Главная
страница 1страница 2страница 3 ... страница 15страница 16

Рис. 1.1. Вид знака соответствия при добровольной сертификации продукции (работ, услуг)
Сертификацию услуг в системе проводят органы по сертификации услуг.

При проведении сертификации услуг в системе должны проверяться характеристики (показатели) услуг и использоваться методы проверок, позволяющие полно и достоверно подтвердить соответствие характеристик (показателей) услуг требованиям, направленным на обеспечение безопасности жизни, здоровья потребителя услуг, охраны окружающей среды, предотвращение причинения вреда имуществу потребителя услуг, установленным в соответствующих документах.

При проведении сертификации услуг в системе ГОСТ Р наиболее распространенными являются две схемы сертификации – сертификация в условиях сервисного центра или мастерской (в стационаре) и сертификация с выездом мастера по месту нахождения аппаратуры (на дому у заказчика).

И в том, и в другом случае органом по сертификации оценивается мастерство исполнителя услуги с проверкой результата оказанной услуги (испытаниями отремонтированной аппаратуры).

Все схемы сертификации предусматривают проверку знаний исполнителем услуги требований государственных стандартов, ремонтной и технологической документации, в том числе и сервисной.

Порядок проведения сертификации включает:

- подачу заявки на сертификацию услуг;

- принятие решения по заявке (выбор схемы сертификации услуг, определение места проведения проверок сертифицируемых услуг и др.); при необходимости проводится предварительное анкетирование (обследование) организации – исполнителя услуги. При наличии у организации-заявителя филиалов сертификации подлежат услуги, оказываемые каждым филиалом;

- отбор отремонтированных образцов изделий;

- оценку мастерства исполнителя услуг, оценку процессов исполнения услуг и сертификацию системы качества;

- анализ результатов проведения работ по сертификации услуг, который оформляется протоколами проверки характеристики сертифицируемых услуг, актами оценки процесса исполнения услуг и др.;

- принятие решения о выдаче сертификата или отказе в его выдаче;

- выдачу сертификата соответствия (далее – сертификат) и разрешения на право пользования знаком соответствия.

При сертификации действие сертификата и знака соответствия распространяется на всей территории Российской Федерации.

Орган по сертификации, выдавший сертификат, в целях осуществления надзора в обязательном порядке проводит инспекционный контроль за действиями организации, прошедшей сертификацию. Инспекционный контроль проводится с целью проверки стабильности характеристик сертифицированных услуг.

При нарушении требований к стабильности характеристик сертифицированных услуг или неправильном применении знака соответствия осуществляются корректирующие мероприятия, предусматривающие:

- приостановление действия сертификата;

- временное запрещение права применения знака соответствия;

- информирование заинтересованных участников системы сертификации услуг;

- установление срока устранения выявленных недостатков;

- проверку выполнения работ по устранению выявленных недостатков.
1.4. Надежность радиотелевизионной аппаратуры, виды ее отказов и причины возникновения
Любой современный радиоприемник, телевизор, DVD-проигрыватель и пр. оценивается множеством параметров, характеризующих его качество. Это, например, чувствительность, избирательность, коэффициенты всевозможных искажений (частотных, фазовых, нелинейных, интермодуляционных) и др. Все они вместе взятые определяют класс качества аппарата и его функциональные возможности. Сведения об этих параметрах приводятся в инструкциях по эксплуатации прибора, притом, как правило, на первых страницах. И только одного показателя никогда не бывает в этих инструкциях – показателя надежности.

Между тем надежность является едва ли не самым важным показателем для покупателя или владельца аппарата, ибо именно он определяет, будет ли он много лет подряд пользоваться покупкой, не зная забот и хлопот, или станет постоянным посетителем ремонтных мастерских, регулярно устраняя возникающие один за другим дефекты и поломки.

Не следует, однако, думать, что вопросам надежности аппаратуры разработчиками и производителями аппаратуры не уделяется должного внимания. Напротив, показатель надежности аппаратуры в ряде отраслей (таких, например, как авиация, космонавтика, вычислительная техника) является самым важным и главным, отодвигая на второй план все другие показатели, включая те, которые определяют качество и функциональные возможности аппарата.

Вопросам надежности посвящена целая специальная отрасль науки. Существуют строго научные методы определения надежности как отдельных радиоэлементов, составляющих изделие, так и самого изделия в целом. Разработаны десятки методик, позволяющих выразить надежность изделия количественно. С некоторыми из них мы познакомимся. Однако, говоря о надежности аппаратуры, необходимо, прежде всего, усвоить терминологию этой науки, без чего невозможно даже дать определение понятию надежность.

Первый из таких терминов – работоспособность. Под работоспособностью детали, прибора, аппарата следует понимать такое его состояние, при котором он в данный момент полностью соответствует всем установленным требованиям на основные паспортные параметры. И если, к примеру, для радиоприемника в графе «...чувствительность со входа внешней антенны при заданном соотношении сигнал/шум на диапазонах ДВ, СВ и КВ...» указано значение «...не хуже 50 мкВ», а при измерении этого параметра в диапазоне СВ в некоторой точке шкалы реальная чувствительность оказалась не 50, а 60 или 70 мкВ, такой приемник в данный момент не может считаться работоспособным.

Впрочем, его работоспособность может быть без труда восстановлена путем незначительной подстройки всего одного контура, однако в этом случае показатель надежности приемника в целом резко снизится, поскольку в процессе эксплуатации имел место отказ.

Отказом в теории надежности принято называть полную или частичную утрату работоспособности детали, прибора, аппарата. А свойство этих субъектов сохранять работоспособность в течение заданного времени в определенных условиях называют безотказностью. Безотказность – главная составляющая понятия надежности. Другой составляющей надежности принято считать ремонтопригодность, под которой понимают приспособленность прибора или аппарата к простому и быстрому доступу к любым его узлам и деталям для обнаружения и устранения отказов.

Вот теперь можно точно и однозначно определить понятие надежности.



Надежность – это свойство детали, прибора, аппарата, устройства, обусловленное его безотказностью и ремонтопригодностью и обеспечивающее выполнение задания в установленном для прибора объеме.

Такие детали, работоспособность которых нельзя восстановить с помощью ремонта, называются невосстанавливаемыми. К ним относится абсолютное большинство радиокомпонентов: все виды транзисторов, микросхем, полупроводниковых диодов, резисторов, конденсаторов, у которых произошли необратимые изменения параметров. Для таких элементов и узлов под ремонтопригодностью следует понимать их приспособленность к контролю и удобной замене.

Так, совершенно очевидно, что полупроводниковый диод или обычный постоянный резистор имеют ремонтопригодность во много раз большую, чем многовыводная микросхема или кинескоп телевизора, для замены которых требуется значительно больше времени и усилий.

Количественная оценка надежности может осуществляться разными способами и выражаться разными величинами. Больше других распространено понятие интенсивность отказов.

Если общее число приборов, подвергнутых испытанию на интенсивность отказов, обозначить буквой N, время проведения испытаний буквой t, а число отказавших за этот промежуток времени приборов (аппаратов) буквой n, то интенсивность отказов l определится по формуле:

Обычно при подобных испытаниях время выражают в часах, и тогда l принимает размерность 1/ч. Таким образом, интенсивность отказов можно определить как относительное количество приборов (n/N), отказавших за один час работы.

Если, к примеру, испытанию подверглись 1000 транзисторов, испытания длились 500 ч и за это время вышли из строя 2 транзистора, то интенсивность отказов составит:

или, иначе говоря, при данной степени надежности вероятность отказа за один час работы не превысит четырех приборов из миллиона.

Отказы приборов и радиоэлементов могут вызываться различными причинами и иметь разный вид или форму.

Внезапный отказ возникает в результате скачкообразного изменения одного или нескольких параметров за пределы предусмотренных нормами отклонений. У отдельных радиоэлементов внезапный отказ чаще всего возникает из-за обрывов или замыканий его внутренних структур, которые, как правило, происходят вследствие резких изменений условий эксплуатации (скачки питающего напряжения, попадание влаги или агрессивных жидкостей, механические перегрузки и т.п.).

Постепенный отказ также характеризуется выходом за допустимые пределы одного или нескольких основных параметров, однако не в результате возникновения нештатной, аварийной ситуации, а вследствие медленного постепенного «старения», в ходе которого внутренние структуры постепенно изменяют свои свойства.

Частичный отказ позволяет хотя бы частично, не полностью, использовать аппарат или прибор по его основному назначению при некотором ухудшении одного или нескольких основных параметров. Типичным примером частичного отказа можно считать рассмотренный выше пример с приемником, у которого на одном из диапазонов чувствительность в процессе эксплуатации стала ниже предельно допустимой нормы.

Причины возникновения отказов довольно многочисленны и разнообразны, при этом для различных видов приборов и аппаратов на первом месте могут оказываться те или иные причины. Чаще других ими являются несовершенство конструкции самих приборов, низкое качество используемых материалов, несоблюдение технологии в процессе производства, не предусмотренные документацией условия эксплуатации, нарушение сроков проведения регламентно-профилактических мероприятий, использование радиоэлементов в схеме при двух и более крайних допустимых значениях параметров и ряд других. В соответствии с этим принято различать отказы конструкционные, технологические и эксплуатационные.

Интенсивность отказов любого вида электро- и радиотехнической аппаратуры не является величиной постоянной. Помимо зависимости l от условий эксплуатации существует еще и некоторая общая зависимость ее от времени эксплуатации. Дело в том, что при массовом производстве любых изделий некоторая часть из них, имеющая так называемые скрытые дефекты, проходит все стадии контроля и оказывается в числе полностью кондиционных. Для радиотелевизионной аппаратуры примерами скрытых дефектов могут быть так называемые «холодные» или «ложные» пайки, неплотно вставленные разъемы и т.п.

В первые дни работы эти дефекты могут себя не проявлять, однако уже через короткое время плохие пайки приводят к стойкому нарушению соединений и, как следствие, к возникновению отказа.

Многолетний опыт наблюдений показывает, что большинство скрытых дефектов приводят к отказам, как правило, уже в начальной стадии эксплуатации прибора, резко снижая показатель надежности аппарата. Первый этап эксплуатации прибора характеризуется наибольшим количеством отказов в самом начале с постепенным и довольно резким уменьшением числа отказов за первые недели или месяцы эксплуатации. По мере устранения отказов, вызванных скрытыми дефектами, общее число отказов существенно снижается и, начиная с некоторого момента, показатель l становится стабильным и неизменным во времени.

Характерная зависимость распределения интенсивности отказов от времени (λ-характеристика) показана на рис. 1.2. Кривая показывает, что в начальный период – период приработки – выходит из строя большое количество изделий. Это объясняется наличием в них скрытых производственных дефектов или их работой в неправильных режимах.

В дальнейшем значение l может оставаться неизменным в течение ряда лет до тех пор, пока не начнет проявлять себя процесс естественного износа и старения отдельных схемных элементов, что будет приводить к возникновению новых отказов, число которых станет неуклонно увеличиваться по мере возрастания срока эксплуатации прибора.



Рис. 1.2. Зависимость интенсивности отказов от времени (λ-характеристика)
Период нормальной работы характеризуется наименьшим количеством отказов. Существенное удлинение этого периода достигается использованием компонентов в облегченных условиях (это показано пунктирной линией на рис. 1.2).

Эксплуатационная надежность аппаратуры на 90% зависит от правильных условий эксплуатации и от того, насколько грамотно используются в его схеме отдельные радиокомпоненты. Относительно правильных условий эксплуатации много говорить не приходится – они общеизвестны. Это, в первую очередь, стабильность параметров источника питания. Во-вторых, это оптимальный температурный режим, который обеспечивается соответствующим расположением аппарата в помещении и беспрепятственной естественной (конвекционной) вентиляцией. Наконец, это «щадящий» режим эксплуатации, исключающий чрезмерную яркость свечения кинескопа или «запредельную», с явными искажениями громкость звучания.

Что же касается режимов использования радиокомпонентов, то эта составляющая надежности аппаратуры закладывается грамотными схемными и технолого-конструктивными решениями в процессе разработки и создания модели и в процессе эксплуатации корректировке не подлежит.

Между тем именно режимы использования компонентов в наибольшей степени влияют на показатель эксплуатационной надежности. И не случайно для любого конструктора всегда были и остаются антиподами два понятия: аппаратура максимальной надежности и аппаратура минимальной стоимости. Эта альтернатива (по крайней мере, для радиотелевизионной аппаратуры) в былые годы решалась в пользу минимальной стоимости, что неизбежно приводило в процессе конструирования к предельно-возможному «выжиманию» максимальной отдачи от самых дешевых и массовых, а потому и без того не слишком надежных схемных элементов.

Поясним сказанное простейшим примером. На каком-то резисторе в схеме при номинальном питающем напряжении рассеивается мощность 0,48 Вт. У конструктора был выбор: либо применить резистор с номинальной мощностью 0,5 Вт стоимостью, скажем условно, в 2 копейки, либо одноваттный резистор стоимостью в 4 копейки. В первом случае экономическая выгода налицо, однако, резистор будет работать при коэффициенте использования по мощности, равном 96%, а если питающее напряжение будет на 5% выше номинального (что официально допускается техническими условиями), то предельно-допустимая мощность, рассеиваемая на резисторе, окажется превышенной, что многократно увеличивает риск выхода резистора из строя.

Во втором случае коэффициент использования резистора по мощности составил всего 48%, а хорошо известно, что снижение реальной нагрузки всего на 10% увеличивает расчетную надежность детали приблизительно вдвое.

Точно такие же соображения актуальны при выборе значения рабочего напряжения конденсаторов (особенно оксидных, более других критичных к перенапряжению), предельных токов и мощностей рассеяния для мощных транзисторов и диодов, предельно-допустимой температуры их нагрева, особенно зависящей от грамотного выбора теплоотводящих радиаторов и т.п.

Для работника службы сервиса вопросы надежности вроде бы не являются важными. Его задача – отремонтировать неисправный аппарат, устранив возникший дефект. Однако при добросовестном отношении к делу можно одновременно с производством ремонта существенно повысить надежность и безотказность аппарата. Дело в том, что чаще всего приходится заменять детали, вышедшие из строя именно из-за слишком высокого коэффициента их использования. И вот здесь самый раз уместно проявить инициативу, поставив взамен сгоревшего полуваттного резистора одноваттный, а вместо «пробитого» оксидного конденсатора с рабочим напряжением 16 В установить конденсатор с рабочим напряжением 20 или 25 В. Это в большинстве случаев предотвратит повторный выход детали из строя.

В заключение раздела необходимо упомянуть следующее. В стандартах по надежности существуют понятия критических и некритических дефектов. Первые из них приводят к полной потере работоспособности изделия (выходу его из строя), а вторые – к изменению одного или нескольких его параметров, что иной раз невооруженным глазом, т.е. без измерительных приборов, можно и не обнаружить. Однако оба вида этих дефектов классифицируются как отказы.
2. Технологические вопросы обслуживания и ремонта радиотелевизионной аппаратуры
2.1. Оборудование и оснащение рабочих мест. Контрольно-измерительная аппаратура, инструменты и принадлежности
Пример оптимального оборудования рабочего места радиомеханика по ремонту и обслуживанию радиотелевизионной аппаратуры приведен на рис. 2.1. Конкретные для каждого из них условия посадки обеспечиваются регулированием высоты стула и стола. Немаловажной также является возможность регулировки наклона сидения и спинки стула.

Рис. 2.1. Оптимальное оборудование рабочего места радиомеханика
Высота стола регулируется посредством телескопических ножек. С их помощью обеспечивается максимальная устойчивость стола на полу и строгое выравнивание столешницы в горизонтальной плоскости.

Как ширина, так и длина столешницы определяются видом выполняемых работ. «Типовой» размер (700×1500 мм) обеспечивает свободный охват радиомехаником всей площади поверхности стола.

В тех случаях, когда необходимые приборы устанавливаются именно на столе, появляется необходимость увеличить длину и ширину столешницы, но превышение размеров 900×1800 мм считается нецелесообразным, так как требует затрат больших усилий для охватывания большей площади (вплоть до вставания со стула).

Столешница стола должна быть покрыта ударопрочным, кислотощелочеустойчивым материалом, который, к тому же, должен выдерживать высокую температуру, например, рабочую температуру жала паяльника или расплавленного припоя. При необходимости столешница покрывается материалом с антистатическими свойствами.

При ширине столешницы 700 мм радиомеханик без труда достает до дальнего края стола, что дает возможность конструировать дополнительные элементы на вертикальной стойке, прикрепленной к столешнице.

Обычно верхнюю полку (их может быть несколько) закрепляют на высоте 550…600 мм над столешницей, но не выше 1000 мм.

Большим подспорьем в работе является наклонная полка с углом наклона до 10°. Такая полка обязательно должна быть оборудована ограничительной планкой, не позволяющей предметам упасть при наклоне полки.

Поворотная полка, выдерживающая нагрузку до 15 кг, позволяет без труда переместить какой-либо прибор (например, осциллограф) в рабочую зону и убрать его после завершения работ.

Вертикальная панель, оснащенная различными навесными крючками, кронштейнами, скобами и т.п., позволяет удобно расположить монтажный инструмент в непосредственной близости от радиомеханика.

Осветительные приборы обычно применяются двух типов – верхний и боковой, но обязательно без стробоскопического эффекта. Типовых источников света, закрепленных на высоте более 2 м, оказывается недостаточно, поэтому специальное верхнее освещение устанавливается на высоте около 120 см над рабочей поверхностью. Боковой свет, как справа, так и слева создает бестеневое освещение, необходимое при работе с мелкими компонентами или при большой плотности монтажа.

В качестве локального источника света очень хорошо зарекомендовали себя кольцевые лампы-линзы. Эта осветительная арматура имеет круглую линзу диаметром 12 см с увеличением 3 диоптрии. Кольцевая лампа диаметром 21 см создает равномерное бестеневое освещение рабочего поля.

Типовые тумбочки для офисной мебели в промышленном варианте претерпели некоторые изменения. Во-первых, выполненные из листового проката, они стали легче и прочнее. Во-вторых, благодаря универсальным кронштейнам, они могут закрепляться в любом месте под столом. И, в-третьих, для одного и того же рабочего места могут быть использованы тумбочки разных модификаций: подвесные, напольные, а также передвижные, оборудованные роликами.

С целью облегчения переноса аппаратуры, инструментов и т.п. в комплект промышленной мебели должны входить передвижные конструкции. Это могут быть и тележки, сделанные в форме стеллажей, различных по высоте, площади и количеству полок, и передвижные столы, и подкатные тумбочки.

Возрастающее внимание к качеству исполняемых радиомонтажных операций заставляет организаторов производства оборудовать рабочие места паяльными станциями, установками для поверхностного монтажа и т.п., которые, конечно же, являются важнейшими, но далеко не единственными элементами оснащения рабочего места. Не последнюю роль в оптимальном обеспечении рабочего места и поддержании санитарных норм на должном уровне играет рациональная система воздухоочистки с высококачественными фильтрами.

В зависимости от необходимости фильтрации той или иной рабочей зоны существуют следующие типы устройств по очистке воздуха:

- автономный настольный фильтр, обеспечивающий отвод вредных газов непосредственно из места пайки;

- автономный напольный агрегат для одной рабочей зоны или с разветвлением на небольшое количество рабочих мест;

- цеховой агрегат с центральным компрессором и разводкой воздуховодов по рабочим местам.

При использовании воздухофильтрующих агрегатов важно соблюдать соответствующие требования эксплуатации, своевременно заменять фильтрующие элементы.

В последнее время при выполнении монтажных работ все больше внимания уделяется антистатическим свойствам инструментов, оборудования и одежды. Статическое электричество наносит большой вред чувствительным компонентам. Имеется достаточное количество примеров, когда производители, введя у себя комплекс мер по защите от статического электричества, значительно выигрывали в качестве произведенной продукции и, в конечном итоге, снижали издержки производства.

Любое движение человека, особенно если в одежде присутствуют синтетические и шерстяные ткани, создает электрический заряд. Даже, казалось бы, такой диэлектрический материал как дерево при влажности воздуха 10…20% накапливает на своей поверхности заряд в 1000 В, а если предмет, изготовленный из древесностружечных плит, покрыт синтетическим пластиком – величина электрического заряда возрастает в несколько раз при простом раскладывании инструментов на рабочем столе, и в десятки раз – при элементарном стряхивании пыли. Потрескивание и искрение одежды характеризует статический разряд более 5000 В. Обувь, имеющая резиновую подошву, является великолепным диэлектриком и позволяет накопиться на теле человека заряду около 35000 В. Конечно же, для многих изделий микроэлектроники подобная разность потенциалов является губительной.

При выполнении целого ряда операций возникает необходимость «заземлить» работника, снять с него статическое электричество без вреда для его здоровья, так как прямое заземление при пробое напряжения (например, в случае неисправной проводки) может привести к плачевным последствиям.

Поэтому эта задача решается с помощью токопроводящих материалов с сопротивлением не менее 1 МОм/м.

По международной номенклатуре материалы, имеющие подобные свойства, маркируются значком «кисть руки в черном треугольнике на желтом поле» (рис. 2.2) и/или буквами ESD (Electrostatic Discharge).



Рис. 2.2. Знак маркировки токопроводящих материалов с сопротивлением не менее 1 МОм/м
Напряженность поля внутри ESD-защищенной зоны должна быть не выше 100 В/см. При наличии диэлектриков рекомендуется нейтрализовать скапливающийся на них заряд ионизацией воздуха. Антистатическими свойствами должны обладать паяльные станции, монтажные инструменты, приборы, материалы, мебель и конструктивные элементы для хранения компонентов, тележки для транспортировки продукции, спецодежда, обувь и т.д.

Спецодежда с ESD-маркировкой для работы в зоне антистатической защиты выполняется из ткани, содержащей 96% хлопка и 4% проводящего волокна, обеспечивающего сопротивление около 3 МОм/м; число стирок без нарушения антистатических свойств – не менее 50. При отсутствии специальной обуви на основе натуральной кожи с сопротивлением не менее 3,5 МОм используются заземляющие ремешки для обеспечения стекания заряда с лодыжечной части ноги человека на покрытие пола.

Самый простой способ антистатической защиты рабочего пространства – оборудование его специальным антистатическим ковриком из токопроводящего материала размером примерно 600×1000 мм. Коврик заземляется через проводник сопротивлением не менее 1 МОм/м. На руку работнику надевается металлический или эластичный браслет, соединенный с ковриком или с коробкой заземления спиральным проводом (для удобства и свободы манипуляций) сопротивлением не менее 1 МОм.

При повышении требований к антистатическому оснащению рабочего места «минимальный» антистатический набор может быть дополнен антистатическим стулом, антистатической подножкой, ножным браслетом и антистатическим напольным ковриком площадью около 1500×2000 мм. Также применяются разнообразные ионизаторы воздуха в рабочем помещении.

При еще более высоких требованиях рабочее место оборудуется мебелью антистатического исполнения, пол покрывается линолеумом, а работнику выдаются антистатические перчатки, одежда и обувь.

Как правило, на том или ином этапе производства возникает необходимость складирования комплектующих элементов, инструментов, готовой продукции. Эта проблема решается с помощью разнообразных систем хранения, изготовленных из металла, прозрачного или цветного небьющегося пластика, при необходимости выполненных в антистатическом исполнении.

Наиболее простые элементы системы хранения – это лотки, ячейки и ящики, имеющие различную форму, габариты и цвет, что значительно облегчает не только складирование, но и сортировку.

Ячейки или лотки, собранные в небольшие металлические шкафчики, традиционно называются «кассетницами» или «кассами». В них могут быть скомплектованы как одинаковые, так и различные ячейки. Сами же кассетницы могут быть установлены на горизонтальной поверхности или закреплены на стене.

Крупные ящики и лотки устанавливают в стеллажах. Односекционный стеллаж имеет высоту 2000 мм, длину 1000 мм и ширину (глубину) 400, 500 или 600 мм с соответствующей нагрузкой на полку 150, 180 и 200 кг. При необходимости типовое количество полок (6) может быть увеличено.

Стеллаж-приставка шириной 1000 мм позволяет создать комбинированную систему практически неограниченной длины.

Немаловажную роль играет упаковка элементов и конечной продукции. Несоблюдение норм и требований по антистатическому хранению компонентов, плат и других изделий может свести на нет труд многих людей. Наиболее простым и дешевым способом решения этой задачи является использование пакетов и коробок из антистатического материала.

Пакеты различных размеров изготавливаются из полимерного материала, обладающего антистатическими свойствами. Они могут быть прозрачными (с розовым оттенком), черными и металлизированными. С целью предохранения чувствительных изделий от любых механических воздействий выпускаются «пузырчатые» пакеты.

Пластичная первичная упаковка выпускается и в виде рукавов, свернутых в рулоны. В качестве первичной упаковки используют также картонные коробки, покрытые антистатическими материалами.

Немаловажный фактор быстроты, качества и надежности ремонта аппаратуры – правильное и оптимальное оснащение рабочих мест.

Одним из основных инструментов радиомеханика по-прежнему остается электропаяльник, причем паять приходится различные элементы – малогабаритные и массивные, боящиеся перегрева и не зависящие от температуры и т.п. Для этого требуются различные паяльники – их можно условно разделить на бытовые и профессиональные. Первые – это традиционные паяльники на напряжение сети 220 В и нерегулируемой мощностью 40 Вт и выше, продающиеся в любом магазине электротоваров.

Профессиональные паяльники комплектуются набором долговечных металлокерамических наконечников и насадок, характеризуются эргономичностью и легкостью конструкции. Приобрести такие паяльники можно только в специализированных магазинах или на рынках, однако и стоимость их значительно выше, чем паяльников первой категории.

Существуют конструкции паяльников, обеспечивающие электронный контроль температуры жала и ее регулировку в пределах 200…500°С, защиту от статического электричества, гальваническую развязку от питающей сети. Нередко такие устройства входят в состав так называемых паяльных станций, которые могут позволить себе иметь далеко не все мастера.

Паяльная станция – настольный прибор, работающий с различными термоинструментами, позволяющими в считанные минуты выпаять из аппарата или установить в него любой компонент. Не имея такого прибора, выполнить качественную замену многовыводного элемента современной аппаратуры совсем не просто. Что только не предпринимают мастера в этом случае для того, чтобы снять с печатной платы такого «паука», не повредив при этом ни одной из его «ножек» и не оторвав контактные площадки. В ход идет множество ухищрений, однако результат очень часто бывает плачевный – перегреваются корпуса, рвутся печатные проводники…

Наиболее популярны паяльные станции, обеспечивающие не только термоуправление, но и содержащие встроенную вакуумно-компрессорную систему. Благодаря этому к такой станции можно подключить универсальный или вакуумный паяльник, термопинцет или термоэкстрактор с вакуумным захватом планарных (SMD, от Surface Mounted Device — прибор, монтируемый на поверхность) компонентов.

Но все это можно себе позволить только в условиях стационарной мастерской. Линейные же мастера, ремонтирующие аппаратуру у ее владельца на дому, вынуждены, как правило, использовать паяльники на напряжение 220 или 36 В с обязательной гальванической развязкой от питающей сети. Хороший сетевой паяльник должен иметь сопротивление изоляции не менее 100 МОм.

Желательно иметь паяльник мощностью 40 Вт с деревянной или из термостойкой пластмассы ручкой.

При всем многообразии форм наконечников паяльников предпочтительнее классическая клиновидная форма (лопатка). Ширина ее основания для пайки большинства компонентов должна быть 2…2,5 мм, угол клина – 10…30°. При пайке микросхем с мелким шагом (0,8…1,25 мм) используют наконечники шириной до 1 мм, а для монтажа крупных термоемких деталей (экранов, радиаторов, тюнеров и т.п.) понадобится наконечник максимального диаметра с углом клина 60…70°. Медный наконечник служит дольше, если его сначала «отковать» молотком, а затем обработать напильником до нужной формы и облудить.

Непременный атрибут каждого рабочего места – подставка к паяльнику с губкой для очистки наконечника от припоя и ванночкой с твердым флюсом.

Чаще всего используется припой ПОС-61 в виде прутков или проволоки.

Флюсы (антиокислители) используют двух видов – твердый (чаще всего сосновая канифоль) и жидкий (например, ЛТИ-120 – спиртоканифольная смесь с небольшими добавками солянокислого триэтаноламина и диэтиламина). Жидкий флюс удобно хранить в небольших стеклянных флаконах (типа лака для ногтей) с пробкой-кисточкой. Жидкий флюс, в отличие от твердого, обеспечивает более высокое качество паек и легко смывается, поэтому не происходит последующего разрушения паек.

В качестве приспособления на рабочем месте полезно иметь так называемую «третью руку», т.е. мощный зажим («крокодил»), укрепленный на подставке.

Для демонтажа компонентов крайне необходимо иметь такое приспособление как отсос припоя (десольдер) со сменными фторопластовыми насадками. С точки зрения надежности предпочтителен отсос в металлическом корпусе по сравнению с пластмассовым.

Многие мастера для удаления припоя используют отрезки экранирующих оплеток ненужных кабелей или проводов. Оплетку отделяют от внутренних проводов или кабеля, слегка разрыхляют, пропитывают жидким флюсом или расплавленной канифолью и укладывают вдоль выводов компонента. Поочередно прогревают жалом паяльника каждый вывод, при этом припой «втягивается» в оплетку, а выводы и отверстия платы практически полностью освобождаются от припоя. Компонент легко извлекается и неповрежденными остаются его выводы и дорожки платы.

Для демонтажа микросхем в планарном исполнении солидные сервисные центры приобретают специальные газовые паяльники (например, фирмы WELLER). Их особенность заключается в создании узконаправленной мощной тепловой струи, которая направляется на соответствующие выводы микросхемы и разогревает их. При этом соседние пайки остаются холодными. Быстро перемещая струю паяльника вдоль выводов микросхемы, добиваются их разогрева и путем незначительного покачивания извлекают ее из платы. Подобным же образом устанавливают микросхему на плату. Работа с таким паяльником очень облегчает демонтаж и монтаж элементов, однако требует аккуратности и навыков в работе, которые быстро приходят.

При отсутствии такого паяльника демонтировать указанные микросхемы можно, используя тонкий провод во фторопластовой изоляции типа МГТФ. Его подсовывают под ряд выводов микросхемы и один конец закрепляют на плате, а за другой тянут, последовательно прогревая выводы микросхемы уже обычным паяльником.

Промывать платы можно 96%-ным спиртом, однако поскольку после этого на них остается белый налет, желательно в спирт добавить бензин в пропорции 4:1, что заметно улучшает качество промывки. Для промывки плат используют кисточку из жесткой щетины с длиной ворса 15 мм. После промывки плату просушивают хлопчатобумажной безворсовой тканью (ситец, батист и т.п.).

На рабочем месте нужен хороший острый нож, а еще лучше – медицинский скальпель.

Ручки монтажного инструмента необходимо обязательно электроизолировать, для чего удобно использовать ПХВ трубку, которую предварительно в течение часа размачивают в ацетоне, а затем надевают на ручки инструмента и дают ацетону испариться. После этого трубка плотно прилегает к ручке и повторяет ее форму.

Для работы необходим также медицинский или монтажный пинцет средних размеров с губками шириной примерно 0,5 мм.

Выводы элементов формуют круглогубцами.

Для обрезания лишних частей выводов элементов, отрезания проводов используют монтажные бокорезы (кусачки).

Для слесарно-монтажных работ, сплошь и рядом встречающихся при ремонте аппаратуры, необходимы плоскогубцы (пассатижи) различных размеров.

Незаменимым инструментом мастера-ремонтника являются отвертки. Для ускорения ремонта и удобства пользования необходимы отвертки различных размеров с различными формами ручки. Идеальными и вечными можно считать отвертки, выполненные из закаленной хром-ванадиевой стали с фосфатированным намагниченным (для удержания винтов) наконечником.

Ручка отвертки должна быть выполнена из нехрупкого материала и иметь рельеф, позволяющий при работе плотно держать ее в руке.

Самыми распространенными отвертками являются плоские (стандарт Slotted) длиной 300 и 150 мм, шириной наконечника 4 мм и толщиной 0,5 мм, а также крестовые (стандарт Philips) длиной 300 и 150 мм.

Таблица 2.1 иллюстрирует набор имеющихся в мире шлицов и головок инструментов, которые могут пригодиться мастеру при ремонте аппаратуры.


<< предыдущая страница   следующая страница >>
Смотрите также:
А. Е. Пескин обслуживание и ремонт радиотелевизионной аппаратуры учебное пособие
2627.5kb.
16 стр.
О нормах трудовых затрат на техническое обслуживание и текущий ремонт автомобилей и автобусов
317.71kb.
1 стр.
Расчет затрат 2012 года Лошаковского с\п, д. Некрасовка
98.61kb.
1 стр.
Услуги бытовые ремонт и техническое обслуживание стиральных машин
113.57kb.
1 стр.
Учебное пособие Санкт-Петербург 2012
3455.98kb.
18 стр.
Учебное пособие для магистрантов и студентов гуманитарных специальностей Павлодар
2151.47kb.
9 стр.
Учебное пособие (075) Печатается
5189.84kb.
20 стр.
Учебное пособие для студентов металлургических специальностей Павлодар
1618.77kb.
9 стр.
Гусев Н. Ю. Статистика: основы методологии: Учебное пособие
13.17kb.
1 стр.
Учебное пособие для учащихся среднеспециальных учебных заведений экономических специальностей
826.38kb.
4 стр.
Учебное пособие 28365942 Москва 2008 ббк 66. 0 П 50
2984.78kb.
13 стр.
Учебное пособие для студентов четвертого курса специальности 032301. 65 Регионоведение Чита 2011 (075)
558.84kb.
8 стр.