производительности.

Измельчающий аппарат штифтового типа. Штифты в поперечном сечении имеют клиновидную форму и установлены заостренной гранью вперёд по ходу движения, что позволяет осуществлять более интенсивное рубящее действие.

Солома, подаваемая, питающим транспортером и уплотняемая наклонным транспортером 10 поступает в приемную камеру 9, подхватывается воздушным потоком и лопастями ротора 3 направляется в камеру измельчения. Под действием воздушного потока и центробежной силы солома проходит в промежутки между штифтами подвижного 4 и штифтами 8 неподвижного 6 дисков, солома разрывается, расщепляется вдоль и поперек волокон. Измельченный корм воздушным потоком и лопатками 1 выбрасывается через поворотный дефлектор 6 (технологическая схема). Регулируемый козырек 5 позволяет получить поток частиц более концентрированный, без разбрасывания.

В нижней части приемной камеры имеются отражатель 2 и окно для удаления тяжелых посторонних включений.

Таблица 2

Техническая характеристика измельчителя ИГК-30Б




Наименование

Единица измерения

Значения

Производительность

т/час.

0,8…3,0

Высота загрузки корма

мм

700

Высота выгрузки корма

мм

3350

Дорожный просвет

мм

480

Мощность электродвигателя

кВт

30


3. соломосилосорезкА РСС-6,0Б

3.1.Устройство и работа соломосилосорезки РСС-6,0Б
Соломосилосорезки предназначены для измельчения стебельчатых кормов резанием с получение резки длиною от 5 до 100 мм. В зависимости от конструкции режущего аппарата соломосилосорезки делятся на дисковые и барабанные. Лезвия барабанных соломосилосорезок представляют собой винтовую линию.

Соломосилосорезка РСС-6,0Б является модернизированным образцом РСС-6 и предназначена для выполнения таких же технологических операций, но отличается более современной конструкцией и обеспечивает высокое качество измельчения. Разработана она в двух вариантах:

-вариант РСС-6,0Б-1- с приводом от электродвигателя для стационарной установки в кормоцехах или на кормозаготовительных площадках;

-
вариант РСС-6,0-П для навешивания на тракторы «Беларусь» с приводом от вала отбора мощности, рекомендуется для обслуживания нескольких производственных участков и для работы у скирды.

Рис. 7 – Соломосилорезка РСС-6

Машина (рис.7) состоит из питающего транспортера 2, режущего аппарата дискового типа 7 и вентилятора-швырялки с трубопроводом и поворотным дефлектором 5. Рама 1 изготовлена в виде салазок позволяющих, перемещать машину на небольшие расстояния.

Привод осуществляется от электродвигателя мощностью 17 кВт через клиноременную передачу или от ВОМ трактора «на прямую».

Измельчаемый продукт вручную или кормораздатчиком подают на транспортер питающего механизма, по мере продвижения слой измельчающего корма захватывается и предварительно уплотняется наклонным планчатым транспортером 3, затем спрессовывается рифлеными вальцами 4 и в сжатом состоянии удерживается гребенками 6 при подводе его к лезвиям ножей. Кроме того, гребенки, прочесывая слой вдоль стеблей, обеспечивают перпендикулярность положения их относительно ножа и тем значительно повышают равномерность резки по длине частиц.

Ножи крепятся к диску под углом к радиусу и режут массу со скольжением, чем обеспечивается необходимое качество резания. Крупность измельчения регулируют изменением количества ножей на диске и скоростью движения питающего транспортера путем смены шестерен в передаточном механизме (табл.3).

Таблица 3.

Регулировка измельчения кормов на соломосилосорезки РСС-6Б


Длина резки, мм

Число ножей на диске

6

3

2

Число зубьев сменных шестерен

До 10

10 – 15


20 – 40

30 – 60


60 - 120

17 (53)

23 (47)


- (-)

- (-)


- (-)

- (-)

17 (53)


35 (35)

47 (23)


- (-)

- (-)

- (-)


23 (47)

35 (35)


47 (23)

Кроме ножей, на диске 2 (рис.6) закреплены три лопасти, которые выбрасывают измельченный продукт из камеры режущего устройства и создают воздушный поток, достаточный для транспортирования корма на расстояние 8 – 10 м. Измельченный корм направляют в необходимое место поворотным дефлектором или по трубам.

Соломосилосорезка имеет приспособление для заточки ножей.
Таблица 4

Техническая характеристика соломосилосорезки РСС-6Б



Наименование

Единица

измерения



Значения

1

2

3

Производительность

-при измельчении соломы

-при измельчении зеленой массы


т/час.


до 1,8


до 7,6

Число ножей

шт.

2 – 6

Масса одного ножа

гр.

3253

Ширина полотна транспортера

мм

396

Контрольные вопросы




  1. Схемы обработки грубых кормов.

  2. Назначение и устройство ИРТ-165, ИГК-30Б, РСС-6,0Б.

  3. Технологический процесс работы машин.

  4. Основные регулировки.

  5. Краткая техническая характеристика.

Литература




  1. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. – Колос, Л.: Ленинград, 1978. – 560 с.

  2. Животноводческие машины. Справочник «Машиностроение», М.: 1975.

  3. Р.Г. Муллаянов, Л.М. Цой. Техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм. М.: 1979.

  4. Механизация и технология производства продукции животноводства/ В.Г. Коба, Н.В. Брагинец, Д.Н. Мурусидзе, В.Ф. Некрашевич. – М.: Колос, 2000. - 528 с.: ил.

  5. Нерсесян В.И. Инструкционно – технологические карты по машинам и оборудованию, применяемым в животноводстве: Учеб. пособие для сред. сел. проф. - техн. училищ. – М.: Высш. шк., 1985. – 128 с., ил.

Содержание


Технология и машины для механической обработки

грубых кормов……………………………………………………...4


1. Дробилка – измельчитель стебельчатых кормов ИРТ-165……5


1.1. Устройство и работа измельчителя и его узлов……………..5

2. Измельчитель грубых кормов ИГК –30Б………………………11

2.1.Устройство и работа измельчителя грубых

кормов ИГК – 30 Б………………………………………………...11

3. Соломосилосорезка РСС-6,0Б…………………………………..12

3.1.Устройство и работа соломосилосорезки РСС-6,0Б…………12

Контрольные вопросы……………………………………………..15

Литература………………………………………………………….15



Бец Анатолий Карлович

Механизация измельчения грубых кормов


Редактор Бредихина Л.Г.
Технический редактор Александров И.Ю.___________________________

Подписано в печать . Формат 6084/16. Бумага для множительных аппаратов. Печать ризографная. Гарнитура «Times New Roman». Уч.-изд. п. 1,18 . Усл. печ. л. 1,44. Тираж 100 экз. Заказ №

Издательство АГАУ 656099 г. Барнаул, пр. Красноармейский, 98,

6


2-84-26



Смотрите также:
Методические указания к лабораторной работе по курсу «Механизация и технология животноводства»
189.46kb.
1 стр.
Практикум по механизации животноводства" 33 с.; "Методические указания по изучению дисциплины механизация животноводства " 16 с. Работы выполнены на высоком методическом уровне
34.85kb.
1 стр.
Методические указания к лабораторной работе по курсу «Технология пищевых производств»
306.27kb.
1 стр.
Учебно-методические указания к выполнению лабораторной работы по курсу «Рентгеноструктурный анализ» омск
205.65kb.
1 стр.
Методические указания к лабораторной работе операционные усилители д исциплина "Физические основы электроники"
83.78kb.
1 стр.
Методические указания к лабораторной работе по теме ip-адресация Шамшин Ю. В. Ссылки
159.27kb.
1 стр.
Лекция «основы теории измельчения материалов»
62.65kb.
1 стр.
Методические указания к лабораторной работе №1 «Изучение лабораторного комплекса sdk 1» по дисциплине «Микропроцессорные системы»
50.73kb.
1 стр.
Методические указания по лабораторной диагностике заболеваний, вызываемых
758.67kb.
12 стр.
Методические указания к лабораторной работе Сетевые утилиты в ос windows и unix/Linux. Тестирование стека tcp/ip рига 2004
146.22kb.
1 стр.
Методические указания к выполнению лабораторной работы №4 для студентов очной формы обучения
161.7kb.
1 стр.
Методические указания по выполнению лабораторной работы Братск Издательство Братского государственного университета 2011
131.91kb.
1 стр.